快速凝固耐热铝合金焊接技术的研究现状

阐述了快速凝固耐热铝合金焊接研究现状,分析了快速凝固耐热铝合金的焊接性,讨论了钨极氩弧焊、电容放电焊、电子束焊、激光焊、摩擦焊以及钎焊在快速凝固耐热铝合金材料连接中的应用和存在的问题,指出具有高能量密度、低能量输入的电子束焊、激光焊以及摩擦焊适于快速凝固耐热铝合金的焊接.     

快速凝固铝硅合金材料及其在汽车中的应用

本文介绍了快速凝固技术的特点及在高硅铝合金中的应用潜力,综述了快速凝固高硅铝合金的制取方法及研究现状,扼要总结了快速凝固高硅铝合金在汽车工业中的应用,最后提出这一研究领域中存在的问题及发展前景。     

快速凝固铝硅合金材料及其在汽车中的应用

本文介绍了快速凝固技术的特点及在高硅铝合金中的应用潜力，综述了快速凝固高硅铝合金的制取方法及研究现状，扼要总结了快速凝固高硅铝合金在汽车工业中的应用，最后提出了这一研究领域中存在的问题及发展前景。     

快速凝固7000系超高强铝合金的研究现状

在对传统7000系高强铝合金分析的基础上,着重阐述了快速凝固超高强铝合金的发展过程、存在问题和研究现状.快速凝固技术可有效细化组织、提高合金元素的极限固溶度、抑制宏观和微观偏析,并提高超高强铝合金的综合性能,最后提出了快凝超高强铝合金的应用和发展前景.     

微晶Al—Cu—Mg合金的时效过程

一、前言 Al—Cu—Mg合金是广泛应用于航空工业的一种铝合金,近20年来,由于采用了快速凝固技术,可制成晶粒度在九个微米以下的超细晶粒新材料,又称微晶材料。微晶铝合金具有比普通晶粒铝合金更优越的性能,具有广泛的应用前景。 与普通铝合金相比,快速凝固微晶铝合金具有超细的晶粒,固溶度增大,可能形成独特的亚稳相,甚至保留熔融状态的某些结构形式。人们最关心的是其时效特性,如脱溶序列,脱溶温度范围以及GP区与亚稳相、平衡相之间的相互关系等。作者用差热分析法(DTA)对牌号为2024的微晶铝合金的时效过程进行了研究探讨。 二、试验条件及方法 1.试验材料 本试验所用材料为2024(美国)快速凝固微晶铝合     

快速凝固粉末铝合金的制备和应用

本文综述了快速凝固粉末冶金现状，首先指出了快速凝固粉末冶金的特点，然后重点介绍快速凝固合金粉末的制备和成形固化技术，最后简要介绍了快速凝固粉末冶金技术在开发新型铝合金上的应用。     

快速凝固耐热铝合金的现状和发展

采用快速凝固/粉末冶金技术可制备出含有大量过渡族元素的铝合金,这种铝合金具有优良的高温力学性能和热稳定性,并已发展成为一系列耐热铝合金。简要评述了耐热铝合金的研究现状、发展趋势及应用前景。     

粉末冶金铝合金材料的应用和发展

本文简单介绍了快速凝固粉末铝合金、氧化物弥散强化铝合金、非连续纤维强化复合材料、铝-锂粉末合金、高强度粉末铝合金及耐磨粉末铝合金等方面国外的应用研究与发展情况。     

快速凝固耐热铝合金研究动态与前景EI

本文综述了近年来快速凝固耐热铝合金研究和发展状况，着重讨论了耐热铝合金组分选择原则、制备方法、组织结构及性能特征，并对其应用前景做了展望。     

快速凝固耐磨高硅铝合金研究现状

采用快速凝固／粉末冶金技术可制备出高硅含量的铝合金，这种合金具有高耐磨性和低热膨胀性，经合金化后还具有较高的常温和高温力学性能及热稳定性，现已发展成为一系列合金。简述了国内外快速凝固高硅铝合金的研究进展。     

快速凝固Al-Fe系耐热铝合金的研究进展

通过快速凝固技术制备Al-Fe系耐热铝合金,可以获得弥散细小且在高温下扩散率低的第二相粒子,从而获得良好的耐热性能。本文综述了快速凝固Al-Fe系合金的发展现状,介绍了各系列Al-Fe合金,着重介绍了Al-Fe-V-Si合金及其复合材料;综述了制备合金的快速凝固技术的发展历程;概述了几种快速凝固Al-Fe系耐热铝合金常用的致密方法,并介绍了能在小吨位设备上致密大块多孔材料的楔形压制工艺、外框限制轧制和陶粒包覆轧制工艺;展望了快速凝固Al-Fe系耐热铝合金的发展趋势,认为合金的耐热性能有待进一步提高,提出了制备方法将朝高冷却速率下制备组织均匀且致密度高的大尺寸坯料方向发展,而致密化技术也将朝小型设备制备大尺寸致密材料的方向发展。     

