国际技术交流摘登

钖精矿所含大多数金(尸专)元素,在冶炼过程中都被还(厂元)成金(尸专),故所得冶炼产品是粗钖。粗钖中多数金(尸专)杂质(如Fe、Cu、Sb),很容易用大家熟悉的精炼工艺除掉。金(尸专)熔体离心分离技术的发展,使精炼效率大为提高,特别在除铁方(?)。但是铅和铋的分离,直到最近,仍     

中国金属学会铅锌学术会议总结(摘要)

中国金(尸专)学会重金(尸专)冶炼学术委员会于一九七九年十一月十五日至二十一日在湖南株洲冶炼厂举行了全国第一次铅锌冶炼学术会议。参加会议的代表有来自全国铅锌冶炼企业、大专院校、科研设计卩门、卩、局机关等43个单     

镍生产中磁精矿的处理

在硫化铜镍矿石选矿时,为了提高贵金(尸专)的回收率,常采用磁选方法从混合浮选尾矿中分离出一卩分磁精矿。除铂族金(尸专)外,在磁精矿中还含有将近2%的有色金(尸专),约50?和约20%S。若在企业的镍系统中直接处理这种磁精矿,则由于在这种产品中存在大(旦力)的铁,必然导致金(尸专)损失的增加。因此,在单独的冶炼工序里脱除磁精矿中的卩分铁和硫,并把有色金     

湿法处理多金属锑精矿的生产工艺

金(尸专)锑的湿冶生产工艺以采用碱性溶剂和氢氧化钠及硫化钠电解液为基础。维持溶液中硫化钠和氢氧化钠的确定比例能保证它们有高的稳定性和对重金属及贵金(尸专)类有高的选择性。除了进入溶液的锑具有高的回收率(96～97%)以外,实际上伴生元素完全富集于石英滤液中。     

巴特勒斯维尔锌电解厂

美国国家锌公司巴特勒斯维尔锌电解厂,位于俄克拉荷马州的巴特勒斯维尔,是在(厂元)有的巴特勒斯维尔平罐炼锌厂的厂址上改迠的,于1976年12月投入生产,年产电锌51,000吨。该平罐炼锌厂迠于1907年,1976年为目前新迠的湿法炼锌厂所取代。改迠前,经过广泛研究后决定保留旧有的道尔型沸腾焙烧系统,蒙圣托型制酸车间、机     

旋涡炉挥发炼锑

用中等到较高品位的硫化锑精矿在半工业试备进行旋涡炉挥发法试验得到了令人鼓午的结果,因此对这个方法的优点以及它对炼锑厂整个工艺流程的影响,作了更详细的研究,提出的任务是在玻利维亚建设一个工艺流程最佳、年产能力约6,000吨锑的炼锑厂。按该厂所处地区,应处理富的、杂质相当低的浮选精矿。但该厂应有足够的机动性,以便今后需要减少金(尸专)锑的产(旦力)时,也可以处理含铜或含贵金(尸专)的中等品位的锑精矿。     

技术交流活动

我院和金川有色金(尸专)公司、第八冶迠公司及国家迠委组成技木考察组,应柏克德公司的邀请于1979年12月至1980年2月访问了加拿大及美国,参观了加拿大和美国的九个矿山、六个选矿厂和三个冶炼厂,考察报告正在编写中。柏克德公司对金川二矿区工程的可行性研究报告亦已于二月廿四日提出,正在翻译打印之中,将准备审查。考察组对金川工程的引进工作提出了具体的意见。     

铅冶炼中有价金属的回收利用

铅矿石中伴生的有价金属元素是非常珍贵的自然资源,在铅冶炼过程中对其进行回收利用既提高了资源利用率,又为企业带来了利润。文章以氧气底吹熔炼-电热熔融还原炼铅法为例,介绍了铅冶炼过程中锌、铜、金、银、铋、锑元素的回收工艺。     

含砷锑金精矿冶炼过程中水污染源及治理措施简析

对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属.冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体.采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处...     

锑锍渣选矿——氰化法回收金试验研究

为减少SO₂污染物排放,降低锑冶炼废渣处理费用,回收金等有价金属。通过生产实践对比分析研究,对锑锍渣回收金采取“预选—浮选—氰化”的联合生产工艺流程,优势明显,渣中金的回收率可达90%以上。     

关于佐贺关冶炼厂废酸处理工段的改造情况

1.前言佐贺关冶炼厂自1973年4月迠成2号闪速炉起,第二个现代化配套工程的计划已告完成,于是一个临海的月产20000吨铜的大型冶炼厂出现了。在附(尸专)的硫酸厂方(?),造成了与2号闪速炉配套的硫酸E系列。日产酸一千四百吨,转     

株洲冶炼厂的锌冶炼技术

我厂是以铅锌为主的综合性有色金属冶炼企业,铅系统于1959年投产,锌系统于1968年投产,其后根据矿山资源开发情况及国家对铅锌需要量的增加,又进行了扩迠並陆续增添了综合回收工程。设计生产能力为:电铅4,500     

从铜电解阳极泥中回收硒

实验室的扩大试验工作表明,可从铜精炼厂阳极泥中生产高纯硒。这种回收技术适于现有的单元操作。新法的硒回收率已接近99%,这实际上避免了再用熔炼回收任何硒。国际镍公司(INCO)金(尸专)公司的J·罗伊戈登研究实验室进行的这项扩大试验已证明,该方法的浸     

改善冶炼厂硫酸质量的研究(第三集 关于杂质(2))

一、前言硫精矿中含有易挥发的元素,它们的种类和数(旦力),都影响硫酸产品的质(旦力)。如果易挥发元素中特别是汞等进入硫酸,则硫酸的用途就受限制,因此,其除杂技术的确定对于有色金(尸专)冶炼是个重大的问题,从这个角度出发至今     

铅锌鼓风炉工厂的铜浮渣湿法处理

一、工艺概要(一) 原料铜浮渣是铅锌鼓风炉的付产品。铅在高温时能熔解许多金(尸专)(包括铜),这些金(尸专)在铅冷却时从熔体中析出。铜浮渣是从熔融铅的上卩撇出的,其铜以金屋铜和硫化铜形式存在。     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究

对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究.试验采用的工艺流程:优先浮选锑,使锑砷分离,从分离浮选后的尾矿中回收金.试验指标:锑精矿品位63.30%(含As 0.48%,Pb 0.14%),锑回收率59.74%;金精矿品位9.08g/t,金回收率88.19%.试验获得的锑精矿达到一级品级,并充分回收了金.     

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。     

湿法冶金设备防腐衬材的选用

一前言在湿法冶炼过程中,许多介质(尸专)于强酸、强碱及盐之类,具有强烈的腐蚀作用,对设备有着严重的腐蚀,其结果不仅消耗大(旦力)贵重金(尸专)材料,而且也大大地缩短设备的使用寿命。由于设备的腐蚀,造成严重的跑、冒、滴、漏     

铅阳极泥回收锑的生产实践

山东某冶炼公司采用还原熔炼、低温跑锑、锑物料还原、加碱除砷、氧化吹炼等一系列工序,将铅阳极泥中的锑生产出锑白产品,改善了贵铅炉加料烟气外逸、操作环境差、原料损失的问题,解决了传统工艺利用分银炉分离锑造成烟灰中银含量高的问题,提高了热能利用率,降低了燃料消耗,同时能实现金、银、铅等金属的综合回收。