箱体类零件铸造工艺CAD系统研究

针对箱体类零件铸造工艺特点,兼顾系统的通用性和可扩充性,搜集并归纳整理了箱体类零件铸造设计方面的有关工艺信息、零件特征信息;对箱体类零件的材料、结构及用途进行分析,得出了箱体类零件成形方法的选择依据,箱体类零件铸造工艺设计规律特点;建立了箱体类零件铸造工艺设计实例库.     

前围上板冲压工艺分析与模具设计

通过对零件结构特点进行分析,确定零件的冲压工艺方案,通过Autoform R6.0软件数值模拟优化与经验分析相结合,提供了合理的拉深工艺造型和板料尺寸,结合压力机参数,分析零件的配合面特点及零件安装质量要求,设计与制造了成形该零件的拉深模和翻边模。通过生产实践验证了该零件冲压工艺与模具结构的合理性,对同类零件的工艺制订、模具设计与制造有较好的参考价值。     

汽车侧围外板成形仿真及工艺优化

结合汽车侧围外板成形工艺难点及特征,采用经验设计和数值模拟相结合的方法,制定了零件成形工艺方案。运用数值模拟软件对零件拉深成形进行模拟和分析,分析了零件产生翻边开裂、起皱的原因,采取有效措施优化零件成形工艺,成功解决了零件存在的质量问题,可为类似零件成形工艺方案的制定提供参考。     

链管冷挤压模具设计

采用冷挤压工艺代替机加工工艺,用以提高链管零件的加工效率和链管的零件强度。通过对链管零件性能的综合分析,设计了较为完善的链管冷挤压工艺路线,以及相应的链管冷挤压模具结构和主要模具零件,并通过试验验证了采用链管冷挤压工艺替代车加工工艺的可行性。采用该工艺已成功生产出合格的链管挤压零件。     

汽车驱动桥U形导向杆座冲侧孔模具设计

对导向杆座零件进行了工艺分析,通过对不同冲孔方法的对比以及考虑零件的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了冲孔模的结构特征,总结了模具设计的要点。经生产验证,该冲孔工艺合理,规避了侧向冲孔工艺模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了零件冲孔质量,降低了生产成本。     

一种大负角敞口零件成形工艺的研究

本文对一种大负角敞口零件成形工艺进行研究,讨论了拉深成形、管式内高压成形和弯曲胀形三种工艺方法在典型零件上的应用。通过讨论最终采用弯曲胀形工艺方法对此典型零件进行CAE分析和零件试制,试制结果满足预定要求。弯曲胀形工艺可作为该典型零件和其他类似零件的成形工艺。     

面向工艺决策的箱体零件特征信息模型的研究

文章对面向工艺决策的箱体零件特征信息模型进行了研究,论述了面向工艺决策的完整的零件信息模型在CAPP系统中的作用,论述了面向工艺决策的完整的零件信息模型的内容和要求,以箱体零件为例,对箱体零件的工艺设计过程和规律进行分析,依据零件工艺决策的要求,按照CAPP系统的结构,提出了箱体零件特征信息模型的总体结构,重点阐述特征层的组织和表达,提出了将特征层信息用图的形式加以描述,以方位为单元,以基本特征+组合特征的混合特征为特征单位,基本特征和组合特征内部再分解成简单特征子图,用边表达特征间的关联关系,建立面向工艺决策的箱体零件特征信息模型.     

基于PowerMill的打印机外壳定模型芯加工

分析了打印机外壳定模型芯的加工工艺特点,制定了合理的数控加工工艺,对零件的定位与装夹、加工路径和刀具选择等进行了介绍。实践证明,零件的加工工艺设计合理,顺利地完成了零件加工,对类似零件的加工工艺有一定参考价值。     

螺旋弹簧座切边工艺及模具设计

对螺旋弹簧座进行工艺分析,对比不同切边方法及对零件成形的适应性,确定了合理的切边工艺,阐述了切边模的结构特征。经生产验证,切边工艺合理,降低了侧切工艺中模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了零件切边质量,降低了生产成本。     

径向冲孔模设计

对盒体零件的冲孔工艺方案进行了分析,介绍了各种冲孔工艺方案的优缺点,从而确定了利用凸轮机构,实现了该零件的径向冲孔。介绍了该模具结构及工作过程,给出了零件的工艺计算方法,提出了模具的设计方法,为解决同类零件的冲孔提供了参考。     

面包箱左右侧板成形工艺及模具设计

通过对圆筒形和矩形组合拉伸件的工艺计算和分析 ,确定了合理的工艺方案 ,同时介绍了模具的结构特点及工作过程 ,并充分利用工件相互对称的特点 ,减少了模具的数量     

快走丝线切割最优电参数库的研究

实现了快走丝线切割机床典型工艺实验 ,总结了工艺规律 ,建立了工艺参数库及其计算机程序化     

成形工艺参数对薄壳塑件翘曲变形影响的数值模拟

利用Moldflow分析软件对薄壳塑件成型过程进行模拟,获得了不同注射工艺参数下薄壳塑件翘曲变形量,比较了不同工艺参数对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。     

散热器上水池拉伸成形工艺及模具

通过对散热器上水池零件进行拉伸工艺分析 ,阐述了该零件在拉伸成形过程中的难点 ,制定出合理工艺方案及采取有效的工艺措施 ,并还介绍了模具设计参数及要点     

汽车右发动机支架模具设计与制造

介绍了借助CAD/CAM技术设计制造汽车右发动机支架模具的全过程。分析了零件的工艺性 ,确定了成双拉伸后再剖切的工艺方案 ,并系统地介绍了模具结构、数控加工过程以及装配顺序和调试结果     

冲裁工艺优化设计

以空调机垫片成形为例 ,采用了3种不同工艺方案的设计 ,产生了不同的质量和经济效益。通过对本工件的工艺设计找到了一种冲模设计的新思维方法和设计理念。分析了冲裁工艺对冲件精度的影响 ,提出了如何用普通冲裁解决精度问题     

基于神经网络的注射工艺分析模拟

在一般注射模CAE环境下 ,对某塑件输入一组工艺参数可得出相应的分析结果 ,但如何在不同工艺参数中确定一组值 ,使得工艺条件实现最优化 ,则需建立输入(工艺参数)与输出(分析结果)的对应关系 ,而通过人工神经网络则能反映输入转化成输出的数学表达式。通过对塑件工艺分析的人工神经网络模拟 ,建立了可供工艺优化计算的数学模型。     

防尘盖台阶压合模设计

通过对防尘盖的工艺分析 ,改进了传统的工艺方法 ,设计了落料拉伸复合模及台阶压合模 ,减少了工序 ,提高了工效 ,同时 ,保证了零件形状及精度要求     

不锈钢尖角面板拉伸模设计

通过对消毒柜面板的工艺分析 ,设计了1副在单动液压机上工作的拉伸复合模 ,既满足了面板零件的工艺要求 ,又解决了尖角工件拉伸的难题 ,给纯平面板的拉伸提供了设计参考     

电力装岩机半喇叭口零件工艺改进的分析

对电力装岩机半喇叭口零件的工艺改进进行了分析总结 ,并对该零件的工艺过程、改进后的经济效益进行了全面对比。生产实践表明 ,改进后工效提高近10倍 ,成本降至原成本的21% ,为装岩机进行全面工艺改进提供了有益经验