终轧温度对Q355B-Ti低合金钢力学性能的影响

为了进一步降低Q355B钢的生产成本以及合金成本,在原有C-Mn成分体系基础上添加适量Ti,减少Mn元素含量.同时为了获得良好的综合力学性能,生产厂针对不同终轧温度对Q355B钢力学性能和组织的影响展开相关研究.结果 显示:当待温厚度为2.5倍成品厚度时,钢的强度、韧性都会随着终轧温度的降低而改善.当终轧温度≤850℃时,Q355B钢的力学性能和组织均能满足国家标准GB/T 1591-2018.     

中厚板Q355B边部横裂原因探讨

某钢厂生产厚度规格为60 mm的Q355B中厚板出现边部横裂.金相检验未在裂纹周围发现明显氧化质点和脱碳现象,但表层至板厚1/4部位出现了大量WF+B组织,且距表层约1～3 mm部位组织呈现沿轧制方向的流变形态.分析结果表明:轧制喷水过程钢板边部聚集大量残留水,导致产生异常组织和表面裂纹,可通过强化冷却过程层流水的管控加以改善.     

低合金高强度结构钢Q345B高温拉伸力学性能研究

采用热模拟试验机Gleeble-1 SOOD进行高温单道次压缩和高温拉伸实验,并模拟实际生产的拉矫和轧制过程,对低合金高强度结构钢Q345B连铸坯高温力学性能进行了研究,为生产高质量高性能的铸坯提供了理论指导。     

基于硅酸亚铁缓冲层的Q355B钢氧化铁剥落控制

为了探究硅元素化合物对Q355B氧化铁皮变形规律及其剥落特性的影响,本文通过氧化铁皮轴向压缩实验,模拟了Q355B高强钢氧化铁皮在精轧过程中的变形情况。通过氧化层微观结构及成分分析,发现Q355B钢氧化铁皮最内层生成了不规则锯齿条带状的硅酸亚铁化合物缓冲层。在变形过程中,氧化铁皮表现出塑性与脆性混合的变形特性,并且随着压下率增大,硅酸亚铁厚度呈现增加的趋势,且空洞和碎裂也随之增加,但仍不会引起氧化铁皮的大块碎裂。研究表明,添加适量硅元素有助于改善Q355B表面质量,可有效控制其氧化铁皮粉状剥落现象。     

改善Q355B带钢冲击性能生产实践

某钢厂在生产Q355B带钢时存在冲击性能不合格的现象,为了研究热轧过程中对Q355B冲击性能的影响因素。本文结合现场生产状况,利用光学显微镜、冲击试验机等检测手段,分析了各阶段轧制工艺对组织和性能的影响。结果表明,Q355B带钢冲击不合格是由于粗轧末道次温度高和轧制压下率小,导致组织产生晶粒粗大、异常贝氏体组织和混晶现象,并且冬季外部环境温度低、冷速快,也易使带钢表面和偏析处形成贝氏体组织。通过采取降低粗轧末道次温度、增加精轧压下率、降低终轧温度等措施后,Q355B的带钢组织明显改善,冲击性能合格率达到98.5%。     

Q390D钢的开发和试制

本文介绍了柳钢开发Q390D钢的过程、生产工艺及产品质量情况，研究分析化学成分、生产工艺对Q390D的强度性能和低温冲击性能的影响以及应采取的措施。     

Q345系列钢板屈服强度不合的因素与对策

从加热工艺、轧制工艺等方面分析了Q345系列钢板屈服强度不合的原因，并提出了相应的改进措施。     

高温温度变化对Q370R钢板的性能影响

对Q370R进行了200～600℃温度下的屈服强度、抗拉强度等高温力学性能试验。通过试验发现,Q370R的屈服强度随试验温度的升高而降低,且温度在接近350℃时,屈服阶段基本消失;抗拉强度在200～400℃时,随试验温度的升高而增加;在400～600℃时,随试验温度的升高而降低。     

C-Mn-Ti系Q355B钢板的试制

低合金高强钢因其应用环境以及使用条件的特殊性,常常需要具有良好的力学性能。微合金化结合一定的热处理工艺,可以有效提高低合金高强钢的性能。研究钛微合金化及热处理工艺对低合金高强钢组织和性能的影响规律及作用机理,对提高材料的性能、扩大材料的应用具有重要的意义。以C-Mn-Ti系Q355B板坯的试制过程为例,研究了钛微合金化冶金成分及轧制工艺控制对材料显微组织和力学性能的影响规律;对比了4种不同轧制工艺条件下所生产钢板的力学性能和金相微观组织;并分析了材料的强化机制。0℃和20℃时Q355B板的低温冲击性能、屈服强度和冷弯性能分析结果表明,冶炼过程中形成的较大尺寸的TiN和链状的Ti₄C₂S₂对钢板的塑性和韧性均有负面影响;Ti微合金化后的钢板晶粒度均在9级以上;精开轧温度低于890℃,终冷温度在660±20℃波动时,钢板的综合力学性能最好。     

