大型滚动轴承式起重滑车

一、问题的提起滑车在吊装施工中用途极广,在使用起重桅杆吊装时尤为重要。我国起重滑车已经在中小吨位部分系列化,即 JB1204—71的通用起重滑车系列,滑车最大吨位(吊重量)140吨,轮数最多为八轮。由于炼油化工装置的大型化,高、重、大的工艺设备越来越多,在施工中采用大重量的整体综合吊装,对一些塔器来说是经济合理的,特定条件下是不能避免的(如整体到货的大重量设备)。就我国目前施工水平而言,应备置一定数量的大型起重桅杆,并配套超出 JB1204—71系列的大型起重滑车来适     

分步吊装法吊装力的变化

在炼化装置大型塔器吊装中,常用直立提升吊装法。但对于高标高的固定基础(如高层混凝土框架基础)的塔器吊装,用直立提升法还达不到就位的目的,还需将塔器平移至基础就位。于是,吊装和就位要分为两个步骤完成,即①竖直提升:将塔器吊升(直立提升)到超过基础地脚螺栓或安装所必须的高度;②横向平移:塔器提升到预定高度后,借助于辅助吊具横向平移至基础就位。我们把这种方法称为“分步吊装法”,是属于直立提升吊装的一种。这种方法的变换,对于高基础、大直径的塔器是一种较好的方法,特别是对于高层混凝土框架基础和本身结构特点不适于进行绕其裙座固定点旋转的卧式滚移吊装的塔器,更有独特的适用意义。如我公司吊装的200万吨/年催化裂     

350万t／a催化裂化装置沉降器和再生器的吊装

大连石化350万t/a催化裂化装置是“十五”期间国家重点项目之一,具有工程量大、任务重、施工难度大、技术要求高、工期紧等特点。反应再生区的沉降器和再生器是本装置施工的重点和难点,制订合理的吊装方案是该工程的关键。文章在对沉降器和再生器的吊装方案进行经济、技术、成本、工期等综合分析、比较的基础上,进行优化选择,确定采用双桅杆吊装方案。介绍了采用双桅杆吊装沉降器和再生器的工艺过程。实践证明,该吊装方案具有施工费用低、工期短、高空作业少、安全性高等优点。     

炼油工程建设项目管理与控制

炼油工程建设项目具有规模大、工期紧、任务重、工程质量技术要求高、施工难度大等特点,项目管理与控制尤为重要.文中基于某石化公司炼油厂的炼油项目建设,详细介绍了如何建立分级计划管理体系,加强项目控制,促进设计、采购、施工有效衔接,保证项目顺利实施的方法.     

双吊车"双平衡梁"抬吊法

1简介在炼化装置的施工中，经常采用双吊车抬吊高柔塔器，为了减少高空作业量，需尽可能多地安装附件和附塔管线，相应地需把吊耳设置在塔器顶部，造成所用的吊车吨位大、费用高的问题。应用“双平衡梁”进行吊装可以很好地解决这个问题。“双平衡梁”就是在塔器吊耳上方加两根联为整体的管式平衡梁，管式平衡梁垂直箍在被吊的塔器上，但不与塔器焊在一起，它与塔器吊耳用钢丝绳相联，长度大于塔器平台外线，管式平衡梁外端挂上主吊绳扣，并与吊钩挂在一起，吊装时，双台吊车作用在管式平衡梁上把塔器直立就位，俗称“二牛抬杜”。2应用方法…     

石化装置大型塔器的更换安装

本文针对石化装置大型塔器更换安装的特点，主要以我厂二套减压塔更换为例，在吊装方法与设备的选择，施工场地平面布置，施工技术方案的编制及施工组织准备管理等方面进行探讨和总结。     

延迟焦化装置分馏塔换装施工技术

炼化装置塔器设备具有高、重、大的特点。生产装置技改、检修作业工期较短,在区域、空间等方面受已有构筑物或设施的制约较大,且多工序密集及多专业交叉对关键作业路线的有序实施产生较大的影响。结合某炼油厂延迟焦化装置分馏塔拆换实例,首先简要介绍了工程概况,并对项目难点进行简要的分析,而后较为详细地论述了项目施工组织策划和塔器拆除、混凝土基础改造、新塔及附属结构设施安装等项目施工过程,最后对项目施工方案的实施过程进行了分析,并提出相应的改进措施。     

倾斜单桅杆斜吊大型塔器设备

在以塔器为代表的大型设备吊装中，利用倾斜单桅杆斜吊法，可省去夺吊机索具，机具布置简便，降低资金消耗，缩短施工工期，经济合理。本文结合兰州炼油化工总厂120万t／a重催装置吸收脱吸塔的安装工程，介绍该吊装方法的技术要点。     

计算机在重型设备吊装方案编制中的应用

采用计算机编制施工技术方案,可提高施工方案的编制水平和速度。文章以双桅杆滑移法吊装60万t/a催化裂化装置分馏塔为例,介绍采用计算机编制其吊装方案的方法,包括吊装方案的编制流程、吊装过程受力计算以及吊装过程的动态模拟。吊装动态模拟有助于了解吊装施工全过程,可对任意吊装位置的塔器空中姿态或受力情况进行分析,克服了单纯依靠人工编制吊装方案时只能对吊装过程中的几个典型状态进行分析的不足,使施工方案更安全可靠。     

大型石油化工设备吊装的动向

六十年代以来,炼油化工装置实现了大型化,加之施工机械和施工技术的改进,设备起重吊装水平也不断提高。目前,石油化工厂建设和核电站建设,海上钻采平台建造,和造船工业一起,是重型起重吊装技术和机械的主要应用领域。大型化的炼油化工设备,吊装重量已从六     

