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SBQ—1型水力活塞泵随泵取样器姚黎明(胜利石油管理局无杆采油泵公司)概述水力活塞泵已在一些油田广泛使用。但是,现场使用的水力活塞泵抽油方式,一般采用开式循环单管封隔器管柱,高压动力液从油管内进入,动力液和地层液的混合液从油套管环形空间排出。因此,在... 相似文献
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萨北油田开展三次采油至今,共设计完成聚合物配制站3座;设计完成聚合物注入站40座,三元试验站2座,聚表剂注入试验站1座。随着聚合物驱油工程的不断扩大,配注工艺技术已成熟可靠,满足了实际生产的需要。目前大庆油田采油三厂的注入站主要采用了一泵多井、单泵单井以及比例调节泵、一泵多井等3种注入工艺。其中,采用一泵多井的注入站23座,单泵单井的注入站17座,比例调节泵工艺的注入站3座。 相似文献
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轮南油田三叠系油藏气举采油的选择及应用──兼与窦宏恩同志讨论 总被引:1,自引:1,他引:0
轮南油田三叠系油藏机械采油方式自1991年决定采用气举以来,目前已建成压气站一座,有20余口井投入气举采油,而且生产正常。但有人对此提出了不同意见,认为该地区的机械采油应首选水力活塞泵。针对这一问题,本文重申了该油藏的机械采油设计原则,论述了利用油井供排协调原理预测机采井生产可行性的基本方法,由此得出的气举参数与现场实际生产数据相吻合。同时分析了该油藏选择气举采油的主要依据,对气举和水力活塞泵采油在该油藏的适应性进行了对比分析,澄清了气举测试工艺、注气压力设计等有关问题,并对进一步提高该油藏的气举开采提出 相似文献
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水力活塞泵采油工艺在油田开采工程中的应用随着科技的发展将越来越多。本文介绍应用计算机图形、动画、声音等多媒体技术,使水力活塞泵采油工艺系统(CYPS)图文并茂,声色俱佳的再现于计算机屏幕。 相似文献
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论塔里木油田的机械采油方法 总被引:2,自引:1,他引:1
针对塔里木油田深井油藏特征,有人提出在5000~7000m深井中采用美国TRICO公司A、D型水力活塞泵及气举采油方法。本文对此进行探讨后指出,A型水力活塞泵在沈阳油田2000m井中采油,实际工作压力高于理论计算压力值50%,所以不宜用于深井采油:D型水力活塞泵在国内尚无油田应用,难以得出结论;气举采油需要有稳定的气源,深井气举压力高达33MPa,国内外设备不易满足,而且也不安全。作者提出,我国自行设计试验成功的高扬程水力活塞泵及其改造泵,可作为塔里木油田的深井采油泵;同时也指出,高油气比的井可采用高扬程 相似文献
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介绍了“海神”P302型螺旋轴多相泵的水力设计和机械设计,简述了撬装多相泵装置。对多相泵采取了模块化设计。所选择的泵设计为一种轴向对开内壳的多级筒式在线泵。此外,文章还介绍了P302型多相泵在法国Pecorade陆上油田的应用情况。 相似文献
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针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲,导致水力活塞泵故障率增高的状况,提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式,并进行了实例计算。 相似文献
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针对二连油田水力泵采油方式在油田开发后期出现的诸如因含水上升、细分层系、井数增加造成的动力液处理量增加、系统能力不足、老化油处理困难以及地下油藏动态监测不清等问题,在不考虑水基动力液及闭式系统的情况下,试验研究了老区水力泵井转换采油方式的多种技术工艺措施,最大限度地利用现有的工艺流程,实施抽油机井水力喷射进系统工艺、双管掺水工艺流程、螺杆泵井喷射进系统等技术,逐步克服了以上问题,为油田的高效开发提供了可靠的技术手段。 相似文献
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通过沈阳油田应用TRICO公司的A型水力活塞泵经验指出,该泵不适应于塔里木油田的深井开采。而深井气举油压力,高国外设备不能满足需要。建议在塔里木油田采用我国自行设计并已试验成功的高扬程力活塞泵,或将其与喷射泵交替使用。对于天然气气源丰富的地区,气体喷射泵也不失为有效的深井采油方式。 相似文献
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正河北肃宁采油工区隶属于中国石油华北油田第三采油厂,主要承担饶阳凹陷中部,河间生油洼槽大王庄油田的开发和原油储运任务。全工区管理着油水井578口,1座联合站、1座接转站、1座供热注水拉油站、18座计量站、20座拉油点,外输管线21条。目前日产原油达到1000吨。肃宁采油工区地处村庄多,油水井靠近村庄,是第三采油厂综合治理的复杂区。尤其是缺乏现代信息化系统涵盖的管理手段,各类重点工作动态上报, 相似文献
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水平井技术的发展使人工升举装置的选用面临新的挑战。油田生产条件要求将泵下入到造斜点以下,或者置于水平井段。因此,油井狗腿的严重度对升举设备的选用类型有很大限制。本文论述水力活塞泵系统在水平井中的应用分析及现场实例。 相似文献
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《油气田地面工程》2018,(11)
针对缓冲罐清砂过程中可能出现的池内液面过低、污水提升泵负载运行中主要部件碾磨产生高温并引爆油气等问题,开展了卧式分离器清砂工艺研究。通过携排砂采油工艺(软件)与大罐自动排砂工艺(硬件)的结合,进行室内水力排砂、射流泵喷嘴和喉管尺寸优化等实验,确定了分离器的最优结构和工艺参数,制定出适合清砂池排砂、提砂的一套新工艺。该工艺2016年10月在港西油田西三接转站进行应用并获得成功,具有流程简单、实用、可靠的特点,同时也达到了安全、环保、节能的目的,长轴液下泵安全隐患也将彻底解决。2017年港西油田其余的4座接转站也采用新工艺进行生产,稳定清砂24次,累计清砂约26 m~3,年节约维护成本150万元,为含砂比高的油田清砂提供了借鉴。 相似文献
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沈阳油田是1987年国家206项重点工程之一,也是我国第一个高凝油油田。其原油凝固点高达67℃,比美国洛基山地区高凝油的凝固点(50℃左右)和苏联乌津油田高凝油的凝固点(32℃)都要高。进行这种高凝油油田的产能建设在我国还是第一次,国内外都还没有成熟的经验可借鉴。 1 沈阳油田产能建设的特点沈阳油田用水力活塞泵采油,并确定水力活塞泵以高凝原油为动力液的开式循环流程。要求动力液温度达90℃、压力为20MPa、净化机械颗粒直径小于20μm,所以动力管线必须满足高温高压的要求,所有输油管线必须保温,所有工艺管线要“绝对”干净。沈阳油田产能建设的主要任务有112km的管廊带,2座大型联合站,2个变电所及系统小站和集输管线工程。 相似文献