铌微合金化Q345B钢板生产工艺开发与应用

为降低生产成本,通过分析钢板形成魏氏组织的原因以及中间坯厚度、道次变形量、低温轧制和控制冷却等对钢板组织晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化代替钒生产不同厚度Q345B钢板的最佳生产工艺。工艺改进后,工序控制稳定,工序能力指数较高,冲击值平均提高78%,标准偏差由原来的23%缩小到5.96%,延伸率平均提高21%,标准偏差由原来的7.3%缩小到1.86%。     

低锰钛微合金化Q355B钢奥氏体连续转变曲线测定研究

研究低锰钛微合金化Q355B钢奥氏体连续冷却过程中的转变曲线及转变产物的组织,为轧钢工艺调整提供依据,得到不同冷却速度下的CCT曲线和相应的金相组织,确定Q355B的AC1=733℃,AC3=990℃.当冷却速度为3℃/s时,转变产物为魏氏组织+铁素体+珠光体+少量粒状贝氏体,此时由于冷却速度慢,晶粒粗大,导致生成魏氏...     

终轧温度对加Ti低合金Q355B钢板组织性能的影响

以钛微合金化的355 MPa级低合金高强度钢为研究对象,将试验钢分别在830、800、750、700 ℃系列温度下终轧,研究了终轧温度对显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着终轧温度的降低,屈服强度和抗拉强度呈现不断升高的趋势,伸长率和冲击性能呈现先升高后下降的趋势,在Ar3温度附近终轧,钢板可获得最佳的综合力学性能。不同终轧温度下钢板基体组织均为铁素体+珠光体,在800 ℃终轧钢板晶粒最为均匀细小,830 ℃终轧钢板晶粒较800 ℃终轧相对粗大,750 ℃终轧钢板组织出现混晶现象,700 ℃终轧时,钢板晶粒已经拉长变形,一定程度上出现“纤维状铁素体”。充分细化晶粒可以减轻钢板中的带状组织。     

24mm厚规格Q420MB生产工艺实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司2150生产线首次轧制厚规格Q420MB的生产工艺情况,依据低合金高强度结构钢国标要求,在现有成分体系中调整铌钛成分设计,优化轧制过程中的加热温度、轧制温度、精轧速度和层流冷却等,成功轧制24 mm厚度Q420MB,表面质量和力学性能均满足国标及客户要求。     

S355J0WP耐候钢高温拉伸性能研究

为探索耐腐蚀钢在高温条件下的强度及塑性,本文研究了S355J0WP耐候钢在250℃及以上高温条件下的拉伸性能。试验结果表明：随着温度的升高,S355J0WP耐候钢的强度发生较大变化,具体表现为强度降低。但屈服强度和抗拉强度下降速率有所不同,屈服强度的下降速率快于抗拉强度。断后伸长率随着温度升高无明显变化,但当高温拉伸温度达到500℃时,断后伸长率出现一定幅度升高。随着温度的升高,圆拱形应力-应变曲线坡度逐渐变大。应力—应变曲线形状的变化主要是由于S355J0WP颈缩后的变形量总体上随着温度的提高而增大。     

海上风电塔架用超宽Q355钢板性能研究

随着海上风电建设的快速发展,如何降低基础建设成本增加结构强度是海上风电建设关注的重点问题之一。以增加钢板规格从而减少焊缝为目标,通过复合轧制和TMCP工艺轧制在5 500轧机上成功试制80 mm(厚)×4 500 mm(宽)×15 000 mm(长)Q355钢板,钢板拉伸、冲击、弯曲性能均满足要求,各个方向性能差异小,中心与1/4厚度处晶粒度差异较小,均为8级左右。钢板界面复合良好,弯曲试验未见中心开裂,显微组织无可见界面。     

Q345钢板屈服强度偏低的原因探讨

根据生产试验所得数据及理论分析 ,认为化学成份、终轧温度、夹杂物和时效是影响σs 偏低的主因 ,针对主因提出解决Q345钢生产中所出现的屈服强度偏低的措施     

Q345钢板屈服强度偏低的原因探讨

根据生产试验所得数据及理论分析,认为化学成份、终轧温度、夹杂物和时效是影响σs偏低的主因,针对主因提出解决Q345钢生产中所出现的屈服强度偏低的措施.     

80 t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产Q390B低合金高强度钢的实践

杭钢用80 t UHP DC电弧炉-钢包炉(LF)-200 mm×200 mm连铸及700×1/650×3轧机轧制,生产直径75 mm的Q390B低合金高强度圆钢.LF精炼时控制(%)0.16～0.19C,1.35～1.52Mn,0.03～0.05V,≤0.025S,≤0.025P,喂CaSi线并全程吹氩,连铸采用长水口保护浇注.检验结果表明,钢材具有良好的表面质量、低倍组织,夹杂物≤2.0级,钢的σs 380～465 MPa,σb 545～625 MPa,δ 22.0%～28.5%,AK 98～210 J.     

Q345钢板屈服强度偏低的原因探讨

根据生产试验所得数据及理论分析,认为化学成份、终轧温度、夹杂物和时效是影响σ,偏低的主因,针对主因提出解决Q345钢生产中所出现的屈服强度偏低的措施。