基于UG的电动轮橡胶垫车斗底架有限元分析

利用Unigrahpics NX5.0中的(高级仿真)Structure模块对电动轮矿用自卸车车斗底架的应力分布规律进行计算和分析,得出底架构件的应力分布图,从理论上对底架的设计方案进行了分析和研究,并根据破环形式进一步改进底架的结构尺寸,为实现车斗底架的合理化生产提供了必要的理论依据。     

WK—4挖掘机履带支架更换及装配孔修复工艺

WK—4挖掘机履带支架与底架的装配(图1、2):底架下部的履行座7放于履带支架下部宽60毫米的槽中,底架上部钢板平面紧压于履带支架上部加工△_4的平面。下部履行座与支架间用楔铁挟紧,上部用9条φ50铰孔螺栓联接,构成挖掘机的底盘部分这种装配方法履带支架是不易损坏的。但生产实践中由于支架原厂家铸造质量或装配不良,也常由于被采     

铝合金钻杆尺寸与缺陷自动化检测装置的研制

为了填补我国铝合金钻杆检测技术与装备的空白,作者设计了铝合金钻杆尺寸与缺陷自动化检测装置,该装置由底架机构、支撑机构、测量机构、视频检测机构电控柜和操作台等部分组成。底架机构是铝合金钻杆检测装置的整体支撑机构,在承受钻杆重量的同时还要保证支撑机构、测量机构和视频检测机构的平稳运行;支撑机构是铝合金钻杆的支撑和动力机构,在钻杆检测过程中主要起到承载钻杆、带动钻杆沿轴向平移和转动的作用;测量机构用来测量铝合金钻杆外形尺寸,可测量钻杆不同点位的外径和壁厚;视频检测机构则用来观察铝合金钻杆,以判断钻杆内表面是否存在缺陷。配合电控柜和操作台,便可以实现铝合金钻杆直径、壁厚和内腔表面质量的自动化检测。     

叶轮外球面车加工及检测专用装置研制

论述了基于普通立车在多品种小批量生产中加工大尺寸外球面的专用装置设计及应用原理,介绍了加工大尺寸球面尺寸检测要点,设计研制了针对该制件的加工专用工具及尺寸测量装置,并经实际生产验证,简便易行。对同类产品加工具有一定的借鉴作用。     

ZT-4LF型泥浆泵搅拌站底架大梁的有限元分析及结构优化

泥浆泵搅拌站广泛应用于非开挖铺管施工作业,作者针对该设备底架大梁容易变形的特点,对该设备底架大梁进行结构分析和优化,利用三维软件 SolidWorks的建模功能建立底架大梁模型,运用 AnsysWorkbench的有限元功能对底架大梁进行受力和位移以及模态分析,并在此基础上完成底架大梁的结构优化设计。     

齿轮齿厚千分尺测量装置的设计

齿轮加工精度直接影响齿轮传动的技术性能,尤其是齿轮齿厚加工精度。目前,企业车间测量齿厚常用齿厚游标卡尺,该测量方法测量精度低、过程繁琐、可靠性差。针对齿厚测量存在的问题,设计出齿厚千分尺测量装置,弥补齿厚测量的不足,完善齿厚测量方案,值得在齿轮加工修理业推广应用。     

采煤机行星轮架的加工工艺设计

通过对采煤机行星轮架的加工工艺设计,设计出了最合理、最经济、最高效的加工工艺,并为批量生产设计出了专用夹具,经过实际应用,解决了生产实际问题,保证了产品质量,降低了成本,提高了经济效益。     

矿井人车箕斗底架有限元建模关键问题的处理

人车箕斗底架是矿井提升系统的关键部件之一,为获得其结构及功能特性的最优,采用了基于ANSYS的有限元分析方法,而有限元分析的首要条件是有限元模型的正确建立。通过对底架纵横梁的接触模拟、底架板簧支承的模拟以及纵横梁表面均布载荷方向确定这3个关键问题的处理,建立了底架的有限元模型,为后续底架的静力分析、模态分析奠定了基础。     

轴孔键槽测量专用器具的设计

机械传动中,键联接十分普遍。键槽的精度决定键联接装配后的技术性能,因此对轴、键槽加工精度的检测尤为重要。目前企业加工现场键槽槽宽用键槽塞规或游标卡尺测量;轴键槽对称度测量用打表法测量;孔键槽对称度测量方法用塞规检验。这些测量键槽精度低、测量方法繁琐、可靠性不确定。根据存在的测量问题,设计出键槽测量装置,包括轴、孔键槽对称度和键槽宽度参数,解决轴、孔键槽测量的不足,完善了键槽整体测量方案。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

