大型轧辊快速刻花刻花点的微观结构研究

通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构.研究表明,激光刻花后材料表面及附近有四个部分:熔凝区、相变区、热影响区和基材区;由于快速熔凝过程产生的极大过冷度,熔凝区主要是超细的微晶状的枝晶和胞状组织,其组织均匀,且极为致密,因而其硬度与耐腐蚀性能大大提高;激光扫描速度对相变硬化区和热影响区的大小有极大的影响.     

大型轧辊快速刻花刻花点的微观结构研究

通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构.研究表明,激光刻花后材料表面及附近有四个部分:熔凝区、相变区、热影响区和基材区;由于快速熔凝过程产生的极大过冷度,熔凝区主要是超细的微晶状的枝晶和胞状组织,其组织均匀,且极为致密,因而其硬度与耐腐蚀性能大大提高;激光扫描速度对相变硬化区和热影响区的大小有极大的影响.     

轧辊表面激光毛化技术及装备

针对轧辊表面激光毛化的特点,探讨了轧辊表面激光毛化技术及装备的发展现状及趋势,分析了轧辊表面激光毛化脉冲装置的原理、结构和特点,指出了轧辊表面激光毛化技术及装备的难点技术及可能的解决方法。     

高功率CO2激光快速刻花实验

研究了高功率ＣＯ２激光快速刻花中激光功率密度、侧吹气体、重力和激光头的扫速度对扎辊表面粗糙度和微观硬度的影响，对轧辊表面性质的形成进行了分析，讨论了影响轧辊表面性质的各种主要因素。     

圆锥轧辊激光毛化加工研究

在圆锥轧辊轧制带钢时,为了增强轧辊与带钢之间的摩擦力,采用对轧辊表面进行激光毛化的方法,对圆锥轧辊的激光毛化加工过程进行了分析研究,给出加工系统的硬件组成,介绍了加工系统的控制原理。由于在圆锥轧辊表面进行激光毛化属于变径加工,为了保证每个加工圆周处毛化点之间的点距不变,推导出每个加工圆周处圆周直径、总脉冲个数和分频系数等的计算公式,同时给出相应算法,解决了每个加工圆周处最后1个毛化点与第1个毛化点之间间距总是大于点距的问题。结果表明,在圆锥轧辊表面进行激光毛化,不仅增强了轧辊与带钢之间的摩擦力,同时还延长了轧辊的使用寿命。     

光纤激光轧辊毛化工艺参数研究

针对CO₂激光器和YAG激光器的种种不足,采用光纤激光毛化柔性工作站,对轧辊表面进行了不同尺寸和分布的毛化点彤貌加工。分析了光纤激光功率、脉冲频率、脉冲宽度、扫描速度、离焦量等工艺参数对毛化点形貌的影响。结果表明:通过合理匹配毛化工艺参数,能够得到精确可控的轧辊毛化形貌和满足生产要求的粗糙度,也可以实现相对无序的毛化点排列。     

激光毛化轧辊技术成功应用于生产

激光毛化轧辊技术是钢铁工业生产优质冷轧薄板的一项新技术，目前已以宝钢、本钢两大钢铁企业用于批量生产．宝钢激光毛化轿车板“首次敲开大众汽车厂大门”；北京的“切诺基”公司已经订货；一汽、长安汽车公司正在试用．１９９９年，由中国科学院和国家经贸委共同组建的...     

轧辊表面光纤激光毛化工艺研究

利用光纤激光柔性工作站对轧辊表面进行毛化,研究了激光射出头姿态、侧吹角对毛化点形貌、毛化后轧辊表面粗糙度的影响,分析了其影响规律,总结出了最佳毛化工艺.结果表明,12点位置和3点位置在特定侧吹角度时,毛化点分布相对独立,凸台金属分布集中,无点与点搭接现象,毛化点形貌满足要求.12点位置和9点位置各侧吹角度下的毛化表面粗糙度均满足要求.综合对毛花点形貌及毛化后轧辊表面粗糙度要求,12点位置的毛化效果优于3点位置.研究结果已应用于实际生产.     

