模具和刀具的堆焊

对于在重负荷下工作的冷镦模、剪床刀片等常常采用高碳高铬的合金工具钢:Cr12或Cr12MoV,而热锻模则常采用3Cr2W8V钢。大滚刀、大直径的圆盘铣刀则采用高速钢:W9Cr4V,W18Cr4V,以及W6Mo5Cr4V2等。在生产中经常会发生模具损坏的现象。而模具的局部损坏就会使整个模具报废。如果采用适当的焊条,在模具损坏处进行局部的焊补和修复,这样不仅可以节约大量的高合金模具钢,而且可以及时地解决生产的急需。     

新型高强韧性工模钢

湖南省钢铁研究所研制出一种性能优良的工模具钢LM_2,此钢是参照高速钢W6Mo5Cr4V2的基本成分,根据国内资源和经济性研制成的新型工模具钢(65Cr5Mo3W2-VSiTi)。与其他工模具钢相比,有化学成分经济合理,强韧性高,工艺性能良好,可制作各种冷热工模具,使用寿命比常用工模具钢提高数倍至十余倍。 LM_2钢经1180～1220℃淬火     

介绍一种高性能的新型热作模具钢

<正> 热挤压、热冲压、压力浇铸等在少、无切削加工工艺中占有重要地位,这些高效、先进的生产工艺要有高质量和高寿命的热作模具来保证。因此一些先进国家如美国、英国、日本和西德等,对热作模具材料的发展非常重视,广泛采用5%Cr 类钢种,如:3Cr3Mo3V(H10)、4Cr5MoVSi(H11)和4Cr5MoV1Si(H13)等。这些钢由于有较好的高温强度和优良的韧性,在使用中如果有良好的冷却和润滑,能满足通常热作模具的使用要求。在我国,几十年来,很多工厂的热挤压、热冲压、压铸等模具一直沿用3Cr2W8V钢制作。随着工业的发展,这种钢的生产量大幅度增加,据十四个特殊钢厂的统计,1984年度,3Cr2W8V 钢的年产量约为13500吨,在所有模具钢中居首位,但是长期的使用表明,用3Cr2W8V 钢制作的热作模具寿命低,消耗量大,它主要存在下述缺点:     

W9Mo3Cr4V钢在织针模具中的应用

Cr12MoV模具钢是目前普遍应用的织针模具材料。在冲裁过程中,由Cr12MoV钢制造的模具刃磨寿命低,影响织针的尺寸精度、尺寸一致性以及织针生产成本,相比Cr12MoV模具钢,W9Mo3Cr4V钢热处理后具有更高的硬度和耐磨性,同时具有高热硬性、高淬透性、足够的塑性和韧性。对Cr12MoV钢和W9Mo3Cr4V钢织针模具的磨损量和刃磨寿命进行研究结果表明,W9Mo3Cr4V钢模具比Cr12MoV钢模具的正常磨损阶段更长,模具的平均刃磨寿命可延长40%,具有明显的优越性。     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

新型模具钢6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)

为了适应机械制造工艺的日新月异的形势要求,几年来我们研制成功了一种强度高、韧性好、耐磨及抗热震性佳的冷热兼用的新模具钢6Cr4Mo3Ni2WV(代号CG-2)。经较大批量的现场装机试验结果表明:在热加工模具上,实际使用寿命为沿用钢种3Cr-2W8V的三倍以上;在冷加工模具上为高速工具钢的一倍以上。然而,其合金化     

高速钢冷挤压凸模热处理的体会

在几种新型模具钢未能充分供应之前,许多工厂依然大量采用高速钢制造钢件冷挤压凸模,但唯有针对模具的具体工作条件进行恰当的热处理,才能收到好的效果。因而用高速钢制造的冷挤压凸模热处理有其特点和特殊规律。一、高速钢原材料质量对冷挤压凸模寿命的影响高速钢属莱氏体钢。淬火加热时有相当多的碳化物没有溶解到基体中去(淬火态的W18Cr4V含15％以上的碳化物,W6Mo5Cr4V2有13.5％以上的碳化物),这些碳化物的分布对高速钢性能影响很大。碳化物分布不     

新型高速钢堆焊焊条的研制及应用

一、新型高速钢堆焊焊条的研制 众所周知,高速钢(W18Cr4V)具有高的红硬性、突出的高温强度和对塑性变形抗力以及高的耐磨性,是广泛使用的刀具、模具材料。 但是由于W18Cr4V钢属于莱氏体钢,在铸焊态下,钢中存在着大量的连续网状共晶莱氏体,呈粗大的骨骼状分布于晶界,使其韧性很差,堆焊时易产生     

