与水力泵采油方式转换配套的地面工艺简化技术

蒙古林油田位于锡林浩特东北约100km的阿 尔善地区,1989年投入开发。地面系统共有联合 站1座、接转站1座,计配站21座,油气集输工 艺采取三级布站。全油田共有油井213口,开井 179口。随着油田开发的深入,逐渐暴露出了水力 泵采油工艺不能满足生产需要、地面规模庞大、地 面工艺复杂等问题,为降低运行能耗,需要对地面 工艺进行简化调整。由于水力泵采油方式所面临的 种种问题,华北油田二连分公司率先从蒙古林油田     

蒙古林油田地面工艺的优化

蒙古林油田位于锡林浩特东北约100km的阿尔善地区，于1989年投入开发。地面系统共有联合站1座、接转站1座、计配站21座，油气集输工艺采取三级布站。全油田共有油井213口，开井179口。随着油田开发的深入，逐渐暴露出了水力泵采油工艺不能满足生产需要、地面规模庞大、地面工艺复杂等问题，为降低运行能耗，需要对地面工艺进行简化。     

SBQ—1型水力活塞泵随泵取样器

ＳＢＱ—１型水力活塞泵随泵取样器姚黎明（胜利石油管理局无杆采油泵公司）概述水力活塞泵已在一些油田广泛使用。但是，现场使用的水力活塞泵抽油方式，一般采用开式循环单管封隔器管柱，高压动力液从油管内进入，动力液和地层液的混合液从油套管环形空间排出。因此，在...     

萨北油田注入系统运行情况及适应性分析

萨北油田开展三次采油至今,共设计完成聚合物配制站3座;设计完成聚合物注入站40座,三元试验站2座,聚表剂注入试验站1座。随着聚合物驱油工程的不断扩大,配注工艺技术已成熟可靠,满足了实际生产的需要。目前大庆油田采油三厂的注入站主要采用了一泵多井、单泵单井以及比例调节泵、一泵多井等3种注入工艺。其中,采用一泵多井的注入站23座,单泵单井的注入站17座,比例调节泵工艺的注入站3座。     

轮南油田三叠系油藏气举采油的选择及应用──兼与窦宏恩同志讨论

轮南油田三叠系油藏机械采油方式自1991年决定采用气举以来,目前已建成压气站一座,有20余口井投入气举采油,而且生产正常。但有人对此提出了不同意见,认为该地区的机械采油应首选水力活塞泵。针对这一问题,本文重申了该油藏的机械采油设计原则,论述了利用油井供排协调原理预测机采井生产可行性的基本方法,由此得出的气举参数与现场实际生产数据相吻合。同时分析了该油藏选择气举采油的主要依据,对气举和水力活塞泵采油在该油藏的适应性进行了对比分析,澄清了气举测试工艺、注气压力设计等有关问题,并对进一步提高该油藏的气举开采提出     

套管泵采油技术研究及现场应用

与常规有杆抽油系统相比,套管泵采油系统取消了用来悬挂抽油泵并兼作出油通道的油管,利用空心抽油杆及实心抽油杆带动泵柱塞上下往复运动而抽油,以泵座以上的套管与抽油杆柱形成的环形空间作为出油通道。由于消除了油管柱的弹性伸缩,提高了泵效,可节省单井投资4－5万元,并减少油井检泵作业量和作业时间,延长热洗周期,减轻油层污染。在大庆油田5口油井中做了现场试验,套管泵泵座的坐封和下泵一次成功率均为100％,其中3口油井的泵效较高,平均泵效为77．2％,已累计增油2000t。     

水力活塞泵多媒体设计实践

水力活塞泵采油工艺在油田开采工程中的应用随着科技的发展将越来越多。本文介绍应用计算机图形、动画、声音等多媒体技术，使水力活塞泵采油工艺系统（CYPS）图文并茂，声色俱佳的再现于计算机屏幕。     

水力活塞泵采油及地面流程技术经济分析

采油工艺直接关系到地面流程的选择。本文就当前有争议的水力活塞泵采油及相应的地面流程问题,从系统效益出发,应用电子计算机手段和蒙特卡洛随机模拟法等,对有关因素,从特定到一般,从静态到动态,从确定性到不确定性等方面,分析了对经济和社会效益的影响程度、应用界限以及对油田发展的适应性,试图从中找出些规律性认识,供设计和生产参考。同时,经分析认为,根据大王庄油田的特点,应选择水力活塞泵采集工艺,以提高采油速度,获得较大的经济效益。     

论塔里木油田的机械采油方法

针对塔里木油田深井油藏特征,有人提出在5000~7000m深井中采用美国TRICO公司A、D型水力活塞泵及气举采油方法。本文对此进行探讨后指出,A型水力活塞泵在沈阳油田2000m井中采油,实际工作压力高于理论计算压力值50%,所以不宜用于深井采油:D型水力活塞泵在国内尚无油田应用,难以得出结论;气举采油需要有稳定的气源,深井气举压力高达33MPa,国内外设备不易满足,而且也不安全。作者提出,我国自行设计试验成功的高扬程水力活塞泵及其改造泵,可作为塔里木油田的深井采油泵;同时也指出,高油气比的井可采用高扬程     

螺旋轴多相泵的开发与应用

介绍了“海神”Ｐ３０２型螺旋轴多相泵的水力设计和机械设计，简述了撬装多相泵装置。对多相泵采取了模块化设计。所选择的泵设计为一种轴向对开内壳的多级筒式在线泵。此外，文章还介绍了Ｐ３０２型多相泵在法国Ｐｅｃｏｒａｄｅ陆上油田的应用情况。     

