重型板式给料机选型及应用

简述了5 000 t/h重型板式给料机的工作原理、结构组成及特点,通过相关理论计算,对重型板式给料机的驱动功率等主要参数进行了确定。     

重型板式给料机设计及选型计算

介绍重型板式给料机的工作原理、结构;并简单介绍其上方料仓压力计算方法。根据客户提供的相关信息,确定重型板式给料机的主要参数,总结出重型板式给料机的设计计算和相关零部件的选型方法。     

重型板式给料机在建筑用碎石生产线中的应用分析

文章较详细的阐述了目前在建筑用碎石生产线中广泛使用的振动给料机的优缺点,分析了已经在水泥企业使用多年的重型板式给料机的众多优良特性,探讨了重型板式给料机代替振动给料机在水泥企业建筑用碎石生产线中应用的良好前景。     

某地下矿山重型板式给料机支重轮改造与应用

某地下重型板式给料机工作环境潮湿,支重轮机构因设计缺陷,维修和润滑注油困难。设备运行时支重轮机构密封圈和轴承损坏、滚轮和轴磨损严重,甚至脱落,常造成设备停机检修,影响矿山生产的正常进行。在分析支重轮机构组成的基础上,分析了问题产生的原因。通过采取实心通轴代替支重轮组,增大支重轮直径,在链节外侧安装轴承座,支重轮采用平轮半体对开、轮轴同体结构等改进措施,支重轮部件磨损情况大为改善,延长了使用寿命,设备运行平稳,维修保修方便。应用结果表明,支重轮改进后,增强了设备对环境的适应能力,设备完好率提高到99%~100%,部件损耗和维修工人劳动强度大幅降低,有利于实现低成本生产,改造经验对其他支重轮的改造具有一定的实际参考价值。     

重型板式给料机漏料清扫设备

由于结构的原因,细粉状或黏湿物料各种型式的重板不同程度地存在洒漏物料问题。详细分析各种条件下适用的漏料清扫设备,提出一些设计时必须注意的一系列问题;并将3种型式的清扫设备特性做了对比,供设计和使用人员参考。     

新型重型板式给料机的开发及应用

详细介绍自行研制开发重型板式给料机的背景、内容及其主要特点。     

板式给料机几种阻力计算公式评价

重型板式给料机是矿山、冶金、港口、化工行业的重要设备,但在专业手册中关于料斗引起的阻力没有精确的设计理论。采用最新的仓压理论推导出牵引阻力公式,并与诸多手册中的公式进行实例计算比较,从而指出原公式的不当与缺失之处。     

重型板式给料机极限倾斜角度的研究

重型板式给料机的运载高度、宽度及倾角是相互制约的。在专业设计手册中,一般用给料机的给料能力和运载宽度、速度反算运载高度,并对极限倾角说法不一,这是不严谨的。从建立微分方程开始,推导出给料机运载高度、宽度和倾角之间的理论公式,并给出计算实例,推导出理论极限倾角为25°。该研究为大型重型板式给料机运载极限高度和极限倾角的设计提供了理论依据。     

板式给料机运载高度和宽度设计的理论依据

重型板式给料机的运载高度和物料特性及设备参数有关,尤其和运载宽度关联较大。在专业手册中一般根据设备给料能力、运载宽度和速度反算运载高度,这是不可靠的。笔者从建立微分方程开始,推导出给料机运载高度和其他参数相关的理论,并在其他参数相对固定的基础上,重点研究运载高度和宽度的相对关系。该研究为大型重型板式给料机的设计提供了理论依据。     

矿用板式给料机跑偏原因及调偏方案

针对国产矿用板式给料机的跑偏原因进行分析，并提出快速调偏方案     

BWJ1600×10000重型板式给料机托轮及槽板的改进

太钢峨口铁矿自2008年7月2台给料机投产以来,平均每月因设备故障造成的停机事故达18.2h,每月给料机设备维护工时占破碎系统总维护工时的1/4。上、下托轮组的使用寿命最长不到3个     

基于MATLAB的转运溜槽设计

转运溜槽是物料输送链中的连接部件,在运输系统中起着导向和分流的作用。为了提高转运溜槽几何尺寸选择的准确性,保证物料流动畅通,对其中的物料进行运动分析,并建立物料流动模型。采用回归正交试验设计方法,基于MATLBA程序进行试验,建立转运溜槽的回归模型,进而得出较优的设计方案。     

振动给料机隔振系统的理论和设计

本文介绍了振动给料机的隔振方法和设计参数的选取，并对振动给料机的隔振理论进行了详细的分析     

螺旋溜槽非标准段的设计方法研究

 以质点在螺旋溜槽上的动力学方程为基础建立数学模型,找到确定溜槽参数的关键变量为加速度。在已知导入段和标准段参数的前提下,设定非标准段加速度的变化规律分别为一次函数、二次函数和椭圆方程,从而得到螺旋溜槽主要特征参数,并对各方法进行分析比较。     

关于洗煤厂矸仓溜槽的设计

通过对溜槽的断面、倾角及线路的合理设计,并经过精密计算,实现了运输设备和存煤装置的高效运转。     

煤矿溜槽的设计

煤矿在生产过程中溜槽出现堵塞、易损坏、噪声大等各种问题对生产系统的正常运行及工作环境不利,都是由于其设计不合理引起的,针对这种情况介绍了溜槽设计时合理的断面选择、倾角确定及噪声控制,并就一些重要的设计要点如落料点位置及卸料方向确定、块煤防碎措施、衬板材质选择等详细阐述。     

选煤厂溜槽减振降噪的设计与应用

通过对选煤厂溜槽噪声的分析,介绍了几种在选煤生产中常用的溜槽减振降噪方法,并阐述了各方法的减振降噪原理与特点,为选煤生产中溜槽噪声的治理提供了借鉴。     

较复杂型溜槽的设计研究

溜槽在选煤厂中占据着很重要的位置,它的数量很大,如果其设计不合理,将会提高块煤的破碎率,增大块煤运输过程中的声音,缩短溜槽使用寿命,堵塞溜槽等,甚至造成机械设备故障,阻碍生产的正常进行。较复杂型的溜槽设计虽在加工制造中有难度,但能减少原煤在输送过程中产生的一些问题。