激光三维扫描技术在矿用磨机上的应用

矿用磨机衬板对筒体的保护和粉磨效率起到关键作用,传统的衬板测量方法仅能得到一些离散的和片面的衬板磨损信息。本文通过对激光三维扫描技术及其在磨机衬板磨损测量方面的应用进行介绍,并从衬板磨损分析、衬板寿命预测及磨机填充率计算等多个角度出发,对其在矿用磨机上的应用优势进行了阐述。     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

一种半自磨机筒体衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机衬板的设计要素对磨机衬板使用寿命的影响,利用衬板模拟专业软件与离散元分析软件(EDEM)分析了一种半自磨机衬板的结构特点,并进行了优化设计。对优化后的结构重新进行了分析,实际投产后衬板的使用寿命显著增加,达到了预期的目的。     

矿用磨机衬板扫描分析技术应用

由于矿石性质和磨机工艺参数存在较大差异，衬板的磨损受到多方面因素的影响，磨机内不同仓位衬板的磨损速率也存在较大差异。为了掌握衬板磨损规律从而指导衬板更换和衬板优化设计，通过3D激光扫描分析技术，将磨机衬板的磨损状态转化为云点数据，对处理后的云点数据与标准模型进行对比，获取较为准确的磨损系数和规律。依据磨损规律对不同仓位衬板的结构进行合理优化，在节约金属用量、提高衬板使用寿命的同时，实现寿命匹配。     

半自磨机衬板螺栓断裂的解决方案

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的基本结构,利用有限元仿真软件分析了现有半自磨机出料端衬板紧固螺栓断裂的原因。提出了一种改进后的衬板紧固螺栓结构,优化了紧固螺栓的预紧力矩以及紧固顺序,有效解决了半自磨机出料端衬板螺栓断裂的问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率。     

基于三维扫描技术的旋回破碎机衬板磨损检测和寿命预报

由于旋回破碎机的结构特点,设备运转一段时间后衬板的磨损情况不便于直接检测。通过将三维扫描技术应用于旋回破碎机衬板磨损情况的检测,能够快速获得衬板生命周期内各个阶段的磨损数据,对这些数据进行分析可以获得衬板磨损的规律,并能对衬板剩余寿命进行预报,方便企业组织生产,为衬板的优化提供数据支持。     

基于EDEM-FEM耦合的不同转速率下球磨机衬板应力变化研究

根据磨机内介质的运动规律,建立了衬板所受冲击力与介质运动速度的计算模型,采用该计算模型定量计算出磨机在不同转速率下衬板的受力,并通过Excel数据处理,得出衬板所受冲击力的变化趋势。使用Solid Works建立了磨机筒体和衬板的三维模型,并通过理论推导计算出仿真所需的各个参数,运用EDEM和ANSYS Workbench的耦合,建立了磨机衬板的仿真计算模型,并进行应力应变分析,可以清楚地观察到衬板及某个点的应力情况,可对后续衬板的结构改造提供参考。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

铜渣选半自磨机筒体衬板磨损对比分析

目前新建铜冶炼厂大多使用半自磨机—球磨机工艺对铜渣进行粉磨作业,由于铜渣这种人造矿石的特性不同于原矿,对半自磨机筒体衬板的磨损也与其他磨机有异。通过观察和测量,对比在近似工况下,整体式和分体式2种结构筒体衬板的磨损情况,分析各自的磨损特点,并从衬板结构等角度分析了造成2种衬板磨损速度不同的原因,得出在同等条件下,分体式衬板的磨损情况要优于L形整体衬板的结论。     

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践北大核心

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。     

磨机衬板磨损在线测量技术的研究与应用

衬板是大型自磨机、半自磨机和球磨机的主要耗材。首先对国内外大型磨机衬板的测量方法进行了系统的分析和研究,归纳了传统测量方法的优点和局限性,进而开发了一种高效的衬板磨损在线测量系统。该系统实现了不停机测量衬板磨损,且融入物联网技术,可在手机端查看衬板磨损量和剩余寿命,大大方便了现场操作。该系统投入实际生产应用后,获得了衬板磨损大数据,指导了磨机生产,取得了良好的效果。     

基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析

半自磨机是半自磨-球磨流程中的核心设备,其筒体衬板的使用寿命及更换次数对选矿厂的作业率和运行成本影响很大。针对一台大型半自磨机筒体衬板磨损状况进行考察,用离散元法计算了衬板表面的颗粒运动,从运动分析及衬板制造工艺角度着手,综合分析了衬板磨损原因,并对提高衬板使用寿命提出了相应的对策。     

高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用

对高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用进行研究,通过分析衬板化学成分,优化铸造工艺,经淬火+回火获得了优异的力学性能指标,开发出大型高铬铸铁衬板铸件.现场应用实践表明,在衬板整个使用寿命周期内,高铬铸铁衬板的最大磨损速率为每万t 0.545 mm,与耐磨合金钢衬板相比,其磨损速率降低了28.3％,说明高铬铸铁衬板适用于大型...     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

基于等寿命法的磨机衬板结构优化

分析了国内某大型铁矿半自磨机筒体衬板的磨损规律,以及衬板金属的利用率。基于等寿命法优化衬板结构,并利用专业衬板模拟软件和离散元分析软件(EDEM)模拟了钢球和物料的运动规律。经现场使用证明,优化后的衬板寿命得以延长,金属利用率得到提高。     

半自磨机筒体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点。针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过Mill Traj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考。     

半自磨机简体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点.针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过MillTraj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考.     

大型半自磨机衬板结构对比研究

筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件,其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外,还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。根据衬板的结构特点,结合实际使用情况,对大型半自磨机不同结构的筒体衬板和格子板进行了对比分析,为同类大型磨机衬板结构的选择提供了参考。     

文摘与简讯

工业半自磨机的三维衬板磨损状况的测定与分析《Minerals Engineering》2007年20卷第2期刊出S.Banisi等人有关用三维衬板模型测定半自磨机衬板磨损状况的研究成果。工业半自磨机(SAG)的效率是非常重要的,因为它直接影响工艺的经济效益。而衬板的状况又是影响SAG效率的唯一重要因素。通常衬板磨损测定的方法是二维的,并且载荷估评是在假设均一磨损状况下作出的。作者通过在给定任意操作时间下建立的衬板三维模型,提出了精确测定磨损率的方法,并进行了检验。通过多次衬板磨损状况的测量,并使用一个商用力学软件,即能做到对衬板状况的正确…     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.