压差发电在我国中小型造纸企业中的应用及前景

<正> 造纸工业是我国能耗较大的工业,每年总消耗标煤约700万吨,消耗电能约80多亿度,能源利用率尚低,也只有30～40％左右,因而单位产品能耗高。但是,它有大量的余热和锅炉余压可利用,约占燃料消耗量的17％。     

测试输热保温管道表面散热损失的新方法

测试输热保温管道表面散热损失的新方法北京市煤炭节约办公室刘履高一、问题的提出据统计，全国每年消耗在供热系统（不包括发电）的燃料约２．２亿吨标准煤，而输热管道的表面散热损失约占总能耗的１０％，即２２００万吨标准煤。因此输热管网的保温状况被越来越多的企业...     

谈谈近期我省小水泥节能的措施

我国建材工业目前每年能耗量为4500～5000万吨标准煤,在工交部门中占第四位。水泥工业的能源消耗约占建材工业总消耗的三分之一左右,居第二位。一九八○年,我国小水泥产量为5427万吨,占全国水泥总产量(7986万吨)的三分之二以上,而其中约有一半是由小土立窑生产的。     

上海宝钢节能环保技术有限公司总工程师曹先常:产业发展必须依靠技术与商业模式的不断创新

我国工业用能居高不下,约占总能耗68％左右,工业能源消耗有很大比例以余热形式被直接废弃,导致工业领域存在大量废弃余热.工业余热利用空间很大,以余热利用回收为核心的工业节能潜力巨大,并且这种回收副产余热工作不仅减少了热污染,还没有废弃物排放,既可视为清洁能源还可视为环保产业,应该大力支持.以钢铁工业为例,据统计分析,我国钢铁行业生产过程中伴生余热约1.2亿～1.6亿吨标准煤,平均回收利用率仅35％左右.如果按钢铁行业占全国总能耗15％、工业总能耗占全国总能耗70％来简单推算,工业领域余热回收利用率每提高2％,则年增加回收一千多万吨标准煤,相当于一座年产1500万吨长流程钢铁企业用能总量.     

提高秸秆燃烧品位和效率的途径

我国有8亿人口在农村,其生活用能已超过2.9亿吨标准煤,占农村总能耗的75.7％,约占全国总能耗的1/3。农村生活用能的现状和特点:①薪柴和秸秆仍是我国农村的传统燃料,耗量大,每年作燃料的薪柴和秸秆的数量折合标准煤达3.2亿吨,占全国能耗的38％。②生活用能短缺,全国约有一亿多农户全年缺柴三至六个月。③利用方式落后,生活用能热效率平均只有10％左右,浪费惊人。     

有色金属行业要持续推进节能减排

正有色金属行业是推动国民经济发展的重要原材料行业,也是我国节能减排的重点行业。据统计,2014年,全国有色金属行业总能耗约1.26亿吨标准煤(电力折标煤按发电煤耗折算),占全国工业总能耗的3%左右。其中电力消耗为4708亿千瓦时,约占全国电力消耗量的8.5%。中国铝业公司安全副总监党积囤认为,一方面,有色金属行业理应为国家节能减排做出自己的贡献;另一方     

压差发电在我国中小型造纸企业中的应用及前景

<正> 造纸工业是我国能耗较大的工业,每年总消耗标煤约700万吨,消耗电能约80多亿度,能源利用率尚低,也只有30～40％左右,因而单位产品能耗高。但是,它有大量的余热和锅炉余压可利用,约占燃料消耗量的17％。当前,余压发电在我国中小型造纸企业中已经成为改进生产结构、发展企业经济的有力措施和根本途径。本文通过对造纸生产工艺用汽、用电情况的分析,结合该类型企业中的典型厂,应用工业汽轮机进行压差发电的过程及经济效益,阐述我国中小型造纸企业节能的有效方法和发展趋势。     

略论降低水泥机立窑烧成热耗

1、概况 建材行业是我国能源消耗大户,建材行业能源消耗量占全国总量的12％,其中水泥行业消耗能源又占建材行业的34％。水泥工业中立窑水泥占75％,一般机立窑生产熟料烧成煤耗占全厂总煤耗的90％以上,能耗占全厂总能耗的70％以上。因此,研究如何降低熟料烧成热耗是很有必要的、有意义的。 目前,我国机立窑的平均烧成热耗约为4830千焦/千克熟料(165千克标准煤/吨熟料)。德国1966年机立窑烧成热耗为3140～4180千焦/千克熟料(107～143千克标准煤/吨熟料);日本1973年机立窑平均烧成热耗为3740千焦/千克熟料(128千克标准煤/吨熟料),与国外对比中可以看出我国机立窑平均热耗要比国外高600～1000千焦/千克熟料,即每生产一吨熟料要多耗20～40千克标准煤。     

工业炉窑自动化与节能

一、概述工业炉窑是工业生产的主要耗能设备,如高炉能耗占整个炼铁厂总能耗的70%左右;均热炉、加热炉的能耗占轧钢厂总能耗的60%以上.全国约26万台工业锅炉,每年就要消耗标煤2亿多吨,约占全国年产煤量的1/3,如果再加上冶金、机械、建材、石化、轻工等行业的各种工业炉窑,全国每年总能耗就相当于原煤总产量的2/3. 我国的工业炉窑比较陈旧落后,实际热效率低、能耗大.如小容量锅炉运行热效率仅50%左右;均热炉、加热炉的热利用率一     

