生产粉煤灰陶粒的新型烧结机

(一)概况及技术性能粉煤灰陶粒是一种性能良好的人造轻骨料。国外用烧结机焙烧粉煤灰陶粒较普遍。我国从1960年开始研究和试制粉煤灰陶粒,开始用普通立窑,后过渡到机械化立窑。于1964年底开始了用烧结机焙烧粉煤灰陶粒的科研设计工作,1966年建成了年产7万米~3、用18米~2烧结机生产粉煤灰陶粒的工厂——天津市硅酸盐制品厂。经     

烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价

1烧结粉煤灰陶粒主要性能和应用范围烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料(80%～90%),掺加少量粘结助熔剂(粘土、页岩、膨润土、纸浆废液等)和固体燃料(无烟煤粉、焦碳下脚料粉等),经配料、混合、成球、烧结机高温焙烧(1200～1300℃)和冷却、成品处理等而制得的一种人造轻集料。     

粉煤灰陶粒的生产方法和主要性能

根据国内外生产实践经验,粉煤灰陶粒的生产方法可分为焙烧型和养护型两类:焙烧型主要分为回转窑法、烧结机法、立窑法等;养护型主要分为自然养护法、蒸汽养护法、发泡蒸汽养护法等。介绍上述6种生产方法的国内外概况、主要生产工艺和产品性能。     

高掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

主要对高掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行了研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒产品性能优异,超过GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min￣25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

大掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

针对大掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行试验研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒性能优异,且高于GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。     

烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价

本文介绍烧结机法生产烧结粉煤灰陶粒的主要性能和应用范围、对原材料的要求和基本配方、生产工艺和主要参数、烧结机规格和性能、国内外生产技术的特点和比较以及综合技术、经济评价。     

浅述粉煤灰陶粒的发展方略

本文提出了我国粉煤灰陶粒的发展:宜使用原状灰生产;采用国内技术发展以烧结机为主的技术路线;粘土陶粒生产企业有条件者技改为粉煤灰陶粒企业.