减压注浆密实成型工艺的试验研究

一、前言减压注浆密实成型工艺是一种工业化生产预制构件的新工艺。其做法是:在模内预先布好钢筋和石子,然后密封于模套内抽气形成负压,往入砂浆,最后通入蒸汽养护。采用减压注浆工艺生产的构件具有密实性好、强度高、养护时间短等优点,且该工艺生产效率高、设备简单、无振动台噪音、投资较少,它特别适用于混凝土构件的流动性生产。从1980年起,我们开展了减压注浆生产混凝土构件的试验研究,先后进行了工艺设备的研制、工艺试验、砂浆与混凝土性能试验和空心板模拟试验,取得了预期的效果。     

减压注浆密实成型工艺

<正> 减压注浆密实成型工艺是一种工业化生产预制构件的新工艺。其做法是在模内预先布好钢筋和石子,然后密封于模套内抽气形成负压,注入砂浆,最后通入蒸汽养护。采用减压注浆工艺生产的构件具有密实性好、强度高、养护时间短等优点,且该工艺生产效率高、设备简单、无振动台噪音、投资较少,特别适于混凝土构件的流动性生产。     

热介质定向循环养护工艺的试验与应用

改进养护工艺,缩短养护周期,降低能耗是当前混凝土构件生产急待解决的课题之一。在这方面重庆建工学院根据国外的先进技术,并结合我国的实际情况,在重庆构件一厂首先试验了热介质定向循环养护工艺,并取得了明显的技术经济效益,为热养护工艺改造提供了经验。     

多节可移式玻璃钢太阳能养护罩

混凝土预制构件的养护工艺,长期以来沿用蒸汽养护、干热养护及自然养护三类方法。蒸汽养护和干热养护需要消耗大量的热能并需一定的设备,而自然养生则较长期占用生产场地,有生产周期长、受气候影响等弊端。我所与湖北省建筑总公司预制构件厂合作,研制成功一种混凝土构件养护罩——多节可移式玻璃钢太阳能养护罩。     

长线生产预应力混凝土空心板冷拔低碳钢丝张拉应力的控制及偏差的防治

长线生产冷拔低碳钢丝预应力空心板,由于材料货源广,加工工艺简单,重量轻,体积小,节约钢材,价格便宜,以及优良的结构性能等优点,在全国工业与民用建筑中得到了广泛的应用.在预应力混凝土构件中,对钢筋(钢丝)施加预应力能提高构件的抗裂性能,限制裂缝的发展,增加构件的刚度,提高构件的耐久性.在预应力空心板的施工中,预应力钢丝从张拉、锚固、混凝土浇捣、养护、构件起吊到施工安装的整个过程中,钢丝的预应力值均在不断降低,其中有的预应力损失已在设计计算中考虑过,而还有一些预应力损失是在施工中无法估计的.如:材料的质量、张拉设备、测力计的精度、台座长度、定位板刚度和安装质量、锚夹具的磨损变形、操作等,这些因素是生产质量的常见病和多发病,是影响构件质量的主要因素.应引起我们的重视,并认真分析其原因.     

太阳能养护圆孔板横向断裂原因分析及预防

近年来,由于混凝土太阳能养护工艺有节水、缩短养护时间,加快台座周转等优点,应用越来越广泛。但在各地的试验和应用中都有破坏性的横向裂缝发生,特别是在长向板上采用直接覆盖塑料薄膜(简称塑膜)的养护中更常见。裂缝通至板底,并发生在板的中部。太阳能养护使构件处于湿热养护状态中,圆孔板的横向断裂从形式和机理上都不是因干缩造成的。圆孔板发生这种断裂后已基本无法使用。     

热介质定向循环养护工艺

在混凝土的热养护设备中,普通蒸汽养护坑(以下简称旧坑)是传统热养护设备。这种设备在我国和一些国家还大量存在(如苏联尚有22000个)。旧坑存在能源消耗大、养护周期长、产品质量不均匀等严重缺陷。但它的基建费用少、操作简单、维护容易,而且它在工艺上具有很大的灵活性,适合于生产多品种混凝土构件,尤其是在工厂产品品种变换频繁时有较好的适应性。这一点在我国当前的生产水平下对制品厂是比较有利的。因此,笼     

利用太阳能养护混凝土构件

在混凝土构件的生产中,构件的养护是整个生产过程中费时最多的一个环节。由于自然养护需时较长,场地利用率低,限制了构件生产。为缩短养护周期,现在有采用蒸气养护和红外线养护工艺的,国内还有单位在研究利用太阳能养护。成都市房管局器材供应公司综合加工厂从节省能源和投资     

自动化连续生产混凝土蒸养立窑

蒸汽养护是生产混凝土构件的主要工艺环节之一。一般常在养护坑(室)中进行间歇蒸养,这种工艺除了存在占地大、劳动条件差等缺点外,由于间歇蒸养,必须反复加热养护室,造成了较大的热量损失;而且,分批养护构件,延长了模板周转时间,限制     

国内混凝土预制构件热养护工艺发展概况

在混凝土预制构件生产中,为达到要求的脱模或预应力放张强度所必需的养护时间,占整个生产周期的比重最大,通常在10～18个小时。因此,如何缩短构件养护时间,提高整个预制厂的生产效率,就成了国内预制厂和各有关科研单位普遍重视的问题。近几年,国内不少生产单位和科研部门围绕养护工艺做了大量的改进工作,不仅被预制厂广泛采用的湿热养护工艺有了较大的     

大型智能PC外墙板混合生产线工艺及成套设备介绍

为了推进混凝土生产技术的发展,改善混凝土生产设备,分析和介绍了大型智能PC外墙板混合生产线成套设备的生产工艺和关键部件。该设备具有行走装置及载体、布模系统、布料振捣系统、构件表面处理系统和构件养护系统等几大关键部件。通过中央控制子系统、模台循环控制子系统和构件养护子系统组成的成套集群控制系统实现了对整条生产线的观察、检测与布控。     