东芝建成大型彩色显象管生产线

据《东芝评论》1986年 Vol.41,NO.9报导,为了适应日益增长的对大型彩色电视的需求东芝株式会社在姬路工厂(兵库县姬路市)建成了25英寸以上的大型彩色显象管生产线,并已开始生产。这条生产线是一条多品种混合自动化生产线能够制造从25英寸到28英寸的四种尺寸,     

激光熔覆工艺修复轧辊技术研究

近年来,激光表面处理技术在轧辊表面处理上应用广泛,文中以轧辊为主要对象,研究激光熔覆工艺在棒材轧辊表面的应用,并对激光熔覆工艺参数进行了讨论。针对激光修复轧辊加工过程中,熔覆质量难以控制的问题,采用改变激光功率、扫描速度、送粉率等激光熔覆工艺参数的方法,通过试验得出工艺参数在激光功率3.7 kW、扫描速度6 mm·s^-1、送粉量19 g·min^-1、搭接系数在40%时,激光的熔覆效果最好。对修复好的轧辊跟踪作业,单槽轧钢量较熔覆前提高了近1倍,经济效益可观。     

激光合金化提高轧辊耐磨性的应用研究

利用选出的最佳工艺参数及适合的合金粉末,采用预置粉末的方式用大功率激光器对某型号低镍铬轧辊进行合金化处理。从组织、显微硬度等方面对轧辊进行分析,原组织中的微裂纹、气孔等缺陷消除或愈合,有效抑制轧辊工作中出现的疲劳裂纹;轧辊的耐磨性和使用寿命显著提高,过钢量提高了162%。     

激光侦察装备发展动向

本文系统地综述了激光技术在侦察装备中应用的发展过程和现状，重点介绍了激光技术的特点和今后主要的发展趋势。     

柯达公司建成大型光学件检验装置

多年检验直径2.5m以上非球面、平面和球面光学元件及整个光学系统的经验表明，需要建造一台独特检验装置。直径超过2m的反射镜的检验在柯达公司的两个隔震试验塔上进行。一个塔检验平面，另一个则检验曲面。塔高15m，装在“空气弹簧”上，弹簧具有2.0Hz以下的横向、垂直和摇摆运动共振。两塔均可接受模拟反射镜面零G效应的特别设计支架。大部分大型试验装置都装备空气循环系统，使光学试件和光学空气路径检验介质迅速达到热稳定。这些大型检验系统用来检验哈勃空间望远镜的备用主镜，以及检验和准直航天署AXAF观察台的高分辨反射镜装置。…     

高铬钢轧辊激光熔凝层组织及性能

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等手段对高铬钢轧辊激光熔凝层的显微组织、相结构、回火稳定性及高温耐磨性能进行了分析.结果表明,高铬钢激光熔凝处理后剖面区由熔凝区、热影响区(HAZ)和基体组成.基体组织为回火马氏体和网状M7C3型碳化物,激光熔凝处理使基体中脆性碳化物完全溶解,表面熔凝区组织得到高度细化,呈现组织梯度,生成奥氏体和M23C6型碳化物,热影响区由隐晶马氏体、残余奥氏体和弥散的碳化物组成.激光熔凝区由于细晶强化、固溶强化和位错强化的共同作用,回火稳定性明显提高,560 ℃回火后出现二次硬化,峰值硬度达到672 HV.高温滑动磨损条件下激光熔凝层具有优良的耐磨性能.     

中镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面强化

本文采用在铸铁轧辊表面上激光熔化预置的合金粉末来改善铸铁轧辊的表面性能.使用金相、扫描电镜和显微硬度计对激光熔化区的显微组织和硬度进行了测试表征.结果表明,激光熔化区与基体形成了冶金结合.由于激光的快速加热和快速冷却造成熔化区的组织细化.激光处理区的硬度由于晶粒细小和强化相的存在而得到提高.经450℃×48h高温回火处理后,激光熔化区的硬度几乎不发生改变.