EDTA差减滴定法测定钼精矿和钼焙砂中钼含量

用盐酸羟胺还原钼(Ⅵ)至钼(Ⅴ),EDTA络合钼(Ⅴ)及共存离子,锌盐滴定过量EDTA求得合量。于等量试液中不加盐酸羟胺,EDTA络合共存离子,滴定至近终点用酒石酸钾钠掩蔽钼(Ⅵ),锌盐滴定过量EDTA求得分量。二者之差即为钼量。2%～5%钨(Ⅵ)、铬(Ⅵ)或钒(Ⅴ)等共存离子不干扰测定。测定10.00～15.00 mg钼,相对误差-0.20%～+0.20%,测定37%～57%的钼含量,相对标准偏差0.10%～0.15%,样品加标准回收率99.60%～100.80%。方法结果准确度与钼酸铅重量法的一致,但本法选择性好、分析快速。     

钼精矿除油试验研究

简要介绍了钼精矿除油的重要性,通过对比试验证明了微波除油优于其他方式。用自行设计的微波中试炉实现了这种节能、高效、环保除油方法的连续作业。     

焙烧钼精矿中钼含量测定方法改进探讨

探讨了焙烧钼精矿中钼含量测定方法的改进。实验采用王水(HCl+HNO_3:3+1)分解试样,用5%EDTA溶液络合掩蔽多种干扰金属离子,用钼酸铅重量法测定焙烧钼精矿中钼含量,与硝酸-氯酸钾饱和溶液分解试样相比,无需二次除铁,分解试样完全,不用做残渣补正,具有分析时间短、工作效率高、准确率高、精密度高等优点,能够满足焙烧钼精矿中钼含量分析的需要。     

用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼,考察了温度、时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠用量(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验确定了较优工艺参数:浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠与钼精矿质量比1.2∶1,液固体积质量比4∶1。较优条件下,钼平均浸出率为99.11%。     

氢氧化钠浸出难冶炼钼精矿中钼的试验研究

采用氢氧化钠对钼精矿中钼的浸出进行了试验研究,考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠加入系数β(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响,确定了采用氢氧化钠浸出钼精矿中钼的优化工艺参数。在浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿的粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠加入系数β为1.2,液固比为4∶1的技术条件下,钼的平均浸出率为99.76%。该浸出工艺的研究,为难冶炼钼精矿的处理提供了可靠的技术参数。     

钼精矿浸出液中铼与钼的分离试验研究

以钼精矿浸出液为研究对象,通过离子交换试验,实现了铼与钼的有效分离。结果表明,在最佳试验条件下,即采用201#树脂为离子吸附剂,浸出液pH=8.5,流速为20mL/min时,铼的吸附率可达99.97%,其饱和吸附容量达43.66g/kg;采用9%NH4SCN为解吸剂,铼的解吸率可达99.99%,201#树脂再生性能良好,适宜循环使用。     

钼精矿中二氧化硅和钼联合快速测定

前言青田的钼矿大多是石英脉型辉钼矿,矿石中二氧化硅含量往往高达93%以上,因此,二氧化硅是钼精矿质量检验的主要项目之一。如按部颁标准(YB735-77《钼精矿化学分析方法》)进行二氧化硅测定,不仅费时,且需贵重的铂埚,为提高效率,我们试验了二氧化硅、钼联合快速测定,经长期生产实践证明该法简单、快速、准确,能满足生产要求,十多年来我们不仅完成了大量任务,且为国家节约了资金。     

硫酸亚铁铵氧化还原滴定法测定钼精矿中钼

本文主要研究了钼精矿中常量钼的分析方法,并应用于我公司实际生产实践,建立的方法适合公司目前生产现状。此方法主要的内容是:钼精矿先用硝酸—氯酸钾饱和溶液低温加热溶解,再用硫酸、浓磷酸、高氯酸混酸高温加热消解,然后在酸性介质中,以盐酸氯丙嗪作为指示剂,抗坏血酸还原掩蔽高价铬、锰、铈等金属离子,用硫酸亚铁铵直接滴定钼(VI)。从磷酸用量、硫酸用量、抗坏血酸用量、指示剂用量以及滴定温度等方面进行了实验条件的优化,取得了理想的效果。测定钼含量范围为10 %以上的钼精矿,误差均在0.4 %以内。     

钼精矿中钾含量分析方法改进

用微波密闭消解的方式替代电热板消解样品,以原子吸收光谱法通过人员比对、方法比对、实验室间比对的方式对钼精矿样品定值;定值样品经粉末压片后建立X-荧光光谱测定曲线,对生产样品进行钾含量分析。经过比对,荧光分析值与化学分析值相符,方法具有较好的准确度与精密度,可满足大批量钼精矿中钾含量的分析。     