快速凝固/粉末冶金(RS/PM)高硅铝合金材料的研究

采用冷压 +热挤压工艺制备快速凝固高硅铝合金材料 ,并探讨了挤压温度、保温时间、挤压比等工艺参数对材料组织及性能的影响 .研究结果表明 ,与高硅铝合金铸造材料相比 ,本研究所制的材料硅相尺寸得到了显著细化 ,且分布更为均匀 ,材料的抗拉强度和延伸率有明显的提高 .采用光学金相显微镜、SEM、XRD等手段对快速凝固高硅铝合金粉末及大块材料的微观结构及相组织进行了深入研究 .     

快速凝固技术在材料科学中的应用(下)

(一)在铝合金中的应用大多数合金元素在铝中的溶解度都很低,因此普通铸锻法生产的铝合金的合金化仅限于极少数几个元素如Mn、Cu、Si、Zn等。快速凝固技术不仅明显增加这些元素的固溶度极限,而且扩大了过渡族金属如Fe、Cr、Ni、Co、Li在铝中的添加量。快速凝固粉末冶金技术使铝合金化学成份均匀;偏析极小;晶粒细化;弥散相均匀细小,从而使铝合金的强度、弹性模     

快速凝固和半固态成形制备铝基环保材料

利用半固态成形技术和快速凝固粉末冶金方法制备高强铝基复合材料,该方法制备的合金具有细化晶粒、增大合金元素的固溶度、减小偏析、形成亚稳相等独特的优势,因此大大提高了铝基复合材料的性能。利用原始创新的WAl6为增强相,制备出(1)高强铝合金:该铝合金的强度达于550MPa,硬度大于150HB,延伸率大于4%;(2)高强高硬铝合金:该铝合金的强度达大于600MPa,硬度大于180HB,延伸率大于2%。该铝合金的机械性能已经接近甚至超过美国产7075铝合金。     

快速凝固粉末铝合金的超塑性

用超声气体雾化法制备了两种合金化程度较高的新型铝合金,在超声雾化的快速凝固过程中合金得到了很细的显微组织,因而在一定的温度和应变速率下合金具有超塑性。一种 A1-6.7Mg-1.6Li 铝合金在325℃,开始应变速率10~(-2)/秒下显示的最大延伸率为184%,而另一种×7091合金在400℃,开始应变速率9×10~(-3)/秒时呈现218%的延伸率。和常规铸造加锻造的铝合金不同,快速凝固的粉末铝合金在比较高的应变速率下(10~(-2)/秒)即可出现超塑性。     

快速凝固技术在铝合金材料中的应用

由于航天技术以及工业化的快速发展,这就对于铝合金材料的要求更为深入,对此,本文主要针对快速凝固所具有的一些特性,结合铝合金材料的特点、成分以及工艺,就其应用展开探讨。     

高硅铝合金几种常见制备方法及其细化机理

高硅铝合金根据制备方法的不同,其细化方法及原理也有所不同.主要综述了熔炼铸造、快速凝固粉末冶金和喷射沉积工艺制备高硅铝合金的方法及其细化机理.     

定向凝固钛铝合金熔体与铸型界面反应研究展望

钛铝合金是性能优异的高温合金,在航空航天领域有广泛的应用前景,但由于其熔体具有较高的活性,制备时熔体与所有已知的铸型材料会发生不同程度的反应,限制了钛铝合金铸件的发展.定向凝固技术作为制备高精度钛铝合金的新工艺,使铸件组织定向排列,可以进一步提高钛铝合金的使用性能,因此如何调控凝固过程中钛铝合金熔体与铸型材料间的界面反应成为目前有关定向凝固钛铝合金研究的一个热点.从目前国内外关于钛铝合金熔体与铸型材料间界面反应的研究出发,综述了定向凝固过程中铸型材料、涂层成分、工艺参数及合金元素等对界面反应的影响,介绍了界面反应的理论水平,系统收集了界面反应的各项研究结果.     

快速凝固铝合金粉末透射电镜试样制备

本文通过对镀镍法实验装置的改进和工艺参数的优化,较成功地实现了快速凝固铝合金粉末透射电镜样品的制备。     

苏联的快速凝固粉末冶金铝合金

国外期刊透露三种新的苏联快速凝固粉末冶金铝合金(见表)。这些合金,与铸锭冶金的普通铝合金相比,具有更高的强度,改善了可加工性,增加了弹性模量,提高了耐腐蚀性能。这些粉末冶金铝合金以厚板、薄板和锻件的形式在航空航天工业中使用,能减轻零件重量10％。焊接接头的强度超过普通铝合金。