数控加工中的工艺与夹具设计,与普通机械加工既有相同点,也有不同之处。结合工厂生产实际情况,探讨了数控加工工艺与夹具设计的独特之处,对充分发挥数控加工的优势,保证高效加工出合格产品具有实际意义。     

加工具有分度对称平行面薄壁铝制零件的装置设计

以具有分度对称平行表面薄壁铝制零件为例,针对其结构特点,在分析其传统加工工艺的基础上,创新工艺思路,设计出加工专用装置。加工装置在车床的基础上,改变其加工传统模式,有效解决生产中零件加工单向受力、薄壁易变形、效率低等问题,使生产粗精加工一次走刀完成,装置调整、操作方便。该装置在生产中可根据不同零件的结构特点,适当调整使用,为生产加工提供了新思路。     

C70型敞车底架中侧梁下垂变形的调修

阐述了C70型敞车底架钢结构的组成及主要损坏形式,对底架的重要结构且变形较严重的中、侧梁,进行下垂变形的检测,分析其下垂变形的原因,提出相应的调修方法。建立底架的三维模型,对中、侧梁下垂变形调修进行了有限元仿真计算,能更好地对调修参数做出选择,从而实现对C70型敞车底架中、侧梁下垂变形的调修。     

微型五轴数控机床的设计与研究

针对传统五轴数控机床体积庞大、价格昂贵的弊端,自主开发出带有X、Y、Z直线运动轴,B、C两个旋转轴的微型五轴数控系统。基于VERICT数控加工仿真平台构建微型五轴机床的虚拟仿真系统,并以一叶轮零件为加工样件进行仿真加工,加工完成后,通过分析测量,证明该机床具备五轴联动加工功能,满足设计所需。     

五坐标数控机床在车模加工中的应用

设计了一种单立柱式五坐标数控机床,成本低、尺寸小,主轴采用电主轴,利用高速铣削技术,能快速加工出汽车油泥曲面模型。如果将刀具换成测量头,还可以对汽车模型进行曲面质量检测。这种多功能的设备提高了加工精度和效率,降低了成本,因此该设备具有很高的应用价值。     

旋分机床加工的仿真验证与实现

从理论上分析了旋分加工技术的特点,根据生产实际,利用三维设计软件进行旋分机床虚拟样机的简化设计,调用Pro/E提供的类函数动态链接模型库,对模型进行实时的修整。同时通过Toolkit调用Mathcad的类函数进行计算,并将计算结果实时返回调用模块,从而实现了旋分加工过程仿真。根据实验结果设计、制造出旋分加工机床,并进行实际加工操作,通过验证,旋分加工机床加工操作稳定、高效,能达到较高的加工精度。     

整体结构框类零件加工变形仿真与实验研究

建立了三维整体结构框类零件的有限元分析模型,利用单元生死技术仿真材料的去除过程。研究了毛坯初始残余应力释放引起的加工变形规律,并且设计了切削实验,使用三维坐标测量仪测量了每次铣削加工变形,通过仿真数据与实验数据比较分析,只要建立正确的分析模型,可以预测零件加工变形,从而制定出有利于减小加工变形的合理加工工艺,对于提高大型整体结构件的加工效率和产品精度具有重要意义。     

联动型步履式ZYW-6000煤矿用全液压钻机的研制

为了提高工作效率,降低劳动强度,研制了联动型步履式ZYW-6000煤矿用全液压钻机,详细介绍了总体方案、关键结构和液压系统的设计,重点分析了关键结构的优化、步履底架的设计和联动动作的实现,根据钻机的试验及应用推广情况,表明各项技术指标达到了设计要求。     

基于DIMINE软件的矿山三维生产设计应用技术研究

以DIMINE软件为基础,对三维矿业软件在处理矿山日常地质管理、测量自动成图及三维精确采矿设计、生产计划编制等方面进行了全面的阐述,摸索出一套三维矿业软件在矿山生产设计和日常管理中的应用方法.     

矿山设备的维护经验

底架 [适当的清扫、对中和张紧可减少磨损] 许多推土机、挖掘机邗钻孔设备的物主面临的耗资最大和最令人厌恶的问题之一,就是更换履带设备的底架。更换底架既费钱     

复杂条件下两井大型贯通测量实践

针对牛庄副井与二井贯通工程距离长、井筒深、转角多、雾气大等问题,设计了2套贯通测量方案,并对各方案进行精度评定,选择出最优方案.结合GPS卫星定位、陀螺定向、光电测距、控制导线测量等手段顺利实现了巷道贯通,贯通精度达到设计要求,满足了矿井生产需要.