链轮简易铣削法

套筒滚子链轮齿形一般用推荐齿形,当齿数Z≥20时,通常采用直线和圆弧齿形。圆弧齿接触应力较直线形齿要小,而且有利于用圆盘铣刀或滚刀来加工,所以在重载高速传动中,广泛采用圆弧齿。但它只适合成批大量生产。对单件小批生产,因受刀具和机床的限制,用于速度v≤8米/秒,载荷不大的链轮,常采用直线齿形(图1)。我们用圆柱铣刀在普通立铣上加工方法如下。     

链轮铣刀的正确选择

链轮(符合GB1244—85)在加工过程中,常常会出现齿顶变尖,有的齿顶小到几十微米,更甚者齿顶厚度变成了负值,即我们平常所说的“顶切现象”。这种现象不仅大大降低了链轮的强度和使用寿命,而且造成了一些不必要的损失。用盘形铣刀成形加工链轮时,产生顶切现象的主要原因是链轮铣刀的选择不够合理,特别是一些齿数多,外径取值较大的链轮在选择铣刀时更为重要。     

微型渐开线齿形链齿形研究及其加工

通过对微型齿形链链轮齿廓形状的研究,得出其链轮齿形特点实际上是一种齿顶成整圆弧的负变位渐开线圆柱齿轮。利用渐开线齿轮啮合原理对渐开线链轮进行参数设计,并采用变压力角滚刀进行全切式加工,在保证齿形精度的基础上,实现了链轮齿顶圆弧过渡加工,结果表明:微型齿形链链轮可以通过特殊刀具实现高精度、低成本的滚齿加工。     

用Auto CAD设计钟表齿形的技巧

钟表圆弧齿形由齿顶圆弧ab、齿根直线bc、齿底圆弧cd三部分组成（见图1）。直线bc是该齿轮半径线的一部分,并与圆弧ah、cd同时相切。在设计钟表齿形时,首先根据传动比和中心距等综合因素,确定齿轮的参数应是齿数Z和模数m,其余相关参数可计算出＿一个完整的齿形设计图纸应标明下列九种参数（见图对。①齿数Z;①模数m;③齿顶圆弧半径产。;Pa－P。’m或中：P。”——齿项圆弧系数;④端面齿厚、S＝S”””式中：、“——端面齿厚系数Z⑤分度圆半径r厂一m·Z／2＠因项圆弧中心圆半径（厂一r－m·凸广武中：凸．”——中心圆位移系数…     

滚子链链轮加工的新型刀具——渐开线链轮滚刀

链传动兼有齿轮传动与带传动的优点,既具有恒定的平均传动比,又具有柔性啮合的特点。链轮是链传动的重要基础件。国际标准ISO606-1982规定:链轮的齿形可在一定范围内变动。但是,我国旧国家标准GB1244-76规定滚子链链轮的齿形是三圆弧一直线齿形,见图1。这是沿用原苏联标准而来。用这种齿形设计出来的链轮滚刀,在制造时不能铲磨,因而刀刃表面粗糙,切齿时滚削力大,刀具耐用度低。作者参加制订的新链轮国家标准GB1244-85,就不再规定三圆弧一直线齿形作为滚子链链轮的标准齿形,而规定一个最大齿槽齿形和一个最小齿槽齿形,允许加工出来的链轮齿形在此范围内变动。这就允许     

链轮齿形数控铣加工工艺研究及宏程序编制

链轮的齿形加工通常采用成型刀具在滚齿机或插床上加工,一把刀具只能加工一种尺寸的链轮,通用性不强,且成本高。国标GB/T 1243-2006中链轮的齿槽形状由三段圆弧组成,可以利用数控机床的计算功能编制宏程序,输入链轮图纸上的参数后计算出各段圆弧的半径和起点、终点坐标,再利用数控机床曲线加工能力,用铣刀沿着链轮齿形轮廓行进,加工出链轮齿形。只要立式铣刀半径小于链轮齿沟圆弧半径,就能满足加工要求,从而大大节省了成型刀具的费用。编写出的宏程序具有通用性,适用于所有国标GB/T 1243-2006中所有链轮的齿形加工。     