直流示波极谱滴定法测定钼精矿中钼的研究

在ｐＨ＝４．５～５．０的醋酸－醋酸铵缓冲溶液中，以铅（Ⅱ）为滴定剂滴定钼酸根离子，用ＪＰ－１型示波极谱仪的检测器，根据滴定过程中铅波的出现来指示终点到达。     

钼精矿及辉钼矿中测定钼的熔剂选择

钼精矿和辉钼矿中多含C、S、As,在高温强氧化条件下会挥发出大量气体,用高铝坩埚熔解样品时,由于坩埚容积小,产生的气体不易排出,故会导致坩埚破裂飞溅。本试验将试样先经氢氧化钠半熔(550℃),再加过氧化钠熔融(750℃)以次甲基蓝作促进剂,氧化还原容量法测定试样中的钼含量。将此方法用于钼精矿及辉钼矿中钼的测定,方法科学、可靠,测定结果准确,可广泛应用于钼精矿和辉钼矿中钼的测定。     

钼精矿中金的测定

钼精矿中Au经王水溶解、泡塑吸附、硫脲解脱、原子吸收方法分析,钼元素含量高严重影响泡塑对Au的吸附,造成检测结果偏低。试验用NH3·H2O沉淀分离试样中的钼元素,从而除去这些元素的干扰,残渣中Au经王水溶解分离后,再用泡塑吸附,硫脲解脱,原子吸收法测定。此方法的检出限为0．05μg／g。经实验证明,分析结果准确,对Au含量为5．30μg／g和18．0μg／g的样品分别平行测定10次,平均值分别为5．30μg/g和18．0μg/g,RSD分别为1．34％和1．05％,加标准回收率为98．5％-102．4％。     

降低钼精矿中碳含量的研究及应用

金堆城钼业股份有限公司百花岭选矿厂通过对钼精矿中碳来源分析,直接加强岗位操作、添加低铬合金钢球、用煤油捕收剂代替YC捕收剂等各种措施,使钼精矿中碳由3.4%降低到1.5%左右,然后再将钼精矿高温加热烘干,进一步除去钼精矿中的有机碳,最终将钼精矿中碳降低到0.6%以下,使产品达到生产高纯二硫化钼的质量要求。     

焙烧钼精矿中氨不溶解钼直接测定分析方法研究

前言/Preface 焙烧钼精矿主要用来生产钼酸铵,其中所含氨不溶钼不可利用,随着氨不溶钼含量增加,氨浸渣中可溶钼含量也随着增加,严重影响了钼的回收率。对钼资源造成很大的浪费,为此焙烧钼精矿中氨不溶钼含量也引起极大的关注。目前对氨不溶钼的测定都采用总钼和可溶钼相减的方法,而总钼和可溶钼的含量都在60％左右,分析误差都在0.6,而客户对焙烧钼精矿中氨不溶钼含量的测定误差范围要求控制在0．3以内,间接测定难以达到。为此我们对焙烧钼精矿中氨不溶钼直接测定进行研究。     

原子吸收测定钼精矿中的钼

本文以含有黄铜矿的钼矿浮选产物为对像,研究了用原子吸收测定的钼的分析方法。在氨性溶液中测定时,标准曲线的真线性,重现性和灵敏度比在酸性溶液中测定要优越共存元素中铜,铁,钙和镁的干扰,可通过加硫酸钠,硅酸钠溶液抑制,在0．05N氨性溶液中测定试样和浮选产物的钼时,发现相对误差大约在2％的范围内。测定精度是好的。     

降低某钼精矿中铜铅含量的试验研究

为了提高钼精矿的质量,抑制其中的铜和铅,在传统抑制铅、铜的无机抑制剂基础上组合使用一些有机药剂进行试验,最后筛选出巯基乙酸钠20g/t、磷洛克斯30g/t、TMT1 000g/t的抑制剂组合,得到了钼精矿中铜品位为0.25%,铅品位为0.82%的浮选指标。     

用加压氧化法从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了采用加压氧化法碱浸辉钼矿精矿,考察了几种因素对钼浸出率的影响。试验结果表明,在NaOH过量系数为1.12,液固体积质量比为7∶1,温度为150℃,预充0.5MPa氧气,氧分压0.5MPa、总压保持0.9～1.2MPa,保温保压反应5h,搅拌速度550r/min条件下,钼浸出率高达98.58%。     

钼精矿酸洗废水钼的萃取回收试验研究

根据钼精矿酸洗废水酸性较强,钼和Fe3＋含量较高特点,采用溶剂萃取法进行了钼精矿酸洗废水钼的回收试验研究,结果表明,通过萃取,使酸洗钼精矿废水中的钼由原来的11 g/L左右降低到0.5 g/L以下,效果显著。