高压变频调速技术在大型磨机上的调试及应用实践

重点介绍了大型磨机高压电动机和变频器的选择和调试过程,阐述了高压变频调速技术在大型磨机上的应用情况,经实践证明,达到了节能降耗和保护磨机筒体衬板的效果,可为同行业矿山应用提供借鉴。     

采用高压变频器的磨机电控系统的设计及应用

<正>中信重工生产的φ4.8 m×4.5 m半自磨机采用了自主研发的CHIC 1000/2000系列高压变频器,这是该变频器在磨机上的首次应用。高压变频器与磨机PLC控制柜配合使用成功,实现了磨机工频运行、变频运行、变频器远程启停以及远程速度给定的目标。1控制系统简介高压变频器控制同步电动机要处理好3个问题:同步电动机的启动、调速期间和励磁装置的协调、正常停机和故障停机的灭磁。同步电动机启动时,在保证足够转矩的情况下不能对电网产生太大     

沈阳远大科技电工有限公司 专业的矿山电气传动系统解决方案提供商

<正>磨机驱动系统解决方案远大磨机变频驱动系统技术特点1电动机和变频器系统联合设计生产远大大功率同步、异步电动机在矿山系统多年的应用经验。远大变频器应用于核电市场高性能和高可靠性技术。电动机和变频器系统联合设计,优化性能和成本为客户带来更好的性价比。成熟的一磨双驱、变频器单机双驱经验。     

变频调速双驱同步磨机电控系统的设计与应用

针对大型矿用磨机电气控制系统的工作特点及控制要求,提出了一种基于ABB ACS6000高压变频器的变频调速双驱同步磨机电控系统,对大型磨机电控系统提出了新的设计方法,并对其传动系统的功能、选型配置及电控回路结构做了介绍;对其自动控制系统的功能、硬件结构、软件设计进行了阐述。实际应用结果表明,该设计完全达到生产要求。     

大型磨机多支路齿轮传动系统均载技术研究与应用

为突破功率超过20 M W大型磨机齿轮传动技术瓶颈,摆脱对环形电动机直联驱动的依赖,提出了多支路齿轮传动方案.首先分析了大型磨机驱动系统设计难点,通过对齿轮各类误差及其啮合位错分析,研究了多支路传动轮系柔性浮动和均载控制技术;其次通过扭力轴柔性位移,实现对啮合位错弹性补偿,得到大型磨机齿轮传动系统的功率分流及均载优化设...     

矿用磨机双驱方案的选择及 特点分析

大型矿用磨机的传动方案往往并不唯一,其选择与成本、制造周期和技术发展程度等多种因素相关,目前对不同驱动方案的对比研究较少。首先对齿轮传动和无齿轮传动磨机驱动进行了大的分类和阐述,然后着重对各种双驱磨机的驱动方案,尤其是QTS双驱同步和变频双驱同步方案的特点进行了分析和介绍,为大型磨机驱动方案的对比和选择提供了参考。     

变频调速在矿用磨机传动系统上的应用

对矿用磨机传动系统的组成及运行特性进行了分析,阐明了矿用磨机变频调速的必要性及其优势,分析了变频调速给磨机传动设备带来的变化,对今后变频调速矿用磨机的广泛应用具有一定的指导意义。     

矿用液黏-变频软启动调速装置的研究与应用

对煤矿机械中电动机的启动和调速问题进行分析,综合液黏软启动和变频调速的优点,设计出液黏-变频软启动调速装置。在电动机启动时通过液黏软启动可以有效的保护电机,尤其是在负载条件下实现平稳启动,电动机启动后利用变频装置实现无级调速,保护了电机的安全使用,提高了工作效率,同时实现了安全节能的目标。     

国产大型矿用磨机再创新纪录

2011年9月20日,在中信重工生产现场,由该公司自行设计制造并拥有完全自主知识产权的2台大型磨机制造成功,这将再次改写国产矿用半自磨机和球磨机的新纪录。φ11m×5.4m的半自磨机是国内最大直径的双电动机驱动半自磨机;φ7.9m×13.6m球磨机是国内最大直径的双电动机驱动溢流     

矿用主通风机高压变频电机的研究

研究了矿用大型主通风机所用电机的工作环境和结构特点,介绍了五阳煤矿南丰井通风机高压变频技术改造过程中设计的安全、可靠、最大功率防爆变频电动机。该防爆电动机采用了四轴承结构、绝缘轴承组、防爆电动机的稀油强制润滑、防爆接地等技术,彻底解决了对旋式矿用主通风机轴承故障率高的问题。     

德国西门子公司同步机交—交变频调速系统的特点

<正> 德国西门子公司对大型矿井提升机拖动采用晶闸管交—交变频调速技术已有20多年历史,自1981年该技术首次在德国West falen矿业公司的新Mnon Pol煤矿应用以来,已充分显示出其较晶闸管直流传动系统具有同步电动机体积小,结构简单、维护工作量小;效率高、省电和过载能力大等优点,是大型矿井提升机拖动的发展方向。西门子公司早在70年代就推出了交—交变频磁场定向矢量控制技术,该发明使交流电动机具有象直流电动机一样的调速性能。现介绍其基本思想和应用于同步电动机交—交变频传动系统的工作原理。     

世界上有多少台自磨机?最大规格有多大?