潞安煤制油项目煤气化装置大件吊装策划及实施

潞安煤制油项目的气化装置是目前世界上气化能力最大的装置,超大型设备多,钢结构量大,场地布置狭小,吊装作业难度大,因此科学、合理的吊装策划、作业是成功进行吊装的关键。在论述了吊装工程特点的基础上,介绍了包括吊车配置、设备吊装、钢结构模块化吊装、施工总平面布置、施工工序安排等的整体吊装策划;阐明了合成气冷却器下段与钢结构一起吊装、气体返回室+导管段的两次翻转作业、排渣罐吊装等的涉及关键设备的吊装策划。该项目经过180 d的吊装作业,已成功地按照施工作业计划和安全要求,完成了所有大件设备的吊装。     

炼油化工塔类设备吊点处的壁壳局部稳定问题

石油化工装置大型塔类设备的安装,就其重量来说,约占总安装量的百分之五十七。就工期来说,约占总安装工期的三分之一。我国在吊装大型塔类容器的技术上已具有相当的水平,无论是吊装燕山石化总公司的596吨丙烯精馏塔,还是吊装河南炼油厂的606吨再生器,以及浙江引进的30万吨/年化肥装置重330吨、高82.1米的甲醇洗涤塔吊装,都取得了一系列成功的经验。大型炼油化工塔类容器的吊装中关于容器在吊点处的局部稳定问题,一直为广大     

塔器吊装直立瞬间提升力分析

分析了塔器吊装接近直立状态时 ,提升力与塔重的比例关系 ,提出了最大可能提升力的估算方法 ,并在实际施工中得到了验证     

石化工程吊装技术进展

石化设备的特点是高,大,重,吊装环境复杂,因布吊装时需要多种组合设备和复合技术,本文综述了在特殊条件下一些关键设备使用复合型工艺和施工方法的成果,展望了包括计算机管理在内的吊装技术发展前景。     

塔器技术的回顾与展望

精馏是古老而又实用的分离方法,迄今仍在炼油和化工过程中占有重要的地位,也往往被作为各种新开发分离方法与之比较的对象。精馏装置的主体为塔器,它投资大和耗能高,故一直促使人们不断去进行研究、改进和提高。主攻方向主要是提高其传质传热效率、降低能耗和设备投资等方面,并为此而付出了巨大的努力。塔器应用量大面广,其内部结构更是成百上千,但回顾塔器技术的发展,仍以板式塔和填料塔两大塔型为主,并以此并存和发展着。就塔板来     

适用于软弱土层的插座式压重地锚介绍

大型炼油化工装置起吊施工中采用的锚坑受力大,习惯上使用全埋式坑锚。然而,近年来在沿海、沿江地区建厂,大量遇到地下水位高且地层软弱,无法挖坑的情况。为此,创造了插座式压重地锚的新方法。1975～1977年,我公司在武汉石化厂冲填土地层上进行吊装施工时,因该地区表层为均匀分布的冲填土,土层厚度一般均在4～5米,1米左右的表层尚具有承载能力,地下水位在地表以下1米左右.1米以下就是浆状淤泥,无法埋设大型吊装的坑锚,只能考虑利用地表硬壳,随采用压重将钢制锚腿压入硬壳层的方法,使之承受拉力,就是这种新型地锚(如图1)。并用该地锚承担过武汉石化厂吊重192吨     

国内外动态

中国石化广州分公司千万吨炼油改扩建工程最大主体装置建成2006年5月28日,中国石化广州石化分公司千万吨炼油改扩建工程最大的主体装置——加氢联合装置建成中交。该装置是国内首套深度关联的炼油装置,其中包括1．5 Mt／a加氢裂化装置、2．1 Mt／a加氢处理装置、2．0 Mt／a柴油加氢精制装置、1．0 Mt／a喷气燃料加氢装置,以及与之配套的联合装置变配电所、东北区中心控制室,工程计划投资12．33×108RMB￥。该装置于2005年2月8日开工建设,装置规模及工程量之大属全国炼油装置之最,大型设备多、大型机组多、控制回路多、特种材料焊接多,施工难度十分高。该工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计,主要由中国石化集团第四建设公司负责施工。煤、柴油、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、精制蜡油等产品质量全面升级,油品指标满足欧Ⅲ排放标准要求。     

大型设备吊装一体化总承包管理模式研究

福建炼油乙烯项目共有80t以上设备185台（套）,设备总质量36484t,吊装管理难度大。文章介绍了该项目吊装一体化总承包管理模式,论述了吊装工程的特点、吊装施工的组织与实施、合同管理及成本控制、新技术的应用及吊装方案的优化管理、安全管理等,指出该管理模式可显著提高吊装的经济效益。     

用夺吊法分两段吊装反应再生器

大型设备吊装的方法很多，在中原油田油气综合处理厂30万t／a催化裂化装置“两器”的吊装施工中，针对设备基础高、重量大的特点，考虑施工现场条件和吊装机具的限制，采用双桅杆夺吊法分两段进行吊装，获得成功。本文全面介绍了这种吊装方法。     

石油设备制造行业“七五”的奋斗目标

石油设备包括石油钻采设备和炼油设备两大类。石油钻采设备是指石油和天然气的勘探、开发设备,包括钻、采、集、输专用设备和工具、配件。炼油设备系指炼油装置的工艺设备,包括容器、塔器、反应器、换热设备和各种专用设备。