低压降比调节阀在工业锅炉中的应用

一、简述 工业锅炉在我国约有二十八万台以上。它所消耗的能源量约合标准煤为2.2亿吨以上,其中给水系统的动力消耗能量约占锅炉总能耗的5％。给水系统的动力消耗实质是电动机驱动泵的电力消耗。     

轧钢加热炉的节能途径

全国钢铁企业年耗能3500多万吨标准煤,占全国总能耗的10％以上,其中约9％消耗在二千多座轧钢加热炉窑上。这些炉窑热效率一般仅在40％左右,加热每吨料热耗比日本同类炉子要高出近一倍。可见加热炉窑节能潜力很大,因此有必要对如何进一步降低炉窑能耗进行探讨。本文将就首钢近几年在加热炉节能方面所作的一些技术工作作一简要介绍,供全国同行们参考。首钢共有轧钢加热炉48座,这些炉子年耗能35万多吨标准煤,其中90％为重油。吨材燃料消耗1980年为178.3公斤标煤,1985年降到了     

改进生物质燃烧技术和提高效率的途径

我国有8亿人口在农村,其生活用能已超过2.9亿吨标准煤,占农村总能耗的75.7%,约占全国总能耗的1/3。农村生活用能的现状和特点是:①薪柴和秸秆等生物质能仍是我国农村的传统燃料,耗量大,每年作燃料的薪柴和秸秆的数量折合标准煤达2.2亿吨,占农村总耗能量的60%。②生活用能短缺,全国约有一亿多农户全年缺柴三至六个月。③利用方式落后,生活用能热效率平均只有10%左右,浪费惊人。     

铸造工厂的节能途径

<正> 一、概况研究机械工业自身的节能途径时,铸造部门是一个能耗的大户。在我国机械工业的构成中,铸造行业的能耗约占机械工业总能耗的25～30%左右。为此,搞清我国当前铸造工业的能耗状况,全面分析其节能潜力与途径是十分重要的。1980年我国铸件总产量约500万吨,其中铸铁件约占85%左右。把生产过程中所消耗的燃料与动力按标准煤折算:1980年我国灰铸铁件生产的综合单位能耗为550～650公斤标煤/吨     

国外水泥工业能源单耗

<正> 建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见表1)。即1358.7千卡/公斤水泥。而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。     

薪材在我国农村能源中的地位与发展对策

据1980年前后有关部门调查计算,全国农村年消耗薪材1.81亿吨,折标准煤1.037亿吨,占农村能耗总量3.3亿吨标煤的31.7％,占农村生活能耗量2.6亿吨标煤的39.76％,略低于农作物秸秆消耗量,居第二位。在这同期,据测算,全国森林树木年合理提供薪材量约9000万吨。每年实际消耗薪材量超过合理提供量的一倍以上,超过部分是通过过度樵采和乱砍滥伐取得的。这种状况没有停止过,而且随着农村人口增加,生活用能     

关于1996年节能情况的通报

现将1996年度全区节能情况通报如下: 据统计,1996年度全区县及县以上976个企业完成工业总产值470.74亿元,比去年同期下降0.67％,消耗能源1184.74万吨标准煤,增长0.93％,万元工业总产值能耗由去年同期2.48吨标准煤上升为2.52吨标准煤,上升1.61％,共超耗能源18万吨标准煤。 按地市分类的15个地市中,万元产值综合能耗比去年同期下降的有6个地市,占40％,能耗上升的有9个地市,占60％。上升幅度较大的有南宁市上升13.2％,桂林地区11.5％,     

热网直埋管道保温厚度的优化

<正> 在管道保温技术中,强化保温是各国普遍采用的有效节能措施。目前,我国三北地区城市集中供热发展很快,热网系统愈来愈火。热网在输送热介质的过程中,由于其温度高于周围环境温度,因而将有一部分热量通过表面散失,采用强化保温的方法可以减少散热损失。据估算,目前全国每年消耗在供热上的燃料约两亿吨标准煤,热网管道散热损失约占总能耗的10％,因此合理的保温是当前节能措施中的一个重要课题。     

热电联产在造纸工业中的应用

造纸工业是国民经济的一个重要组成部分,是制造工业中消耗能源较大的行业,据1980年统计,我国造纸万元产值综合能耗为18.18吨标煤,仅次子建材行业21.10吨,居全国耗能大行业的第二位。我国造纸工业技术水平较国外发达国家落后,国外每生产1吨纸,平均能量总耗量约折合1.16～1.23吨标煤;我国每生产1吨纸的总能耗约折合1.43～1.71吨标煤。因此,我国造纸工业节约能源的任务是相当重的。造纸工业的生产有其特殊之处:需要大量的压力低于13千克/厘米~2、温度低于240℃的     

我国工业炉窑节能技术改造前景初探

工业炉窑行业是国家的能耗大户。是工业部门实现节能增产的一个关键环节。据十二个主要工业部门不完全统计，全国拥有各种工业炉窑近12万台。年总耗能约1．6亿吨标准煤。占12个工业部门总耗能量的61．4％，占全国能源消耗总量的25％左右。     

试论废钢铁的利用与节能

钢铁工业是耗能大户,占全社会总能耗10％以上,而冶炼部分的能耗,又占钢铁工业总能耗的四分之三,是钢铁工业节能的重点。国外冶炼先进技术,吨钢综合能耗已降成0.6～0.9。我国1984年全国地方中型骨干联合企业的吨钢综合能耗为1.592吨标煤,杭州钢铁厂1,185吨。虽比全国平均消耗水平低,但均高于国际水平。这说明降低吨钢综合能耗,进一步节约各种能源的消耗潜力很