激光三维扫描技术在矿用磨机上的应用

矿用磨机衬板对筒体的保护和粉磨效率起到关键作用,传统的衬板测量方法仅能得到一些离散的和片面的衬板磨损信息。本文通过对激光三维扫描技术及其在磨机衬板磨损测量方面的应用进行介绍,并从衬板磨损分析、衬板寿命预测及磨机填充率计算等多个角度出发,对其在矿用磨机上的应用优势进行了阐述。     

基于Geomagic软件的大型矿用磨机衬板优化设计方法

激光三维扫描技术在磨机衬板磨损测量方面的应用,为矿用磨机衬板在使用过程中的磨损情况分析、衬板的使用寿命计算以及衬板结构优化设计提供了新的分析方法。介绍了激光三维扫描云点的后处理软件Geomagic对扫描云点的分析处理方法,从大型磨机衬板的净容积计算、衬板结构各参数与磨损情况之间关系等多个角度出发,对其在大型矿用磨机衬板监测以及结构优化设计方面的优势进行了阐述。     

铜渣选半自磨机筒体衬板磨损对比分析

目前新建铜冶炼厂大多使用半自磨机—球磨机工艺对铜渣进行粉磨作业,由于铜渣这种人造矿石的特性不同于原矿,对半自磨机筒体衬板的磨损也与其他磨机有异。通过观察和测量,对比在近似工况下,整体式和分体式2种结构筒体衬板的磨损情况,分析各自的磨损特点,并从衬板结构等角度分析了造成2种衬板磨损速度不同的原因,得出在同等条件下,分体式衬板的磨损情况要优于L形整体衬板的结论。     

基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析

半自磨机是半自磨-球磨流程中的核心设备,其筒体衬板的使用寿命及更换次数对选矿厂的作业率和运行成本影响很大。针对一台大型半自磨机筒体衬板磨损状况进行考察,用离散元法计算了衬板表面的颗粒运动,从运动分析及衬板制造工艺角度着手,综合分析了衬板磨损原因,并对提高衬板使用寿命提出了相应的对策。     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

大型棒磨机的钢帽衬板

瑞典Trelleberg A B公司的Trellex分公司,目前正在销售一种已为大众接受的Trellex磨机衬板,用来防止磨损不匀。该产品的特点是将Trellex橡胶公司制造的钢帽固定在提升捧上面。据说,此型衬板若用在大型捧磨机中,则寿命长,成本低。钢帽提升捧作为Trellex衬板的标准部件提供。这种型式的衬板还可用于自磨机。     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

文摘与简讯

工业半自磨机的三维衬板磨损状况的测定与分析《Minerals Engineering》2007年20卷第2期刊出S.Banisi等人有关用三维衬板模型测定半自磨机衬板磨损状况的研究成果。工业半自磨机(SAG)的效率是非常重要的,因为它直接影响工艺的经济效益。而衬板的状况又是影响SAG效率的唯一重要因素。通常衬板磨损测定的方法是二维的,并且载荷估评是在假设均一磨损状况下作出的。作者通过在给定任意操作时间下建立的衬板三维模型,提出了精确测定磨损率的方法,并进行了检验。通过多次衬板磨损状况的测量,并使用一个商用力学软件,即能做到对衬板状况的正确…     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用

对高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用进行研究,通过分析衬板化学成分,优化铸造工艺,经淬火+回火获得了优异的力学性能指标,开发出大型高铬铸铁衬板铸件.现场应用实践表明,在衬板整个使用寿命周期内,高铬铸铁衬板的最大磨损速率为每万t 0.545 mm,与耐磨合金钢衬板相比,其磨损速率降低了28.3％,说明高铬铸铁衬板适用于大型...     

基于DEM的大型半自磨机操作参数研究

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率,填充率,钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现发现磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125mm时衬板的磨损程度最高。     

大型一次磨机的衬板设计,材料及操作实践

根据自磨机和半自磨机二十多年来的实践经验发展的准则,可明显提高磨机衬板的寿命和设备利用率。本文对自磨机和半自磨机衬板的功能、性能判据、耐磨材料和维修方法进行了评述,并对可能导致衬板加速磨损和断裂的操作实践进行了讨论。     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

基于EDEM的半自磨机衬板方案对比研究

结合磨机实际运行特性,通过离散元软件EDEM建立了半自磨机的计算模型,实现对磨矿过程的模拟;分析了在转速、填充率及矿浆颗粒均相同的条件下,不同衬板排数及衬板截面对磨机性能的影响。结果表明,衬板排数对整机功率的影响较小,排数增加可以减小衬板的磨损,延长使用寿命。该研究结果可为半自磨机衬板排数等参数的选择提供理论依据。     

半自磨工艺对湿式自磨机衬板的影响及改进

对硬度大的矿石，采用半自磨生产工艺，能提高自磨机台时处理能力。但磨机衬板磨损中、后期起拱变形、断裂，使用时间剧减，影响生产。对磨机衬板进行改造，延长使用寿命，降低成本，效果明显。     

基于等寿命法的磨机衬板结构优化

分析了国内某大型铁矿半自磨机筒体衬板的磨损规律,以及衬板金属的利用率。基于等寿命法优化衬板结构,并利用专业衬板模拟软件和离散元分析软件(EDEM)模拟了钢球和物料的运动规律。经现场使用证明,优化后的衬板寿命得以延长,金属利用率得到提高。     

大型半自磨机衬板结构对比研究

筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件,其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外,还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。根据衬板的结构特点,结合实际使用情况,对大型半自磨机不同结构的筒体衬板和格子板进行了对比分析,为同类大型磨机衬板结构的选择提供了参考。     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

磨机钢盖式橡胶衬板可获得均一的磨损寿命

60年代初得到工业应用的磨机橡胶衬板,在二次磨矿作业中,从磨损成本方面看曾具有竞争力;虽然其成本较钢衬板高,但磨损寿命要比钢衬板长。但是,在粗磨机中,就磨损成本比或单以寿命计算,橡胶衬板并无竞争力。现在,成本情况已发生变化,在某些应用场合这种变化对橡胶衬板有利;按处理量计,橡胶衬板的成本可以降低1/3～1/2。此外,为了适应一次磨机中常见的恶劣磨损条件,已研制出一些新品种橡胶。然而,用于所有磨机中的橡胶衬板磨损寿命仍不够长。在一次磨机中,尤其在自磨(AG)和半自磨(SAG)磨机中,使用较厚的橡胶件可以补偿较高的磨损率,而且对磨机处理量无不利影响。但在十分恶劣的应用条件下,橡胶     

论自磨机与半自磨机的衬板寿命(一)——大型磨机的衬板型式、材料选择及操作实践

自从廿年前首批大型自磨机和半自磨机安装在选矿厂之后就开始了致力于改善这些磨机衬板性能的研究。此时使用传统磨矿回路的选矿厂,磨机的作业率一般都在95％以上,而许多新建的自磨机和半自磨机回路却要为达到80％作业率而奋斗。磨机衬板维修不仅要消耗材料费用和人工费用,而且还降低了产量,因此很快就被公认为这是制约选矿厂生产的主要原因之一。