ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

"W"型火焰锅炉低负荷两台磨运行技术研究

针对某电厂2台300MW机组"W"型火焰锅炉存在启停备用磨煤机助燃用油消耗量大以及2台磨煤机运行时锅炉燃烧不稳、飞灰和炉渣可燃物质量分数高的问题.在分析"W"型火焰锅炉设备特点及锅炉运行经验的基础上,进行了启停备用磨煤机不投油的试验研究,取得了成功,并提出了具有较高运行安全性和经济性的2台磨煤机运行组合方式.结果表明:通过对粗粉分离器改进、增加炉膛卫燃带面积以及加强燃烧调整,可以有效降低2台磨煤机运行时飞灰和炉渣可燃物的质量分数,提高锅炉的安全性与经济性,具有较高的经济效益、社会效益和应用推广价值.     

1025t/h锅炉燃烧调整试验及优化运行

针对国电菏泽发电厂1 025 t/h锅炉飞灰、炉渣中可燃物含量偏高问题,进行了制粉系统、燃烧方式及燃烧氧量等因素的燃烧优化调整试验,找出了影响锅炉效率的关键因素,并提出了该锅炉在典型负荷下的优化运行方式。     

330 MW煤粉锅炉变负荷优化试验探讨

为节能降耗,探讨研究锅炉对煤种变化的适应性,对合山电厂2号锅炉多种负荷下变磨煤机运行方式进行了试验,并对配风进行相应调整。通过一系列调整试验,机组经济性得到较大提高,飞灰可燃物含量由9.0%降到5.0%,锅炉热效率约提高1.5%。本试验的结果可为同类型机组燃烧优化提供借鉴。     

450t／h锅炉的燃烧优化调整试验

苇电2号炉投产后长期存在炉渣可燃物偏高、燃烧效率低、易结焦等问题，威胁锅炉的安全、经济运行，为此，新疆电科院进行了燃烧优化调整试验，通过优化锅炉的燃烧工况。在保证其它指标的情况下，炉渣可燃物由平均15．92％下降到9．2％，飞灰可燃物也略有下降，锅炉效率略有提高，锅炉燃烧状况明显改善。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

NG—130／39—M2型锅炉的节能技术改造与调整

通过对通辽热电厂NG-130/39-M_2型锅炉及其制粉系统的全面测试,分析了锅炉飞灰和大渣可燃物含量偏高,锅炉热效率偏低的原因;提出了相应的改造措施.改造后热态调整试验表明,通辽热电厂NG-130/39-M_2型锅炉燃烧小窑煤、锅炉能够在满负荷运行,而且飞灰和大渣可燃物含量均达到原设计的要求,达到了预期的改进目标.     

某电厂4号锅炉飞灰可燃物含量偏高的原因分析及解决措施

通过变运行氧量试验得出,某电厂4号锅炉飞灰可燃物含量偏高是给煤过程中混有杂物引起磨煤机分离器内锥体堵塞,导致内锥体内积粉以及内锥体下部的锁气器门卡死而处于常开状态,使煤粉过粗所致.通过采取清理分离器,保证煤粉气流回路畅通,并确保内锥体回流装置锁气门正常使用等措施后,解决了飞灰可燃物含量偏高的问题,锅炉热效率平均提高了0.56百分点.     

220 t/h锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对扬子石化热电厂8号炉飞灰炉渣可燃物含量和排烟温度偏高问题,进行了燃烧氧量、一次风压、二次配风方式及投磨方式等单因素的燃烧优化调整试验,分析了4种因素对锅炉热效率的影响,并提出了锅炉两种典型负荷下的优化运行方式.     

22Ot／h锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对扬子石化热电厂8号炉飞灰炉渣可燃物含量和排烟温度偏高问题，进行了燃烧氧量、一次风压、二次配风方式及投磨方式等单因素的燃烧优化调整试验，分析了4种因素对锅炉热效率的影响，并提出了锅炉两种典型负荷下的优化运行方式。     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

配双进双出磨煤机的"W"型火焰锅炉燃烧优化调试

介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题，通过对二次风的配风方式调整，缓解了喷嘴的超温问题；并改进了磨煤机风煤配比，通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化，降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时，建立料位或维持料位稳定的调整过程中，风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击，是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。     

煤质变化对锅炉设备的影响及其治理对策

介绍了一种W火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉因燃用非设计煤种,出现了制粉系统出力不足、一次风流量过高、飞灰可燃物质量分数增加、燃烧不稳定等一系列问题。通过燃烧调整试验,加强燃用煤质管理、优化磨煤机出力、冲洗空气预热器蓄热元件等措施,锅炉的燃烧稳定性和燃烧效率得到提高。     

燃用混煤大型锅炉优化运行技术及应用

为提高火电机组运行经济性,优化锅炉运行,分析认为,造成锅炉热效率偏低的主要原因是飞灰炉渣可燃物质量分数过高,其主要原因是煤种掺配比例不合理,入炉煤挥发分偏低,运行氧质量分数不足,煤粉过粗,一次风速过高,燃烧器布置方式与燃用煤种不相适应。为此,采取合理地掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发分,保持合适的运行氧质量分数及煤粉细度,降低一次风速至合理值,燃烧器改为一次风集中布置等措施。改造后飞灰可燃物质量分数下降了8.02%,锅炉热效率提高了6.06%。降低飞灰炉渣可燃物是优化运行、提高锅炉热效率的主要途径。     

1025t/h锅炉飞灰含碳量高分析及优化调整

江西某电厂#1锅炉受煤质变化、煤粉细度波动及锅炉运行方式等影响,近期飞灰可燃物含量偏高,一般在8%~20%左右,严重影响了锅炉运行经济性。针对影响飞灰可燃物含量高主要原因进行分析,制定相应的优化调整措施,锅炉飞灰可燃物降至6%以下,取得了良好的效果,提高了锅炉运行经济性。     

FW型W火焰锅炉燃烧调整试验

对DG1025/18.2- Ⅱ15型W火焰锅炉进行了燃烧调整试验,得出对配备D-11-D磨煤机的正压直吹式制粉系统,煤粉细度主要由一次风压决定,一次风压提高则煤粉变粗:二次风下倾后锅炉可大幅提高送风量,有效降低了飞灰可燃物含量;通过C挡板和F挡板的调整可改善氧量沿炉膛宽度方向分布不均的问题.经过燃烧调整,炉膛燃烧稳定性...     

某350 MW机组锅炉燃烧优化调整试验研究

文中介绍了某电厂350 MW机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果。针对目前所烧煤种,270 MW以上负荷时推荐氧量为3.2%左右,200 MW负荷推荐氧量为3.7%左右,165~180 MW负荷推荐氧量为4.0%左右;燃烬风采用倒宝塔配风有利于降低NOx浓度,降低幅度可达30 mg/Nm3;为了降低炉渣可燃物含量,可将下层油二次风门开至40%左右;通过燃烧优化,210 MW负荷时飞灰、炉渣中的可燃物含量降至1.36%、0.91%,锅炉热效率由90.31%升至92.29%,280 MW负荷时,锅炉热效率由90.61%升至91.51%,锅炉经济性明显提高。     

670 t/h 锅炉飞灰可燃物高的原因及调整

分析了６７０ｔ／ｈ锅炉因改造造成运行特性变化,飞灰可燃物增高的原因;介绍通过二次风配风、制粉系统运行方式的调整试验,掌握锅炉的运行特性,调整后,飞灰可燃物得以大幅度下降。