推荐一种新型模具钢——6Cr4Mo3Ni2WV(代号CG—2)

一、序言近年来,机械制造工业中,广泛使用冷挤压、热挤压、精密锻造、冷镦等少无切削新工艺。这些新工艺的共同特点:形变能量大,速度快,生产效率高,零件质量好及用料省等。因而,对模具材料相应地也提出了更高的要求。现用模具钢3Cr2W8、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV等制作的模具,其使用寿命较低,远远不能满足工艺上的要求,迫切期望用新型模具钢来取代。上海钢铁研究所一室,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,分析了国外发展的“基体钢”的优缺点,通过实验室的反复探索     

提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究

3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢，它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢，因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究，使模具的使用寿命提高2～3倍，取得了显著的效果。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

六种新型模具钢的性能及应用

随着锻压和压铸等方面各种新工艺的不断发展,模具的种类越来越多,其工作条件越来越苛刻,形状越来越复杂,精度要求越来越高,而对寿命则一般希望越长越好。生产的多样需求促进了模具材料的发展。近年来,我国在引进国外模具钢的同时,研制成功一些使用性能更加优良的新模具钢,如冷作模具钢65Cr4W3Mo2VNb(简称65 Nb)和7Cr7Mo3V2Si(简     

CG—2基体钢热锻模再次试验小结

CG—2基体钢(6Cr4Mo3Ni2WV)系利用高速钢的基本成份,通过减少多余的碳化物来改善钢的韧性,其化学成份大致与高速钢的基本成份相当。热处理后,既具有与高 速钢相似的高强度,又具有结构钢所特有的韧性和延性,是一种高强度的新模具钢。将其用作热挤压圆锥轴承套圈毛坯的模具,其寿命较沿用的3Cr_2W_8材料大为提高。     

3Cr2W8V钢强韧化处理后对性能影响

3Cr2W8V钢是目前国内外广泛应用、综合性能比较好的热作模具钢。它有较好的红硬性,工作温度较高,故使用此模具钢应放在发挥其高温性能的潜力方面,即应作压型模具使用,而用它作锤型模具是不适当的。对3Cr2W8V钢模具采取强韧化处理,即提高淬火温度和回火温度,可使模具的综合性能得到显著的改善和提高。压型模具的服役条件十分恶劣,这类模具的正常失效多数是由于热疲劳引起,象锻型模具一样,因磨损造成的尺寸超差较少。模具的早期脆裂一般都是由于热疲劳裂纹的提早出现和迅速扩展造成。但模具硬度和强度指标过高以及韧性不足等是导致早期脆裂的主要原因。     

新型模具钢65Nb、LD_1在小型冷作模具上的应用

65Nb(全称为:65Cr4W3M_2VNb)和LD_1(全称为:7Cr7MO_3V_2Si)钢是近年研制的模具钢我厂先后在数量较多的相机小型冷作模具上应川。新型模具钢与原用模具材料CrWMn、Cr12MOV等钢相比,性能优异,能够满足苛刻工作条件的要求,提高了模具使用寿命,取得了较好的经济效果     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。     

几种冷模具钢疲劳断裂的研究

本文通过对W6Mo5Cr4V2高速钢和含铌基体钢65Cr4w3Mo2VNb等五种新老模具钢的疲劳性能测试和疲劳断口的观察,探讨了冷模具钢疲劳裂纹形核的一般机理和疲劳断口的特征,讨论了影响疲劳性能的显微组织因素,并对这五种钢的疲劳性能作出评价。     

高速钢涂层刀具的试验与应用

<正> 前言高速钢刀具目前在金属切削加工中占有比较重要的地位,因为它具有较高的韧性与抗弯强度,也有一定的红硬性及耐磨性,所以,在多刃刀具中,高速钢是主要的刀具材料。但目前通用高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的切削性能具有一定的局限性,当切削硬度较高的零件,如HB300以上     

低合金高速钢的新发展

<正> 目前高速钢发展的特点之一就是研制和推广使用适合于不同使用条件下的钢种,代替通用的W18Cr4V 型高速钢,这里有:①用于切削加工高强度、高韧性钢和合金的高合金类(如美国的M40系列,瑞典的WKE4,WKE44,45,48;苏联的P9M4K8,P9M3K6C 等)含钴的高速钢;②加工普通结构钢和低合金钢的高速钢(如W6MoSCr4V2,M7,W8M3V2,W12V2等);③工作于较轻切削条件下的低     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。