汽车半轴成形技术研究现状及展望

汽车半轴是汽车的重要零件之一 ,研究其精密成形技术具有重要的应用价值。对目前国内外汽车半轴成形几种主要技术的研究现状进行较详细论述 ,并比较了它们各自的优缺点 ,指出多楔楔横轧精密成形技术生产汽车半轴将是今后汽车半轴成形的主要趋势。     

工艺参数对多楔同步轧制铁道车轴应力的影响

轧件内部横向应力和剪应力是影响楔横轧多楔同步轧制的铁道车轴质量的关键因素之一.基于多楔轧制旋转条件理论,采用Ansys/Ls-Dyna有限元软件,对多楔同步楔横轧轧制铁道车轴成形过程中,工艺参数对横向应力和剪应力的影响规律进行了系统的研究,并对计算模型进行了试验验证,获得了工艺参数对楔横轧多楔同步轧制的铁道车轴应力的影...     

铝合金轧制成形的研究与现状

在机械制造加工业的高速发展的背景下,相关领域对于材料提出了新的要求,使得铝合金得到了广泛应用。铝合金在各种类型机械构件制造中的投用,不仅显示出了同传统合金材料相比更加卓越的塑性与强度,也可以使部件的加工成效得到保障,还有助于降低成本投入。在此背景下,对于该领域内的企业来讲,铝合金的轧制成形便成为了重点研究课题。鉴于此,本文围绕铝合金的轧制成形工艺,首先简述了铝合金材料的特性与应用范围,其次介绍了轧制技术现状,最后重点分析了轧制成形中的常用技术——楔横轧技术,以期为相关工作人员提供参考。     

工艺参数对楔横轧多楔轧制成形机理影响分析

针对楔横轧多楔精密轧制长轴类零件中工艺参数的确定主要依靠经验、轧件缺陷频繁发生的难题,采用自主开发的多楔命令流有限元程序对多楔轧制过程进行有限元数值模拟,从理论上较详细分析成形角、展宽角和断面收缩率三个主要工艺参数对轧件内部等效应力、应变和轴向位移的影响,得到其相应的变化规律,并对断面收缩率对轴向位移的影响规律进行实验验证.     

汽车变速器输入轴塑性成形工艺

输入轴是汽车变速器中重要零件,针对其特殊结构提出一火加热和轧锻结合的塑性复合加工工艺,即采用圆柱坯料只进行一次加热,依次采用楔横轧和锻造工艺加工塑性成形输入轴.本文分别设计楔横轧和锻造模具,并进行相关实验.在锻造工艺中轴部圆角采用挤压方案成形,避免其出现折叠缺陷.阶梯轴作为两步工艺的中间产品,其在复合工艺过程中起到承上启下的作用,分别对阶梯轴锥角和轴长进行实验与分析,确定参数的最佳选取范围,并最终通过复合工艺加工成形输入轴.输入轴齿形填充饱满,各部分无缺陷.     

小断面收缩率轴类零件楔横轧成形的可行性分析

利用ANSYS/LS-DYNA软件,对楔横轧小断面收缩率轴类零件的成形过程进行了有限元数值模拟,通过与常规断面收缩率轧件对比,分析了小断面收缩率轧件的表面和心部质量情况.结果表明:相同工艺参数条件下,小断面收缩率轧件横截面的椭圆度大于常规断面收缩率轧件;由于小断面收缩率轧件中心点处的平均应力和最大主应力均较大,因而更容易发生心部缺陷.提出了改善轧件表面和心部质量的措施.经轧制实验验证,楔横轧成形小断面收缩率轴类零件是可行的.     

板式楔横轧轧件成形过程几何模拟

在对板式楔横轧轧制过程分析的基础上,建立了楔横轧入轧制和展宽轧制过程轧件变形的数学模型。探讨了轧制过程中轧件滚动半径的确定方法,对轧件端面移动理论进行了研究,建立了轧件端面移动数学模型。最后利用计算机画技术,交 轧制过程中轧件成形过程进行了模拟,实现了模拟轧制。     

楔横轧蜗杆轴毛坯成形技术研究

针对蜗杆轴应用范围广、需求量大,目前加工效率低的难题,提出了楔横轧蜗杆轴轧制方法.介绍了楔横轧蜗杆轴设计思想及成形基本原理,采用有限元模拟蜗杆轴轧制过程并在楔横轧机上对相同工况进行实验验证,得到轧件质量较好,与模拟结果基本相同.研究结果表明,楔横轧轧制蜗杆轴毛坯技术是一种高效、可行的轧制技术,它对于楔横轧技术的研究、推广以及蜗杆轴工业生产自动化发展具有重要的现实意义.     

