吸盘式自动采板机

我厂自己制做的吸盘式自动掰板机,自76年6月份在4号引上机安装使用以来,经过一年多的运行,证明效果是良好的。使用之后,大大减轻了该机采板工人的劳动强度,而且掰板质量比较理想,与切割机配合,能达到自动掰板和自动放板的目的。     

QG2.2自动切割机

本设备装在垂直引上机上端,当引上机玻璃原片达到规定高度后触发信号器,使牵引刀架沿轨道进行往复运动一次,刀架上刀轮在玻璃原片上切割一刀,然后进行掰断。本设备可与自动掰板机,原片输送设备联合使用,达到切割采板输送自动化。亦可单独使用。     

油压自动刨碳板机

我厂电解车间所用碳板历来均由小型龙门刨床将碳板四面刨光,人工钻孔、锯槽。每班加工碳板30～40块,劳动强度大、生产效率低、成本高。往往由于碳板加工不出来而影响生产。为了改变生产的被动局面,厂里确定制造一台高效率碳板机。七三年底我们曾将青岛化工厂和株洲化工厂油压刨碳板机进行了分析对比,并根据我厂情况重新设计了油压自动刨碳板机,于今年十月份试制成功。刨、钻孔、锯槽一次完成,生产能力每小时50块,只需两人操作。减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

化纤企业纺丝作业中自动铲板机的运用

介绍了自动铲板机的工作原理和工作步骤。从设备的工作压力、工作流程、日常刀具维护三个影响因素进行调整,调整后自动铲板机能部分代替人工作业,颠覆了纺丝作业传统的人工模式,减少了人工操作造成的铲板质量差异,产生了比较可观的经济效益。另外指出了自动铲板机存在的缺点并提出了改进措施。     

提高掰边前辊面的线速度消除叠板现象

生产３ｍｍ平板玻璃，在掰边前出现叠板现象，到掰边处分开，玻璃易划伤，负品大量增加，为此应提高掰边前辊面的线速度，方法是缩小这处的双排链轮的齿数Ｚ４。     

辊压机中心喂料结构与偏心喂料结构的使用分析

正辊压机作为水泥企业粉磨系统的主机装备,其技术可靠性对辊压机的应用起着至关重要的作用。辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等部分组成~([1][2])。在运转过程中,喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过量。喂料装置的主要作用是保证物料均匀、定量地进入有效压力区,使物料受到良好     

浮法玻璃生产线冷端随动掰边和随动纵掰的应用

在当前经济和绿色环保环境下,越来越需要提高玻璃品质,降低生产成本,提高性价比。浮法玻璃生产线冷端为了满足生产线按等级和按规格分类取板的要求,自动化装备水平不断提高,可实现在线质量检测、优化切裁、随动掰边、随动纵掰,按质分类分片、堆垛、包装和仓储等功能,整个生产工序实现了自动控制。     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。     

TRM38.4生料立磨液压站常见故障的解决

我公司TRM38.4生料立磨有四个磨辊,配备两套液压系统,相对的两个磨辊共用一套系统,两套液压系统相对独立,互不影响.液压系统具有过滤、抬辊、快速抬辊、落辊、自动落辊、正常运行中的保压、补压和减压等八大项功能.在运行的三年时间里,陆陆续续出现了各种液压问题,影响着磨机的正常运转.本文就几种常见的液压问题作一简要的分析和总结.     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

一种自动剪双面胶机

正本实用新型公开了一种自动剪双面胶机,包括底座,底座的顶部安装有剪裁组件和送料组件,剪裁组件连接送料组件,剪裁组件包括切刀、主板和滑槽板,送料组件包括侧壁、双面胶套筒、支撑辊、主传动辊、辅传动辊和固定杆,支撑辊、主传动辊和辅传动辊均与侧壁活动连接;本自动剪双面胶机,主板侧边通过螺丝固定连接有滑槽板,即滑槽板可以自由拆卸,方便了后续的维护与保养,呈V形切刀在切断双面胶时能很好的     

辊压机的自动控制

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格 ,液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的 ,它是由一个液压油泵、两个增压阀、四个泄压阀组成。辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测 ,送入ＰＬＣ中 ,然后通过程序对上述参数自动控制 ,使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。我厂辊压机由唐山水泥机械厂制造 ,控制系统由我厂自行研制开发。本文将介绍辊压机控制系统组成框图、软件功能与设计 ,重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。１控制系统组成辊压机自动控制系统如图１所示。图１辊压机控制系统框图控制系统采用美国Ａｌｌ…     

应用DH+网络通讯实现辊压机系统的中央控制

1系统概况辊压机作为系统成套设备,其自身的液压系统和辅助设备有一套自己独立的控制系统,其中包括对液压系统压力的自动控制、对动静辊辊缝的自动调节;对干油系统的自动控制;对动静辊减速器油站的自动控制以及对动静辊轴承温度、减速器温度、主电动机轴承温度、主电动机绕组温     

化工机械厂

中石化南化公司化工机械厂创建于1934年，是我国第一台高压容器的故乡，是我国大型化肥、化工、石油化工、化纤原料等生产装置设备国产化制造基地。工厂固定资产166亿元，年加工能力约10000吨。现有各种设备1000多台（套）。近年来南化机新增添了大型滚板机、大型平面多头数控钻床、大型水下等离子全自动切割机、管子管板自动氩弧焊机、大型高温热处理炉等。并新建了厂房，使得南化机的装备水平上了一个新台阶。     

辊压机液压系统的故障特征诊断

辊压机液压系统的故障特征诊断王卫东江苏省南京龙潭水泥厂（２１００３４）我厂于１９９４年初在生料车间与水泥车间安装使用了３台辊压机，通过近一年的调试，在提高粉磨效率方面起到了很大的作用。我厂的３台辊压机均采用两辊单独驱动相向旋转，一个辊固定一个辊浮动。...     

精轧机自动辊缝控制程序升级改造

介绍马鞍山钢铁股份有限公司万能精轧机自动辊缝控制系统结构及各部件分布。重点介绍液压位置控制HPC的比例积分控制，蝴蝶适应系数K—BUTgl用和计算方法。阐述自动辊缝控制AGc工作原理，自动辊缝控制AGc工作方式，辊系弹性模数Cg计算公式和测试方法。     

ZDC-Ⅱ型自动称量包装机及链板的技术改进

对ZDC－Ⅱ型自动称量包装机在使用中存在的一些问题进行了分析，提出了输送链板机框架改进，控制开关改进和粗细进料弧板连杆及连接气缸拐臂与轴配合的改进方法，收到了明显的效果。     

化工机械厂

中石化南化公司化工机械厂创建于1934年，是我国第一台高压容器的故乡，是我国大型化肥、化工、石油化工、化纤原料等生产装置设备国产化制造基地。工厂固定资产1．66亿元，年加工能力约10000吨。现有各种设备1000多台（套）。近年来南化机新增添了大型滚板机、大型平面多头数控钻床、大型水下等离子全自动切割机、管子管板自动氩弧焊机、大型高温热处理炉等，并新建了厂房，使得南化机的装备水平上了一个新台阶。     

ZDC—II型自动称量包装机及链板的技术改进

对ＺＤＣ－Ⅱ型自动称量包装机在使用中存在的一些问题进行了分析，提出了输送链板机框架改进，控制开关改进和粗细进料弧板连杆及连接气缸拐臂与轴配合的改进方法，收到了明显的效果。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。