我国铝用阳极炭块市场概况

简单介绍了我国阳极炭块行业的发展历程，对阳极炭块的生产成本、生产所用主要原料的价格和供应情况进行了分析和预测。     

降低阳极炭块压降方法初探

本文主要介绍了降低阳极炭块压降的方法,提出了在具有四爪双排排列结构的阳极钢爪炭块,表面中间空余处开出一道凹槽,增大横截面积,从而减低电阻,减低压降。最终达到延长钢爪寿命,方便阳极炭块组组装,阳极消耗均匀,更加容易处理残极,降低工人劳动强度等目的。     

我国铝用阳极炭块生产技术现状与问题

本文论述了我国铝用炭阳极生产、建设现状和主要的技术进步,并指出了存在的问题。     

浅谈实验过程对阳极炭块真比重测试结果的影响

通过实验掌握溶样过程和恒温水浴的温度变化对炭块真比重的影响,提出最佳恒温水浴温度。     

探讨压力对测定预焙阳极炭块室温电阻率的影响

通过试验数据说明,测定预焙阳极炭块室温电阻率时施加的压力对测定的数据存在一定的影响,建议测定时,施加的压力给定一个最小值。     

铝电解槽炭阳极氧化掉渣裂纹掉块的危害和影响因素

阳极炭块在铝电解槽中使用发生氧化掉渣裂纹掉块，严重影响铝电解厂的经济效益。本文分析了阳炭块氧化掉渣和裂纹掉块的危害，并按危害程序予以分类，根据我国实际情况指出了四个主要影响因素；原料质量、骨料细度等配料工艺条件、焙烧工艺和电解槽技术条件。     

焙烧过程中预焙阳极大面裂纹控制措施

为有效解决预焙阳极焙烧过程中产生大面积的裂纹,提高产品外观合格率,提出在生块编组时采用金属框架将生阳极块间隔离开,生阳极组装入炉室料箱后将金属框架取出,并塞入木条保持生阳极块间的缝隙,使填充料能够自由地填充到缝隙中的解决办法.结果表明,采用金属框架可有效解决预焙阳极大面裂纹,弥补成型工序的缺陷及为成型工序的进一步改进提...     

磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用

介绍了磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用,阐述了铁、镍的氧化物和石油焦在1 200～1 400℃高温煅烧条件下发生的化学变化过程.通过在煅后石油焦输送线安装磁选机进行在线除铁、镍,从而降低铝用预焙阳极炭块中Fe、Ni的含量.为生产高品位的电解铝提供阳极保障.     

骨料不同预热温度对阳极质量的影响

中铝公司贵州分公司炭素厂阳极生产用沥青软化点较高,沥青的粘度相应增大。R&D公司认为,为了使糊料质量提高,应相应的提高混捏温度。在试验室进行了骨料预热温度对阳极质量影响的研究,同时探讨了阳极生产原料及微量元素对阳极质量的影响。结果表明,在我厂阳极生产过程中,没有必要提高骨料的预热温度,阳极中的微量元素Na,F,Fe含量高,对阳极的反应性和使用寿命有影响。     

预焙阳极生坯裂纹原因及措施

对铝电解用预焙阳极生坯生产中经常出现的几种裂纹进行了原因分析，并提出了一些具体措施，以期对生坯生产有所指导。     

浅谈对燃油阳极焙烧炉的有效控制

有效防止焙烧炉发生着火事故是焙烧炉生产中控制的难点,本文分别从燃烧系统的三个区域论述了常见问题并介绍了相应的控制方法,提供了一些可以借鉴的措施。     

碳阳极的氧化性能研究

采用效失重法系统地测定了铝用碳阳极添加硼酸、三氟化铝后在空气中的氧化反应速度常数,结果表明硼酸、三氯化铝的含量在0．5％～2．0％范围内,碳阳极的抗氧化能力有所增强．     

PENETRATION OF SODIUM INTO CATHODE CARBON BLOCKS DURING ALUMINIUM ELECTROLYSIS

用电热加压法制得的实验室铝电解槽阴极炭块试样进行了钠渗透试验,讨论了铝电解过程中钠向阴极炭块中进行渗透的机理。结果表明,钠的渗透会随着电解质分子比、电流密度的增加而增加。钠向阴极炭块中渗透有两个途径一是通过孔隙渗透,另一个是通过晶格进行扩散。     

铝电解过程中金属钠在阴极炭块中的渗透

用电热加压法制得的实验室铝电解槽阴极炭块试样进行了钠渗透试验,讨论了铝电解过程中钠向阴极炭块中进行渗透的机理。结果表明,钠的渗透会随着电解质分子比,电流密度的增加而增加。钠向阴极炭块中渗透有两个途径：一是通过孔隙渗透,另一个是通过晶格进行扩散。     

沥青含量对炭阳极理化指标的影响

目前，炭阳极的空气渗透率，国家标准没有要求，而国际标准要求很严格，本文以美国炭阳极为例，通过改变炭阳极中沥青的含量，探讨沥青含量对炭阳极理化指标的影响。     

弯钢化玻璃炸裂因素的探讨

为了提高钢化玻璃的成品率,对炸裂这一影响弯钢化玻璃成品率的主要因素进行了探讨,指出玻璃结构、结石、钢化工艺(加热、压弯、冷却)等是影响弯钢化玻璃成品率的主要因素.