金属回转成形技术

给出了金属回转成形的定、义特点及分类方法，并简要地介绍了斜轧成形(孔型斜轧和仿形斜轧)、横轧成形(楔横轧和齿轮轧制)、辊锻，摆动辗压、旋压及其它回转成形工艺的工作原理、特点及其应用。指出大力推广和发展金属回转成形技术具有重要意义。     

楔横轧轧制微观组织演变规律的研究现状与发展

火车车轴、汽车半轴等长轴类零件需求量与日俱增,采用多楔楔横轧精密成形技术生产长轴类零件将是今后其成形的主要趋势。其产品不但应保证基本形状,且要有良好的综合力学性能。因此,研究楔横轧多楔轧制微观组织演变规律,控制产品的最终组织结构,具有重要的理论意义和工程价值。     

T27铁路用钢的研制与开发

T27铁路用钢(%:0.10～0.16C、0.15～0.25Cr、0.025～0.045Al)为包晶钢。莱钢特殊钢厂采用45%～60%铁水+废钢-50 t电弧炉-LF(VD)-连铸机工艺路线生产T27钢。通过电弧炉热装铁水≥45%,调节供氧量,确保终点碳为0.08%～0.10%,电弧炉出钢过程用部分钢芯铝替代硅锰合金进行脱氧,精炼渣碱度为4,控制精炼吹氩参数,控制中间包钢水过热度20～30℃,结晶器配水量180 m³/h,保护渣黏度为(0.85±0.05)Pa·s,使钢中的氧含量为(15～20)×10^-6,连铸坯合格率≥99.95%,钢材质量符合GB/T700-1988标准要求。     

材料成型及控制工程专业应用型人才培养的探索

结合我国对材料成型及控制工程人才需求现状,提出了材料成型及控制工程专业应用型人才的培养目标及其提高培养质量的实施途径。     

BTi -62421S高温钛合金超塑成形与焊接工艺研究

设计了新型高温钛合金BTi - 62421S舵面模拟件超塑成形模具,结合超塑成形与几种典型焊接技术,研究了激光焊、滚焊等焊接方法对超塑成形的影响,最终研制出钛合金舵面模拟件超塑成形零件.结果表明采用激光焊与滚焊工艺都能很好地保证两层钛合金板气密性要求,激光焊接工艺效率更高、表面质量更好,选择适当的激光焊接工艺参数可获得...     

液压与非液压成型钛合金的显微组织及性能研究

电磁脉冲是一种不同于液压的新型成型方式,具有较好的应用潜力。TA15钛合金管件分别经常规液压或电磁脉冲成型。成型钛合金的显微组织、力学性能和耐磨损性能的测试与分析表明:电磁脉冲成型钛合金晶粒较液压成型更细,合金力学性能和耐磨损性能更佳。与常规液压相比,电磁脉冲成型钛合金400℃抗拉强度增加57.48%、400℃断后伸长率增加34.24%、-20℃冲击功增加74.22%、400℃磨损体积减小57%。     

CSP扇形段分节辊处"黑石头"组织结构及形成机理研究

本文采用化学分析、SEM、XRD等方法,对酒钢CSP薄板坯扇形段分节辊处的"黑石头"的组织结构进行分析,研究了"黑石头"形成机理,结果表明:由于CSP格栅表面粗糙不平,造成了大量保护渣和极少量耐火材料的堆积,这些氧化物与铸坯表面的氧化铁烧结,在氧化铁(方铁矿)表面形成熔点较高的Ca14Mg2(SiO4)8、Ca2MgS...     

Modelling and Numerical Simulation of Ductile Damage in Bulk Metal Forming

A complete set of fully coupled constitutive equations accounting for both combined isotropic and kinematic hardening as well as the ductile damage under anisothermal conditions at finite (visco)plastic strain is developed and implemented into the general purpose Finite Element code for metal forming simulation. First, the fully coupled anisotropic constitutive equations in the framework of Continuum Damage Mechanics are presented. Attention is paid to the strong coupling between the main thermomechanical fields as thermal effects, elasto‐viscoplasticity, mixed hardening, ductile isotropic damage and contact with friction. The associated numerical aspects concerning both the local integration of the coupled constitutive equations as well as the (global) equilibrium integration schemes are presented. The local integration is outlined thanks to the Newton iterative scheme applied to a reduced system of two differential equations. For the global resolution of the equilibrium problem, the classical dynamic explicit (DE) scheme with an adaptive time step control is used. A fully adaptive 2D methodology with mesh and loading sequences adaptation based on some appropriate error estimates is used. For 3D simulations only a constant appropriately refined 3D mesh is used. Various 2D and 3D examples are given in order to show the capability of the methodology to predict the ductile damage initiation and growth during metal forming processes.     

平整机辊缝区域流体模拟计算及应用

四辊干平整机在轧制时,由于带钢和轧辊直接接触,在轧制压力下,干摩擦产生轧制粉尘,这些粉尘主要产生在辊缝区域,会随着带钢运行造成的气流,被带入辊缝,造成表面的缺陷。本技术通过引入流体场的模拟,根据粉尘特性、机架布置、气流、除尘口特性等要素模拟出靠近干平整机辊缝区域的气流特性,总结和设计出一套高速在线干平整机的辊缝除尘设备,将轧制粉尘有效地去除。     

我国线材生产的现状和对今后发展的看法

对我国目前线材生产的产量和装备进行了统计和研究，得出线材产量已达总钢材量的２０．１％，已建成投产了一大批世界最高水平的线材轧机。根据这些现状，提出了对线材生产在今后数年内和今后长远发展两步走的意见。在第二步和长远发展的意见中，提出了一些具体开发线材车间主要设备的项目及其开发方向，可为发展线材生产技术作参考。     

大红山铜铁矿区多层复杂矿体开采对象优化圈定研究

为了解决多层价值差异较大的矿体互层产出条件下开采对象合理选择圈定的问题,采用了三维数字化手段,通过建立矿床数学模型及价值模型,客观分析矿体价值及其分布规律,结合技术经济判据,合理优化、选择和圈定开采对象。本文的探索和实践,为类似矿床开采对象圈定和选择提供了有价值的思路和分析方法。