集输系统联合站效率及能耗测试与分析

1．高二联合站集输工艺流程 牛心坨油田有转油站7座，高二联合站1座。高二联合站共有外输泵3台，注水泵5台，污水提升泵2台，污水过滤泵2台，外输炉1台，预热炉1台。高二联合站集输工艺流程如图1所示。     

水力活塞泵采油管柱受力分析

针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲，导致水力活塞泵故障率增高的状况，提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式，并进行了实例计算。     

油基动力液开式系统水力活塞泵采油方式后期采油工艺调整

针对二连油田水力泵采油方式在油田开发后期出现的诸如因含水上升、细分层系、井数增加造成的动力液处理量增加、系统能力不足、老化油处理困难以及地下油藏动态监测不清等问题,在不考虑水基动力液及闭式系统的情况下,试验研究了老区水力泵井转换采油方式的多种技术工艺措施,最大限度地利用现有的工艺流程,实施抽油机井水力喷射进系统工艺、双管掺水工艺流程、螺杆泵井喷射进系统等技术,逐步克服了以上问题,为油田的高效开发提供了可靠的技术手段。     

塔里木油田机械采油方式探讨

通过沈阳油田应用ＴＲＩＣＯ公司的Ａ型水力活塞泵经验指出，该泵不适应于塔里木油田的深井开采。而深井气举油压力，高国外设备不能满足需要。建议在塔里木油田采用我国自行设计并已试验成功的高扬程力活塞泵，或将其与喷射泵交替使用。对于天然气气源丰富的地区，气体喷射泵也不失为有效的深井采油方式。     

让天更蓝 水更清 家园更秀美 河南油田采油一厂推行清洁能源生产掠影

<正>河南油田采油一厂横跨南阳、驻马店两市四县境内,管理着4座大型联合站、78座集油(气)计量站和2456口油水井,担负着年产近100万吨的原油生产任务。35年来,该厂以"建设绿色油田,促节能减排,倡导生态文明,建设环境友好型社会"为重点,坚持"预防为主、超前预测、治理超前、奖罚兼重"原则,依靠科技进步,推行节能减排清洁生产,累计生产原油6000多万吨,21项油田开发管理指标名列全国前矛,创造了国内同类油田开发管理的超一流水平,1996年双河油田被命名为全国陆上"高速高效开发油田"。     

一种新型水力活塞泵

介绍一种新型水力活塞泵的结构特点及工作原理,同时也介绍了这种泵的性能参数。该型水力活塞泵经沈阳油田开采高凝油的生产实践,与常规水力活塞泵下井使用周期相比,换泵周期由1个月延长到9个月,可节约检泵费用1万余元。     

复杂区块的全方位网络化高效管理

正河北肃宁采油工区隶属于中国石油华北油田第三采油厂,主要承担饶阳凹陷中部,河间生油洼槽大王庄油田的开发和原油储运任务。全工区管理着油水井578口,1座联合站、1座接转站、1座供热注水拉油站、18座计量站、20座拉油点,外输管线21条。目前日产原油达到1000吨。肃宁采油工区地处村庄多,油水井靠近村庄,是第三采油厂综合治理的复杂区。尤其是缺乏现代信息化系统涵盖的管理手段,各类重点工作动态上报,     

水力活塞泵系统在水平井的应用

水平井技术的发展使人工升举装置的选用面临新的挑战。油田生产条件要求将泵下入到造斜点以下，或者置于水平井段。因此，油井狗腿的严重度对升举设备的选用类型有很大限制。本文论述水力活塞泵系统在水平井中的应用分析及现场实例。     

卧式分离器清砂工艺技术改进与应用

针对缓冲罐清砂过程中可能出现的池内液面过低、污水提升泵负载运行中主要部件碾磨产生高温并引爆油气等问题,开展了卧式分离器清砂工艺研究。通过携排砂采油工艺(软件)与大罐自动排砂工艺(硬件)的结合,进行室内水力排砂、射流泵喷嘴和喉管尺寸优化等实验,确定了分离器的最优结构和工艺参数,制定出适合清砂池排砂、提砂的一套新工艺。该工艺2016年10月在港西油田西三接转站进行应用并获得成功,具有流程简单、实用、可靠的特点,同时也达到了安全、环保、节能的目的,长轴液下泵安全隐患也将彻底解决。2017年港西油田其余的4座接转站也采用新工艺进行生产,稳定清砂24次,累计清砂约26 m~3,年节约维护成本150万元,为含砂比高的油田清砂提供了借鉴。     

沈阳高凝油油田建设施工

沈阳油田是1987年国家206项重点工程之一,也是我国第一个高凝油油田。其原油凝固点高达67℃,比美国洛基山地区高凝油的凝固点(50℃左右)和苏联乌津油田高凝油的凝固点(32℃)都要高。进行这种高凝油油田的产能建设在我国还是第一次,国内外都还没有成熟的经验可借鉴。 1 沈阳油田产能建设的特点沈阳油田用水力活塞泵采油,并确定水力活塞泵以高凝原油为动力液的开式循环流程。要求动力液温度达90℃、压力为20MPa、净化机械颗粒直径小于20μm,所以动力管线必须满足高温高压的要求,所有输油管线必须保温,所有工艺管线要“绝对”干净。沈阳油田产能建设的主要任务有112km的管廊带,2座大型联合站,2个变电所及系统小站和集输管线工程。