用圆柱铣刀加工套筒滾子链轮齿形

目前使用修改后的《GB1244-85》链轮齿形标准,此标准为由3圆弧组成的链轮齿形。通常需要专用的工艺装备来加工,而本文介绍在普通万能铣床上有圆柱铣刀加工这种链轮齿形只要一次进给就可加工一个齿槽,且加工误差小,铣齿操作也简单。一、铣链轮齿形原理图1为铣削链轮齿形原理图。图中X_1O_1Y_1为与刀具固联并随其一起移动的动坐标系,X_φO_2Y_φ为与链轮固联并随其一起转动的动坐标系,X_2O_2Y_2为固定坐标系。r为铣刀半径,R为链轮分度圆半径,R_Q     

仿形加工大节距链轮

我们在加工标准链轮时,应用组合夹具技术,组装了一套仿形夹具,用立铣床和普通立铣刀仿形加工齿形,效果较好. 轮齿的加工分为两步:以工件φ100mm内孔定位,装夹在回转台(用圆基础板代替)上,按工件齿数分度,在工件的分度圆上将齿沟圆弧半径r1钻铣成孔,再上仿形夹具,仿形加工r2,r3圆弧及直线部分.仿形夹具的结     

圆弧齿形齿轮滚切最小节圆半径的确定

<正> 生产上常遇到一些圆弧齿形的工件,或者其齿形的一部分线段是由圆弧构成的,如钟表齿轮、链轮等。滚切这种齿轮时工件节圆直径的确定问题,目前还缺乏理论研究。确定滚切节圆直径时要考虑许多问题,如工件齿根处过渡曲线的大小,滚刀齿顶或齿根处是否变尖,滚刀全齿廊上各点法向后角是否足够等。而其中最关键的问题是要确定允许的最小节圆直径。本文就此问题进行论述。     

用立铣刀加工链轮

河南读者范波来信,要求介绍在普通铣床上加工链轮的方法。在没有专用设备和成形滚刀时加工单件小批量链轮是比较困难的。本文介绍用立铣刀加工链轮的工艺方法。当链轮齿数大于19时,链轮的齿沟形状是两直线与圆弧相切组成的。一般常采用圆弧盘铣刀铣圆弧槽,再铣槽的两侧。由于符合链轮槽圆弧的标准铣刀很少,难以加工。经实践,选用与槽的圆弧相近似的圆柱立铣刀进行改制比较容易。其加工原理和方法如下: 链轮齿沟的夹角为2θ,见附图所示,轴线OX通     

链轮铣刀齿形按刀号设计法

一、前言链传动属非共轭的啮合过程,故对链轮齿形要求不严,允许存在较大的误差。新国标GB1244—85采用了ISO606—1982标准,即对链轮齿形只规定一个最大、最小齿槽形状,在此两曲线范围内的任意光滑连接曲线构成的齿形,都可作为设计齿形。本文对圆柱套筒滚子链链轮的齿形,即国标GB1244—85的齿形曲线进行了分析,并按不同齿数作了计算。得出在不同节距、滚子直径尺寸下的铣刀齿形刀号分类。     

对按旧标准设计链轮铣刀的齿形分析

一、概述链轮铣刀齿形设计，我国一直采用原苏联的标准和所创导的键轮铣刀齿形设计方法。按此所生产制造的套简滚子链传动系统，经过数十年在多种机械设备上使用，都是成功的，可以肯定原苏联的链轮铣刀齿形设计标准是可行、有效的设计标准。随着工业技术的不断发展与进步，以及国际间广泛的交流合作，在链轮上制订出ISO606－1982标准，我国也颁布GB1244－85等效采用该项国际标准。这样在贯彻GB1244－85新链轮标准时就出现一个问题，即按GB1244－76旧链轮标准所设计的链轮铣刀是否仍有可能继续使用。对于按GB1244－85新标准链轮铣刀齿…     

套筒滚子链轮及滚刀法向齿形

目前我国套筒滚子链轮齿形还没有统一标准。现行的GB1244-76标准则采用ΓOCT591-61标准,链轮滚刀据此标准设计。本文从链条链轮啮合原理得出链轮齿形,同时对链轮滚刀的法向齿形作了粗浅的探讨,供重视链轮传动设计及其滚刀设计的同志们参考。     

