远场涡流测厚技术在空冷器碳钢管束检测中的应用

空冷器管束在使用过程中因腐蚀和冲蚀造成管壁局部减薄,最终发生爆管或开裂,引起高压高温介质泄漏。为避免燃烧或爆炸事故发生,需要定期对管束进行检测。远场涡流测厚技术在碳钢管柬上的应用,并在工程上对碳钢管束进行了现场涡流测厚及对比验证试验,在此基础上提出远场涡流测厚技术是对带翅片碳钢管柬的剩余壁厚测定的有效方法。     

电感式传感器在表面镀膜测厚技术中的应用

电感式传感器是利用电磁感应原理,把被测物理量转变成电压或电流的变化量,通过测量相应的电压或电流的变化量实现对被测物理量的测量。主要论述了电感式传感器是如何测量金属表面镀层的厚度。根据被涂材料的性质又可分为磁感应法和涡流法,分别论述了两种方法的测量原理、测量线路及测量方法。若与计算机相连还可形成智能化测厚系统。     

冷轧钢板电涡流测厚温度影响的研究

电涡流技术是在线测量钢板厚度的有效方法，针对测量原理和方法分析了传感器品质因数受线圈温度影响和被测钢板表面温度变化的影响，提出了克服温度影响的方法，以提高了测量精度。     

基于有限元法的涡流传感器设计

针对某特殊形状输油管的涡流检测需求,提出了弧形线圈涡流探头的设计思路。建立了输油管及探头的有限元模型,实现了单个线圈不同尺寸、不同匝数、不同激励频率下试件有／无裂纹情况下阻抗的仿真计算,给出了阻抗相对变化率。试验结果表明,有限元仿真研究与实际结果有较好的一致性,可用于指导特殊涡流传感器的设计。     

粗糙集的约简算法在涡流传感器设计中的应用

用粗糙集理论从传感器设计的大量数据中提取最小规则集，约简过程表明，核属性中只有测量参数，即涡流传感器结构参数对灵敏度的影响是通过与测量参数的配合而起作用的，应用粗糙集约简算法，不仅获得了传感器的设计规则，而且揭示了影响传感器性能的因素之间的关系，为涡流传感器设计提供了新的知识。     

一种高速多通道涡流信号采集系统的设计与实现

在研究分析的基础上，介绍一种基于线阵涡流传感器的二维数据采集系统，给出了系统原理和相关器件框图，采用的多路模拟选择开关，X－R正交分解器和数字信号处理器有效提高了信号采集处理速度。     

罐壁超声成像测厚系统的设计

介绍超声扫描成像技术在罐壁测厚中的应用。测厚系统采用多通道探头、PCI总线超声波界面卡和网络数据传输技术。这些技术的应用,提高了系统检测效率、检测速度、稳定性和可靠性。实际应用表明,该系统能进行100%壁厚测量,同时能满足检测精度和生产速度的要求。     

美国480型X射线测厚系统

简述了４８０型Ｘ射线测厚系统的技术指标、测量原理、硬件组成及影响厚度测量的几个因素。指出了测厚系统实际工作中存在的问题。     

基于曲面拟合的脉冲涡流测厚方法

采用脉冲涡流技术对带包覆层管道的壁厚进行检测时,管道包覆层所带来的大提离会使得检测信号发生变化,进而影响信号特征量的变化规律,降低检测精度.针对该问题,通过分析晚期信号斜率特征量、提离高度以及管道壁厚三者之间的关系,发现在不同提离高度下所得到的晚期信号斜率与管道壁厚有着一一对应的关系,因而提出了 一种基于曲面拟合的壁厚...     

涡流检测传感器提离效应的抑制

数值计算表明涡流检测传感器相对于被测导体的提离效应在阻抗平面图上的轨迹近似为直线，采用单片机测量阻抗的幅值和相位，利用阻抗变换的方法有效地实现了提离干扰信号的抑制。     

螺栓裂纹的涡流自动探伤技术和系统

研制了全自动涡流螺栓检测系统。系统采用多个探头移动扫描，螺栓同时旋转，头部呈锥角的自比差分点探头及阻抗平面显示技术，实现对螺栓包括头杆结合部、光杆和螺杆处的纵横裂纹全方位检测。     

涡流穿过式传感器实际渗透深度的数学模型

采用直接测量固态导体内部磁场分布的方法，研究影响穿过式传感器实际渗透深度的各种因素。结果表明，实际渗透深度除与导体的电导率、磁导率及测试频率有关外，还与线圈的结构及激励磁场有关。最后利用遗传算法建立了涡流实际渗透深度的数学模型，为确定涡流在导体中的实际渗透深度提供了可靠依据。     

高压输电线涡流检测机器人的研制

探讨利用涡流法检测输电线损伤状况的可行性,在设计传感器、信号处理电路及遥控遥测装置的基础上构造完成了涡流检测机器人系统,并利用计算机数据采集系统实现了输电线损伤的自动在线检测与离线分析。     

再谈智能高速在线涡流探伤系统的研发

为满足更高速管、棒生产在线检测的需要，在原EEC－24高速涡流探伤仪基础上开发研制出新的涡流探伤系统。该系统的特点是允许被测样品高速，变速通过涡流传感器，并能对缺陷进行准克定位，打标及记录。检测速度高达13m/s。就该系统的结构和功能作一简要介绍。     

渗碳材料涡流测试系统的研究

以通用有限元分析软件ANSYS作为二次开发平台，开发了面向渗碳材料的涡流测试系统。该系统将有限元前处理、涡流电磁场计算、渗碳层深度逆问题求解及计算结果的可视化处理结合起来，提供了良好的用户界面。     

焊缝电磁涡流检测技术

简要回顾比较了检测铁磁性焊缝的几种无损检测方法，重点介绍焊缝表面涡流检测技术的原理、方法及应用场合，以及新近开发的电流扰动涡流传感器技术。该技术最显著的优点是能在不除漆的情况下进行可靠的焊缝检测及焊缝裂纹深度测量。     

裂纹检测中的涡流场计算

裂纹是涡流检测中最常遇到的缺陷类型。由于它的开口宽度很小,用有限元法计算其涡流场困难很大。利用理想裂纹的模型,忽略缺陷宽度,用二维的面缺陷近似三维的体缺陷,使用积分方程法计算裂纹缺陷,使用积分方程法计算裂纹缺陷涡流场问题,可大大减少计算量。问题可分解为求导体内不含缺陷的完好场和求缺陷等效源产生的扰动场两部分,本文不半无限导体系统分别研究这两部分的求解。线圈阻抗的计算值与实验结果进行了比较,两者吻俣