开发和应用新技术实现水资源的综合利用

介绍了抚顺石化分公司水资源综合利用情况 ,重点就引进美国贝迪公司的AEC水处理技术用于循环水处理 ;采用中美合资北京拓峰阿姆斯状蒸气管网节能技术有限公司的凝结水回收利用技术进行凝结水回收利用 ;采用新技术进行污水回用的技术经济特点进行论述 ,阐明了今后的水资源综合利用方向     

浅谈辽河石化凝结水回收系统的维护与管理

凝结水主要是蒸汽给生产装置加热、管线伴热等用热后通过疏水器排放的水。近年来,随着节能减排工作的深入,各大炼厂相继建成凝结水回收系统,2003年辽河石化公司新建成的凝结水回收系统投入运行,主要对各片区罐区加热和管线伴热凝结水进行回收。下面从回收系统的主要设备疏水器、全自动高温凝结水回收装置及凝结水回收系统漏油的防范与检测三方面,谈一下对凝结水回收系统的维护与管理。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.     

大型炼厂凝结水余热综合回收利用工艺流程探索

各大炼厂都存在大量高温、高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低除盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。目前这部分凝结水回收利用项目,引起越来越多的关注,但大多数炼厂对凝结水所蕴含的余热却没有好的回收办法。本文重点介绍目前各炼厂的凝结水回收工艺流程,并提出优化改进措施。     

开放式凝结水回收系统的工艺设计

以某装置开放式凝结水回收系统为例,介绍凝结水压力规格较多且凝结水量变化较大的情况下,如何保证系统稳定的一种凝结水回收工艺方案。重点阐述根据凝结水量的变化,凝结水回收系统工艺流程、工艺设备以及自动控制方案的设计思路。     

浅析石化企业凝结水回收及处理应用

本文首先对石化企业蒸汽凝结水回收的必要性进行简单介绍,了解石化企业蒸汽凝结水回收的重要作用,然后重点对蒸汽凝结水回收过程中存在的问题进行全面分析,掌握影响蒸汽凝结水回收的主要问题,在此基础上深入分析研究蒸汽凝结水回收改造的相关措施,希望通过本文的研究能够全面掌握蒸汽凝结水回收的基本情况,也为后期更好地进行凝结水的回收改造提供参考。     

蒸汽凝结水回收系统中问题的分析

广州石化凝结水回收系统中存在着设备昂贵且回收效率较低,现有系统未能有效回收余热资源,疏水器配置不合理,不凝结性气体等问题.针对上述问题分析了原因,并提出采用凝结水回收动力机械泵,分别回收不同水质的凝结水,选用合适的疏水器等措施来改善凝结水回收系统,从而使凝结水回收系统实现最佳效益.     

浅谈凝结水回收利用

蒸汽作为一种热载体,从锅炉里产生出来,经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备）,把大部分热量释放出来,汽态的水蒸气最终变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好,而且还含有约20％的蒸汽的热量,因此,凝结水回收系统除了要回收凝结水外,还有回收凝结水中大量的热量,以节约用水、节约燃料。凝结水的回收是供热系统节能的一个重要环节。     

大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈

各大炼厂都存在大量高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低脱盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。凝结水回收再利用系统长周期满负荷运行的关键一方面是要保证凝结水管网运行稳定,另一方面是加强监管,及时切除不合格凝结水,防止其进入凝结水处理装置。     

工艺凝结水回收系统技术改造

论述了烯烃装置原工艺凝结水回收系统存在的问题及解决办法;直排低压凝结水分区集中按管路压力由高至低的顺序集中汇总,用专用低位凝结水回收器进行回收;中压或高压直排凝结水闪蒸降温,降压后直接回收;伴热凝结水与设备出口凝结水分管网回收;疏水器倍率选择适中。上述措施解决凝结水共网相互冲撞问题。闭式低位回收,减少流动阻力,防止凝结水带氧腐蚀,水质保证后高温直接进入除氧器,以达到热能综合利用目的。