各种修磨砂轮的评价

文中介绍了如下结果:用25%锆刚玉砂轮(ZS)、高纯度烧结刚玉砂轮(SR)、煅烧棕刚玉砂轮(40SH)等五种树脂修磨砂轮对同样的钢材进行纵进给重负荷(1000牛顿)修磨试验;研究评价负荷、进给速度及砂轮种类对磨除率、砂轮磨损率、加工表面粗糙度等磨削特性的影响。     

磨钢球砂轮成型缺陷对裂纹的影响分析

通过测量磨钢球砂轮坯体和焙烧工序后产品各部位的体积密度，可以知识磨钢球砂轮各部位的压力大小，模具环和模具芯棒与成型料摩擦对成型压力的消耗以及焙烧后各部位的烧成收缩情况，从而分析磨钢球砂轮产生径向裂纹和内孔小裂纹的主要原因。     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(278)那些规格砂轮需要进行回转强度检查? 除筒形、筒形带槽、磨针、磨砖、切矿石、磨钢球、磨米、孔槽螺丝紧固砂轮、无心磨导轮外,凡外径D≥150毫米的砂轮均应进行回转强度检查。然而外径小于150毫米的高速砂轮(V砂≥50米/秒)也一律要进行回转强度检查。     

重负荷磨钢坯树脂砂轮

重负荷磨钢坯树脂砂轮,是钢铁工业在轧钢过程中修磨钢坯的一种新型砂轮。以前国内钢铁厂一般多采用悬挂式普通砂轮修磨机,修磨钢坯时用人工施加压力,其压力一般为10～40公斤,速度为30～40米/秒,磨削效率低,磨削比小,劳动强度大,很不适应我国工业的     

100 t数控轧辊荒磨机床的设计与开发

恒加载力高速重负荷荒磨是大型钢坯修磨和重型轧辊粗加工的基础工艺.磨削过程中液压力加载系统必须抑制砂轮偏心及工件表面疤瘤的交变载荷冲击,保持砂轮法向修磨压力恒定,跟随工件表面做随形修磨.本文从机床主体结构、磨削臂运动、液压伺服原理、运动控制系统几个方面介绍了我国首台100 t数控轧辊荒磨机床设计及生产现场应用效果.     

细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ     

解决磨活塞肖划痕问题的体会

一、概况: 解放牌汽车活塞肖,材料是15Cr,外圆表面经过粗磨、半精磨、精磨和抛光加工,表面光洁度要求达到▽10。工件淬火硬度HRc56～62。精磨外圆使用3182无心磨床,加工余量为0.01～0.02毫米。砂轮规格:GB80ZY_1A·P600×200×305;导轮规格:GZ80YX·PSA350×200×127;修整工具:金刚石(名义重     

钢轨打磨用新型复合砂轮及其磨削试验

利用钎焊技术和传统热压技术研发出一款钢轨打磨用新型复合砂轮,复合砂轮除含传统树脂砂轮的成分外还含金属结合剂金刚石插片,用其在钢轨打磨试验机上与传统树脂砂轮进行工件打磨对比试验,分析工件打磨后的打磨温度和表面粗糙度变化,并对钢轨打磨后的磨屑进行电镜、能谱分析。试验结果表明:与纯树脂砂轮相比,采用新型复合砂轮打磨工件,其打磨温度峰值下降10%左右,砂轮中插片数越多下降比例越大;工件表面粗糙度下降比例在9%以上,且随着砂轮中插片数量的增加而增大;同时,磨屑中球状磨屑比例更低,球状磨屑中O元素质量分数更小。      

80m/s高速400kgf负荷钢坯修磨的试验研究

本文介绍了修磨压力400kgf、砂轮周速80m/s条件下,工艺参数及砂轮磨损对修磨过程影响的试验结果,并进行了理论分析和讨论,认为采用重负荷修磨必须选用性能适当的砂轮,高速还必须适当提高修磨压力,才能获得好的修磨效果。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮修整的研究(Ⅲ)——杯形砂轮修整器的修整机理

在前两篇文章中,笔者提出了一种以杯形砂轮为工具的金刚石砂轮修整方法。本文探讨了以该方法修整陶瓷结合剂金刚石砂轮的机理。主要结论如下:(1)杯形砂轮的修整作用主要取决于从GC砂轮上脱落下来的磨粒对金刚石磨粒和结合剂桥的冲击。(2)杯形砂轮越软,其上脱落下来的磨粒越大,修整效率越高,但金刚石砂轮表面越粗糙。(3)用烧结体多点金刚石笔修整时,从最外表面开始,金刚石砂轮表层磨粒依次被金刚石笔削去。(4)作为添加材料加入到陶瓷结合剂金刚石砂轮中的碳化硅磨粒,其顶端在磨削初期即被磨平。(5)磨削难磨材料时,最好使用无添加材料的陶瓷结合剂金刚石砂轮。     

