共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
对梅山钢铁股份有限公司1422热轧带钢表面辊系氧化铁皮缺陷的生成机理进行了简单的概述,分析了实际生产中产生轧辊氧化膜剥落的原因;阐述了负荷、温度、轧制计划等因素对辊系氧化铁皮的影响,提出了控制辊系氧化铁皮产生的有效措施。 相似文献
8.
轧辊氧化膜形成及剥落显著影响轧辊的辊耗及钢板的表面质量。为控制轧辊的氧化行为,采用增重法研究离心铸造高铬铸钢轧辊在大气及水蒸气环境中的氧化行为,并采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法研究了高铬铸钢组织及氧化膜的结构。结果表明,高铬铸钢组织为回火马氏体基体和共晶Cr7C3碳化物;氧化过程中基体优先被氧化,粗大碳化物表面几乎不被氧化;温度及环境对氧化膜生长及相结构都有一定的影响,高温及水蒸气环境加速氧化,并促进γ Fe2O3向γ Fe3O3转化。因此,控制轧辊的氧化,关键是控制轧辊的使用温度。 相似文献
9.
综述了高速钢表面氧化膜形成的机理及剥落行为.通过改变氧化温度、氧化时间及氧化介质,得到高速钢轧辊在不同条件下的氧化行为.高速钢轧辊中主要的3种碳化物MC,M7C3及M2C氧化抗性依次升高,但都低于基质.水蒸气能细化氧化晶粒,提高氧化速率.氧化膜的剥落过程是内外应力的联合作用形成的,在生长过程中会在长大应力和热应力作用下开裂.根据对氧化膜形成及剥落过程的研究,优化高速钢轧辊的氧化过程,使之更好地应用到生产中. 相似文献
10.
轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造劢民辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在1700mm轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。 相似文献
11.
12.
轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造成轧辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在1700m m 轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。 相似文献
13.
14.
分析了冷轧HC轧机工作辊或中间辊圆弧部位存在局部磨损严重甚至轧辊局部剥落的原因,并重新设计支撑辊辊型,解决了轧辊局部磨损及局部剥落的问题。 相似文献
15.
研究冷连轧机组辊系受力分布状态,揭示冷轧四辊CVC连轧机工作辊边部环裂产生原因。以某厂轧辊边部剥落案例为基础,通过对轧辊剥落形貌观察,硬度检测分析,并借助有限元仿真计算对工作辊在服役中的受力分布状态进行了计算。结果表明接触应力最大位置应为与支承辊端部倒角根部,最大应力达到1000MPa。工作辊边部环裂或局部剥落主要与工作辊横向移动在辊身端部受到较大接触挤压应力有关;在高周循环挤压应力作用下,轧辊次表面形成微裂纹,随裂纹扩展最终导致轧辊失效。 相似文献
16.
17.
据 Transactions ISIJ1988[69]Vo128报道热轧带钢机支撑辊的剥落有两种:1.辊身局部磨损造成的过渡轧制接触疲劳而引起的支撑辊剥落;2.由如挤压、滑辊之类的轧制故障引起的热震动和轧辊修磨时未完全排除的缺陷引起辊面缺陷的扩散而导致的剥落。剥落的趋势与碳、铬含量,辊身局部的碳化物粒度及轧辊材质的断裂韧性有关。因 相似文献
18.
冷轧辊是冷轧设备中的重要零件之一,冷轧辊质量直接影响着冷轧发展。因此人们总希望轧辊质量完美无缺,但由于种种原因,轧辊还会出现各种形式的损坏,其中最常见的损坏形式有三种:辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式,有人统计,由于剥落而引起的报废占冷轧辊总消耗量的70%以上,所以 相似文献
19.
20.
本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。 相似文献