——据统计，目前在全世界各地安装的各种规格的自磨机大约有1200台。——目前世界上最大规格的自磨机为O12．19mX6．7m（40英尺X22英尺），电动机功率19388kw，1996年由斯韦达拉（Svedala）公司制造，安装于澳大利亚某金矿。——电动机功率超过13422kw的大型自磨机均采用无齿轮传动（gearlessdrive）——环形电动机（rinurtl。tor）。——自磨机仍有朝着大型化发展的趋势。60年代末最大的自磨机为og．75m（32英尺），70年代中期至80年代最大自磨机为cio．97m（36英尺），90年代中期相继制造安装了Oil．58m（38英尺）和olZ‘19m（40英尺…     

大型磨机齿轮传动系统技术研究

随着磨机规格的日益大型化,传统的齿轮传动方案已无法满足驱动要求,而且因其高昂的采购和维护成本,给企业带来较大的资金和设备维护压力。针对20 MW以上大型磨机传动系统,提出了两种齿轮传动方案,从传动原理、技术特点、加工难点及经济性等方面进行了论述,并与环形电动机直联驱动方式进行对比,探讨了这两种传动方案的可行性,为大型磨机驱动提供了新的解决方案。     

中高压变频器的同步投切系统在矿用磨机上的应用

老挝KSO项目的球磨机、半自磨机主电动机为中压异步绕线电动机,其滑环装置因天气潮湿多次损坏,直接影响到磨机的安全运行和磨矿效率.通过对中压绕线电动机结构的改造以及电气控制系统的硬件电路设计和软件控制流程的优化,将中高压变频器的同步投切系统运用到整个电气控制系统当中,提高了磨矿效率和磨机衬板的使用寿命,控制系统安全可靠,...     

基于稀土永磁电动机的液压动力系统能耗试验研究

介绍了永磁变频电动机的特点及其在液压系统中相对于异步变频电动机的优势,利用函数互相关原理计算电动机功率因数,得出精电动机输入功率的精确计算方法。并在此基础上对稀土永磁电动机变频调速液压系统和异步电动机变频调速液压系统进行了特性及能耗对比试验,结果证明,稀土永磁电动机变频调速液压动力系统有比较明显的节能效果,特别是在低速轻载时,节能效果更明显。     

900kW同步电动机疑难故障分析及处理

马钢集团南山矿业有限责任公司东山选矿厂的2台大型自磨机,其拖动电动机为2台功率为900kW的同步电动机(36极,6kV),在使用中曾多次发生故障,现介绍两起疑难故障的查处方法,以供同行借鉴。     

六相同步电动机在矿井提升机中的应用

目前,大型矿井提升机多采用交-交变频控制系统和中压交-直-交变频控制系统,结合同步交流电动机和先进的矢量控制解耦算法,可以得到与直流电动机相媲美的控制特性。但交-交变频控制系统输出的电流中含有大量高次谐波,电动机在谐波的作用下产生脉动转矩与谐波发热,在机械系统固有频率     

永磁变频直驱系统对带式输送机驱动选型设计的影响

目前,永磁变频直驱系统在带式输送机上的应用越来越广泛。介绍了永磁变频直驱系统的组成及特点,详细分析了永磁变频直驱系统对带式输送机电动机选型计算的影响及其对带式输送机电动机选型观念的影响,并给出永磁变频电动机选型时需要满足的2个条件。该研究可为带式输送机永磁同步变频电动机的选型提供思路。     

现代大型磨机的驱动系统

一、引言磨机及其驱动电动机功率日趋增大,大型的调速驱动装置也在发展,这都影响到驱动装置的选择。图1是磨机起动过程中典型的转速—转矩曲线:起步转矩通常低于磨机额定转矩的50％,转折转矩通常可能在额定转矩的120％到140％之间变化,正常运行转矩则为100％的额定转矩。产生转折时的转速取决于磨机起动过程中的加速率。     

大型球磨机电力拖动的一种新方案

水泥厂大型球磨机的电动机多采用绕线式电动机 液体变阻器 无功就地补偿(电容器或静止进相机)的启动方案。同时为了使人孔门停留在指定的位置，便于进入磨内检修和装球，又设置磨机辅助传动装置。这种方案