滚轮修整的新工艺新选择

砂轮作为一种精密加工工具能够用来磨出公差为0.00005英寸(0.00127毫米)的零件。这样的精度取决于金刚石修整质量和砂轮适应性。因为砂轮是由其应用需要而产生的,砂轮工作而必须周期性地重新修锐和重新整形,以保持尺寸公差和锋锐切削作用。适当的修锐和整形,使砂轮保持精确的工作表面,能保证加工的工件精度在尺寸公差之内。     

美国诺顿砂轮公司近况

诺顿公司总厂设在美国的伍斯特,目前它在17个国家设有34个分厂。伍斯特本厂占地138英亩,职工3400人,有四个现代化的砂轮车间,生产砂轮的直径尺寸范围由千分之三十五英时(0.9毫米)至1524毫米。其中一个是树脂砂轮车间,一个是金刚石砂轮车间,其余两个都是陶瓷砂轮车间,我们参观的是小陶瓷砂轮车间。由于市场所需砂轮的直径、厚度、形状、粒度等种类不一,诺顿制订了一种流水生产     

小砂轮的粘结

对于内径大于10毫米小砂轮的粘结,可用熔化的硫磺粘结。而对于内径小于10毫米的小砂轮,可用下面的方法粘结: 首先将10毫升的磷酸溶液倒入烧杯中,随后缓慢加入5～10克的氢氧化铝(室温在30℃以下时,可加入5～7克,室温在30℃以上时,可加入8～10克。)并搅拌均匀。然后再往     

厚砂轮新干燥法

直径为500毫米以上,厚度为150毫米以及更厚的陶瓷砂轮,在干燥过程中,由于内部水分扩散速度和表面水分挥发速度不一致,砂轮表面干燥而成硬皮,内部水分将从薄弱处(扩散,挥发阻力较小的地方)大量挥发,形成砂轮底部(靠铁板面)内孔周围产生圆周裂纹(俗称“耍圈”)。为防止这类废品出现,以往根据经验我们在砂轮内孔灌以湿木粉,迫使内孔壁缓慢干燥,以调节内部扩散和表面挥发速度差。但燥作麻烦,干燥周期长。文化大革命以来,在《鞍钢宪法》的指引下,我们大搞技术革新取得了一批革新成果,陶瓷厚砂轮的新干燥法就是其中的一项。在生产中应用的实践证明这种新的干燥方法是有效的。     

磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮研究

硬质PVC(聚氯乙烯)塑料是一种工程塑料,由于熔融温度低,磨屑难排除,需采用大气孔陶瓷砂轮磨削,本文对磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮进行了研究,提出一种"双氧水 稳定剂"制造浇注成型大气孔陶瓷砂轮的新工艺方法,并对影响工艺性能的双氧水、发泡稳定剂、料浆稳定剂进行了实验与探讨,按照该工艺制得的浇注大气孔砂轮在气孔率、气孔形状、组织均匀性、砂轮强度等砂轮性能指标以及磨削使用结果均优于压制成型大气孔陶瓷砂轮.     

介绍两种专用CBN砂轮

国外在CBN砂轮的开发和应用方面取得了不少进展。最近报导的多孔陶瓷结合剂CBN砂轮和电镀CBN砂轮分别用于凸轮轴加工和拉刀成型磨,获得了很好的技术经济效果。多孔陶瓷结合剂CBN砂轮的特点是结合剂中含有许多微气孔。与普通树脂结合剂和陶瓷结合剂相比,有两个显著的特点:一是气孔内可储存少量冷却液,并把它带进磨削区内,直     

金刚石砂轮内孔电介磨削和电介超精加工工艺

一、前言在加工硬质合金精密轧辊中,需要加工轧辊内孔和去除毛坯外皮以观测表面质量。轧辊内孔以往采用电火花加工法。其生产率低,以外径50毫米、长23毫米、内孔26毫米轧辊为例,加工一只需3小时。后采用金刚石砂轮磨削,需1小时以上的时间,但砂轮磨损大,寿命低。为观测轧辊在制烧结质量,需将毛坏外元剥皮,使表面     

高效率宽砂轮(200、300毫米)外元磨削试验

宽砂轮外元磨削是以增大磨削面积来提高磨削效率和解决某些零件磨加工的重要方法,是高效率磨削的一种。国外一些国家,近年来已生产用宽为100～300毫米砂轮的磨床,而我国外元磨削所用砂轮,宽度一般还在100毫米以下。在无产阶级文化大革命的推动下,遵照     

专利信息

CN200610135400．9 一种弹性砂布及砂轮 本发明公开了一种弹性砂布及弹性砂轮，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列。一种弹性砂轮，包括支撑基体和弹性砂布。弹性砂布包括弹性层、磨粒，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列；支撑基体，根据需要设计为各种形状，其外轮廓形状与弹性砂布的形状相平行；弹性砂布直接套装在支撑基体的外表面，形成弹性砂轮。     

深磨

一、深磨动力学和切屑的形成为了理解工件与磨具在接触区所发生的过程,首先拟列举下面一些概念。考虑问题的出发点是每平方毫米砂轮表面的磨粒数: K_2——每平方毫米的磨粒数,