变节距齿形链及其链轮研究

针对圆销式齿形链在高速传动中振动、冲击较大以及磨损严重等不足,给出一种采用滚销式铰链的变节距齿形链.论证了变节距齿形链的变节距原理,分析了变节距齿形链和链轮的啮合特性,推导并建立了变节距齿形链啮合过程中孔心分离量和变节距齿形链链轮分度圆直径的计算公式;给出了变节距齿形链链轮的基准齿形并讨论了链轮加工用滚刀的相关设计参数.结果表明:变节距齿形链链轮的分度圆直径是链传动计算的基础圆,其大小取决于名义节距、滚销结构参数和链轮齿数;同时也得到变节距齿形链链轮加工用滚刀是一把通用型滚刀,其基准齿形由链轮节距决定,而与链轮的齿数无关.     

小型化、少齿数齿轮传动最少齿数的研究

研究了少齿数齿轮的存在范围和啮合界限点,推导出了少齿数齿轮在利用仿形法加工过程中齿顶变尖和齿槽变尖时的压力角,得出少齿数齿轮的存在范围为:直齿圆柱齿轮最少齿数为3个齿,斜齿圆柱齿轮的最少齿数为2个齿. 以小齿轮的齿根干涉限制条件为依据,通过数学变换简化了齿轮变位系数求解模型,以齿轮端面啮合角α′t 的设计和加工经验数据值域,求解超越方程、选择变位系数组、设计齿轮副参数,应用Y38卧式滚齿机加工了3齿齿轮,证明研究成果具有实用价值.     

用分度头画链轮齿形

无标准链轮刀具而单件生产链轮时,可采用直线圆弧形端面齿形(图1)。一般用插床或铣床加工链轮时,都要先在链轮坯上画出齿形线,所以我们利用分度头在平台上先画出齿形辅助线,然后在齿坯上直接画齿形,效果较好。     

链轮轮齿的近似加工法

我厂在为外单位修理机械设备时,有一只链轮损坏需要重新加工(相应套筒滚子链的规格是:TG190-50GB1243-76),但我厂又没有该规格的成型链轮铣刀和链轮滚刀,为此,我们对链轮轮齿齿形进行了认真仔细的分析,认为可以采用近似加工法加工出轮齿。经过实践,获得了成功。现介绍如下: (1)计算齿沟圆弧     

用普通铣刀加工链轮的方法

通常加工双圆弧齿形链轮，都采用成形刀具(铣刀或滚刀)，如加工链轮的数量不多、品种规格较多，而要制造成形刀具，既较困难且成本又高。为此，介绍一种用普通铣刀加工链轮的工艺方法。(1)加工程序及工艺尺寸的计算用普通铣刀加工如图所示(齿数z=15，节距t=19.05、滚子直径d_1=11.91、齿槽r=6.02)的双圆弧齿形链轮(此类型链轮均可照此方法)，只需配备芯轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行：一是钻铣出齿槽半径r，它的加工是根据齿数的多少来进行分度，其回转中心是O(见图示)，即分度头回转中心；二是铣削一侧齿头半径R，其回转中心是…     

测量大型圆弧齿圆柱齿轮切齿深度的新方法

在加工圆弧齿圆柱齿轮时,通常以测量切齿深度H来控制其全齿高,对于偶数齿圆弧齿轮,见图1(a): H=(d_a-d_f)/2式中 d_a——齿顶圆直径 d_f——齿根圆直径对于奇数齿圆弧齿轮,见图1(b): H=L_a-L_f/cos(90°/z)式中 L_a——齿顶根对径 L_f——齿根圆斜径 z——齿轮齿数     

直齿圆锥齿轮齿坯量规的设计

GB11365-89《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》标准中规定齿坯的三项公差为：齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差。这3个项目的极限偏差可采用文中介绍的两种量规检查。在加工齿形时控制安装距K的极限偏差,背锥角ψP在图纸中给出极限偏差或规定为较低的公差等级。