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30%塑料模具占整个模具市场的30%近年采我国塑料模具业发展相当快,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。     

黄三角地区塑料模具发展前景广阔

近年来,以安徽、河北为代表的黄三角地区塑料模具发展速度相当快。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30％,随着汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。以安徽、河北汽车工业为例,随着汽车产销量高速增长,汽车模具潜在市场十分巨大。罗百辉表示,随着数控加工装备水平提高,企业正在纷纷加大塑料模具开发力度,塑料模具已成为模具品种中最为诱人的“奶酪”。     

模具产业链带动汽车塑料零部件行业发展

据分析,我国塑料模具市场总体规模将增加13％左右,到2015年塑料模具产值将达到1420亿元,年均增长速度为12％左右,模具及模具标准件出口2015年将增长到7亿美元左右.国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉在接受采访时表示,我国汽车、摩托车行业每年就需要200多亿元的模具,制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅能满足市场需求的50％.     

塑料模具市场平稳向上

20世纪80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速, 年均增速均为15％,其中塑料模具所占比例较大。在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。     

数字

我国塑料模具年增长率在15％以上 近年来,随着汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。近3年平均年增长率为21％,高于模具行业总体发展速度近4个百分点。由于我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,今后我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内,年增长率将保持15％以上的水平。     

我国汽车冲压模具市场状况及技术分析

随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1／3左右。在这占模具总量1／3左右的汽车模具中,     

精密模具市场未来前景广阔

许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。     

今年我国塑料模具进出口情况预测

据专家预测。今年中国进口的塑料模具中，将仍以为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模具等高中端塑料模具为主。与此同时，一般塑料模具的出口则可能有30％以上的增长。     

一汽富维拟设立合资公司生产轿车塑料模具

一汽富维2月12日晚间公告,为保证与主机厂同步开发新产品的需要,公司和常州市华威模具有限公司通过协商,拟在长春注册成立“长春一汽富维华威模具有限公司”,公司占60％股份,常州华威占40％股份。该项目总投资20792万元,新增固定资产投资19990万元,铺底流动资金802万元。股东双方注册资本金1．2亿元,差额部分由合资公司自筹。合资公司经营范围为生产、设计、开发、测试和销售各种塑料模具,2018年在长春形成年大中型轿车塑料模具180套（大型30套、中型150套）的生产能力。     

基于模具发展现状的高职模具专业建设的思考

论述我国塑料模具工业的现状与发达国家模具工业的差异和未来的发展方向。我国塑料模具工业近年虽然发展迅速,但还需在高、精、尖方面持续努力。高职模具专业的建设应该与行业的发展相适应,并提出了部分建议。     

从模具工业发展看模具加工设备市场

近年来我国模具工业发展迅速,模具市场已达500亿元规模。今后几年模具产值预计每年含有50亿元左右的增加值。与此相适应,模具行业每年约含有4O亿元左右的模具加工设备需求。汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具及一些新增长点的模具发展是模具加工设备的主要服务对象。模具加工设备应能与模具发展相适应。数字化加工、多功能复合加工、设备的大     

2009年模具行业市场发展趋势

一、回顾2008年,我国模具行业市场增幅明显回落 近年来,中国模具行业以每年20％的速度增长．2008年受全球金融危机冲击,预计中国模具行业今年全国总销售额只能增长5～10％．增幅回落将超过10％。在这次全球金融危机所带来的经济发展滞缓之中．模具生产企业基本未受到影响或影响尚未显现的约占20％．已受到影响和影响已经很大的企业约占40％。     

模具加工中的电加工技术新进展

模具制造的需要带动了电加工机床的发展 电加工机床主要用于模具制造业,在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中,仍然具有其它加工方法所难以取代的地位。用于模具加工的电加工机床约占其产量的85％以上,其中加工冲裁模的约占65％,加工塑料模的约占15％,其它如压延模和锻模等也有相当的份额。模具制造业在经济发展的国家均形成     

模具需求将带动汽车核心零部件国产化

正在我国上万亿的模具生产总值中,汽车、摩托车工业每年有4500亿以上的模具需求量,而我国大型精密模具的制造能力还远远不够,目前我国高中档轿车的覆盖件模具大部分依靠进口,大中型内外饰件塑料模具也是有很大的需求量。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后我国汽车、摩托车模具的重要工作。随着我国汽车、摩托车出口的快速增长,塑料模具代替木材和金属,会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量     

我国塑料模具行业发展日趋大型化

目前,我国塑料模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密塑料模具的精度一般为5um,现在已达2～3um。不久,1um精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1um以下,因此要发展超精加工。     

塑料模具用钢概况

模具分为金属成形模和非金属成形模两类,塑料模具是非金属成形模具中主要模具类型之一。金属成形模具,有冲压模、锻模、压铸模、铸造模和粉末冶金模;非金属成形模具,有塑料模、玻璃模、橡胶模。随着石油、化学工业的发展,塑料已成为工业生产中的一种主要原料,而塑料制品成形模具用钢已发展成为一个独立部分。据资料报导。日本塑料模具生产额为整个模具生产的28%,近三分之一。塑料模具用钢年耗损量,1965年为4400吨,1974年为14000吨,1975年为18000吨,是日本10年前的4-5倍。近年已超过30000吨。我国塑料模具用钢目前处于发展阶段,缺少塑料模具专用钢种,生产部门通常采用市场能供应的通用     

台湾模具工业现状

1　台湾模具工业现状　　我国台湾的模具工业具有相当的规模和水平 ,1998年模具产值曾达到 19.5亿美元。近几年 ,台湾经济衰退 ,台湾的模具产值连续下降 ,1999年降到 17 2亿美元 ,2 0 0 0年又降到 15 5亿美元 ,两年下降了 2 0 5 %。台湾模具出口占产值的 30 %左右 ,中国大陆是台湾模具出口的主要市场之一。各类模具在台湾模具产值中所占的比重为塑料模具占 45 % ,冲压模具占 36 % ,压铸模具占 8% ,锻造模具占3%。在台湾模具产值中 ,为计算机、通讯和日用电子产品等 3Ｃ(Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ,Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ,ＣｏｎｓｕｍｅｒＥ…     

我国模具行业需提升自主创新能力

我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10％,位列世界第三,仅次于日、美。但技术现状令人担忧,模具技术水平要比工业发达国家落后许多,总体水平与德、美、日等相比,约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。     

塑料模具的刷镀

在我国由于塑料工业的迅速发展,对塑料模具的需求量也越来越大。目前国内塑料模具的材料一般是中碳钢,模具的型腔大都是在机加工后,再进行手工抛光。但这样加工成的模具其型腔表面硬度低,光泽性差;且在塑料成形过程中由于腐蚀性介质的影响,型腔表面极易锈蚀。所以为了提高模具的使用寿命及塑料产品的外观质量和塑料模具型腔的表面质量,我们决定采刷镀方法。我们曾对普通的中碳钢塑料模具和锌基合金模具进行刷镀试验和研究,现分几方面介绍如下。一、中碳钢塑料模具的刷镀中碳钢塑料模具的刷镀与一般中碳钢零件的刷镀工艺基本一致。由于塑料模具的型腔表面要求硬度高、耐磨、耐腐蚀、而且光泽要好,因此要合理     

我国塑料模具行业发展日趋大型化精度越来越高

目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5μm，现在已达2—3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。