多节活动玻璃钢罩太阳能养护工艺

<正> 湖北省建筑总公司科研所和混凝土预制厂,在长线台座预应力混凝土构件的生产中,研制了一种“多节活动玻璃钢罩”太阳能养护工艺。这种太阳能养护工艺,在全年养护生产中可根据不同气温对混凝土构件进行养护。夏季只用黑色塑料薄膜覆盖,春、秋、冬三季再加玻璃钢罩。不盖草包,不用浇水,大大改善了养护条件。采用这种太阳能养护工艺,同自然养护相比,     

折线隧道窑自动开关安全装置

隧道窑是连续生产混凝土构件的蒸汽养护窑。隧道窑的结构形式分为立窑、平窑和折线窑三种。从建筑经济效益来看,这三种隧道窑都有各自的特点。折线隧道窑具有适应于混凝土构件养护机理的干湿热养护的窑形结构(升温、恒温、降温区域),蒸汽牦用量少,设备简单,造价低,能达到工厂化连续生产混凝士构件的目的等优点。     

节段式管廊预制构件生产工艺研究

装配式施工可有效提高管廊工程的施工效率和成型质量.目前大断面尺寸管廊较多采取墙、板构件拆分生产后现场拼装的施工方式,对整体式预制管廊构件的研究和应用还较少.该文基于工程实例,介绍以节段方式制作的整体三舱管廊生产工艺,通过卧式液压模具和棚式蒸汽养护装置等先进设备的使用,对各生产阶段进行工艺控制,成型的预制节段式构件具有尺寸精度高、结构质量好、使用寿命长、受环境影响小等优点,可满足快速化、绿色化、标准化施工要求,对保证构件质量、推动技术发展起到了积极作用.     

“热介质定向循环”养护工艺的试验和应用

<正> 一、前言养护坑法系建筑业目前广泛用于生产混凝土制品的主要养护工艺之一。它具有构造简单,基建投资少、上马快及生产适应性强等优点;所以到目前为止国内外在混凝土制品厂中这种养护坑设备所占的比例很大。但是旧坑窑存在三大缺陷:一是养护周期长,一般在13个小时以上,二是蒸汽耗量大,一般每立米构件单方耗汽在400公斤以上,三     

丹麦预制构件成型工艺及养护工艺介绍

一、构件成型工艺1.预应力混凝土空心板生产丹麦全国只有两个预应力混凝土空心板厂,都采用固定长线钢板台座,钢板底下是为热养护而备的供热片。生产工艺有挤压机生产和行模机生产两种。比较两个厂的生产设备及工艺布置,维贝二厂的先进程度较高,该厂预应力板全部采用挤压工艺生产。该厂的长线钢台座长均为113m、宽为1.27m,台座清理采用气动旋转刷沿着台座刷净。台座清理完毕后,用该厂自制的电动气压喷油钢筋布置机在台面上喷脱模油并布置配筋。该厂生产的预应力板采用的是φ12mm 的钢筋束,预应力张拉采用西德产77-024型电动液压张拉机、丹麦产 ASP16200液压千斤顶张拉机和 CEE液压千斤顶拉张机,张拉杆长分别为190、     

大型预制预应力双T板裂缝成因及处理措施

大型预制预应力双T板在生产、运输、施工中易出现开裂问题,严重影响构件质量和结构安全。结合某预制预应力双T板装配式停车楼项目,对预制构件生产、运输、施工中裂缝的成因进行了分析,结果表明:肋梁与翼缘板间的常规设计构造抗裂性能差,混凝土制作养护、局部应力集中、脱模力、预应力钢绞线的黏结滑移和构件磕碰为预制构件开裂的主要因素。根据预制构件开裂的成因,提出了裂缝整体解决方案,包括肋梁与翼缘板增设构造钢筋的设计措施,先进的防开裂生产、吊装工艺,减隔振运输措施,以及裂缝修补措施等。     

钢筋混凝土梁类构件生产工艺改革

近几年来,预制板类构件已逐步由室外露天台座生产转向室内车间钢模生产。从而提高了产品质量,减轻了劳动强度,缩短了生产周期,有利于文明施工。但是,梁类构件由于具有外露系数小,体积大,高度和长度多变等特点,不可能采用生产板类构件那样的钢模和养护方式进行生产。目前很多生     

全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术

全预制装配整体式剪力墙结构(NPC)剪力墙、柱、电梯井、阳台、空调板、雨篷等构件采用工厂化预制生产,预留注浆管及节点钢筋;梁、板等水平构件采用工厂化预制生产叠合梁、板,预留上层钢筋及端部节点钢筋.通过现场吊装、注浆管浆锚节点现浇形成整体结构体系.阐述了该结构体系的技术特点、适用范围.重点介绍了NPC现场施工的关键施工技术,包括定位放线,竖向钢筋校正,构件吊装、固定、校正,浆锚节点施工,养护等.     

加快研究步伐,突破养护周期

近年来,混凝土预制构件生产技术有了较大的进展,特别是混凝土的养护工艺更为突出,出现了不少新技术、新设施,为缩短混凝土预制构件的养护周期,加快模板周转,大幅度地提高构件产量和质量不断地作出了新的成绩。混凝土养护工艺,原是构件生产中的一项薄弱环节,以间歇式蒸汽养护坑为例,养护周期有的长达15小时以上,蒸汽耗用量有的高达1000公斤/米~3以上,明显地拖了混凝土构件预制行业的后腿。为突破这一薄弱环节,近几年来出现的连续式养护立窑、折线型隧道