螺旋输送机封闭式拼接支承装置设计

为了解决煤矿螺旋输送机现有的支承装置存在的缺陷,通过对轴承连接件、平面轴承、支承壳套进行结构优化,提出了一款新型的螺旋输送机封闭式拼接支承装置的设计方案,在一定程度上解决了当前煤矿螺旋输送机普遍存在的送料螺杆径向振颤、润滑性能恶化、输送效率降低以及维修性能下降等诸多问题。     

竖直向下螺旋输送机输送性能的试验研究

为了研究立式螺旋输送机的输送性能对褐煤成型工艺的影响,以一定粒度的褐煤提质煤粉为工作介质,在不同的螺旋结构和转速下进行螺旋输送量的试验。通过分析表明,导料螺旋设计成变径螺旋叶片有利于咬料;变螺距螺旋结构可以获得较大的填充系数,有利于成型机的均匀布料及对物料的预压实要求;随着转速的提高,输送量增大,但由于离心力的作用,物料填充系数却有所降低,因此输送量不随转速成比例增加。试验结果为工业样机的设计提供了依据。     

单点浮动支承驱动装置在带式输送机中的应用分析

文章介绍了带式输送机单点浮动驱动装置的工作原理,并就单点支承的作用点、辅助支承的设置、单点浮动支承的优点及附加载荷等问题作了详细的论述.根据单点浮动支承驱动装置在实际使用中的情况给出了结论性的分析,并对单点浮动支承的安全问题作了一些理论性的探讨.     

高转速螺旋输送机设计研究

针对煤矿井下巷道复杂多变、设备繁多、暂无体积较小输送能力较大的煤水混合物运输设备的问题,通过对适合运输固液混合物、污水淤泥的螺旋输送装备进行研究,研制具有较大处理能力且占用巷道空间较小、适应性较强的高转速螺旋输送机,解决煤矿井下煤水混合物运输问题。该高转速螺旋输送机可提升煤矿井下煤水混合物运输效率,降低人工劳动强度,有助于煤矿井工标准化建设。     

螺旋输送机的合理选型

螺旋输送机是顶管机的关键设备 ,介绍了中空无杆端面出土式和有杆腹部出土式结构形式螺旋输送机 ,提出了在进行螺旋输送机的参数选择时 ,应当采用的方法和所应注意的几个关键问题     

带式输送机极限输送倾角的分析

通过推导输送带在支承托辊间的悬垂度方程和输送带在支承托辊处形成的倾角，分析了带式输送机极限输送倾角的影响因素和提高带式输送机极限输送倾角的措施。     

垂直螺旋输送机中摩擦对物料输送的影响研究及结构改进

通过分析物料的运动轨迹,建立了垂直螺旋输送机物料的运动学、动力学模型,并利用EDEM离散元软件对垂直螺旋输送机进行模拟,得出了筒壁、螺旋叶片摩擦因数对出口质量流率的影响规律,进一步分析了摩擦因数对物料回落率的影响规律。根据上述研究结论,对垂直螺旋输送机的设计及结构的改进提出了建议,指出在筒壁内表面开轴向槽能够有效增加出口质量流率。     

水平螺旋输送机研制炮泥机的实践

采用水平螺旋输送机制作炮泥机,机械压制黏土炮泥,炮眼封孔质量提高,井下爆破效果好,减少了爆破产生的有害气体,降低了火工品的消耗,满足了矿井生产的需求。     

螺旋输送机螺旋体的有限元分析与优化设计

利用Engineer软件对螺旋输送机螺旋体进行有限元分析,计算螺旋体强度、刚度以及承受外界荷载后建立有限元模型,并施加外部荷载计算结构受力特点,改变螺旋体尺寸得出不同计算结果,在此基础上对螺旋体进行优化设计。     

煤矿螺旋输送机的设计及其有限元分析

根据实际工况要求,完成了煤矿螺旋输送机的主要参数设计;利用ANSYS软件对其关键零部件进行了有限元分析,分析结果表明设计满足要求,为煤矿螺旋输送机及其他类似设备的设计制造提供了理论依据。     

散料连续输送链式输送机的安全保护装置

在企业的生产过程中,确保散料连续输送链式输送机的安全运行是非常重要的,一旦发生事故,将会带来严重的后果。分析起来,其后果有三种可能：一是对输送设备自身造成损坏,如断链后不能立即停车,输送机必然会被继续运行的刮板链条挤坏：二是对与输送机连接的相关设备的工作造成影响,如用于锅炉加煤的给煤机,输送机出现断料后若不能及时发现,锅炉就会因缺煤而无法正常工作（虽然输送机自身不会损坏）;     

矿用螺旋输送机设计参数的选择和确定

介绍了螺旋输送机的工作原理,分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响,阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则及方法。     

基于Solidworks DriveWorksXpress的螺旋输送器设计

介绍了利用Solidworks DriveWorksXpress进行螺旋输送器参数化设计的方法。对于不同规格和尺寸的螺旋输送器,只需建立一次模型,通过修改螺旋输送器模型设计参数,就可快速、准确地完成设计。该方法极大地方便了工程设计人员的选用,提高了螺旋输送器的设计效率,缩短了产品的研发周期,进一步加快了产品开发的市场响应能力。     

摩擦因数对45°螺旋输送机中颗粒速度的影响研究

运用EDEM离散元软件对倾角45°的螺旋输送机进行模拟仿真。分析了颗粒的速度分布与运动规律,研究了摩擦因数对颗粒速度的影响规律。结果表明:降低叶片的摩擦因数,增加筒壁的摩擦因数有利于输送能力的提高,同时可以降低螺旋输送机的转速,达到节能降耗的目的。     

异形管壁粉末体螺旋输送机的设计

螺旋输送机是常用的连续输送机械。在煤粉工业锅炉行业中,当使用传统圆管螺旋输送机输送具有高流动性的煤粉粉末体时,这种高流动性和螺旋输送机结构带来了煤粉输送的间断性、脉动和非定量化等问题,造成了下游锅炉燃烧系统负压波动大、炉膛喷灰和爆燃等一系列问题。通过对煤粉的物料特性和其在螺旋输送机管壁内的流动特性分析,提出了一种可实现连续、稳定和无卸料冲击供料的异形管壁螺旋输送机新结构,这种螺旋输送机成为匹配煤粉工业锅炉系统大型化的重要技术。     

螺旋输送机新型联轴节的设计与强度计算

介绍了螺旋输送机新型联轴节结构,在联节芯轴的两端加工一段凸榫,凸榫侧面上设有与联节芯轴轴线垂直的销孔,在联接轴的两端加工凹槽,凸榫与凹槽相配,再用铰制孔用螺栓插入销孔固定。给出了联轴节结构承受拉力、扭矩或拉力和扭矩联合作用时强度计算公式,利用这些公式可以合理确定截面尺寸及承载能力,为其广泛应用提供了计算依据。     

螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的研制

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械,应用范围广。根据螺旋输送机的结构特点和现代机械设计的需要,提出了螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的基本框架,并对其中的螺旋输送机参数设计模块和图档生成模块给出了基本设计方法和设计流程,最后以实例验证了该方法的可行性。     

螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的研制

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械,应用范围广。根据螺旋输送机的结构特点和现代机械设计的需要,提出了螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的基本框架,并对其中的螺旋输送机参数设计模块和图档生成模块给出了基本设计方法和设计流程,最后以实例验证了该方法的可行性。     

水平螺旋输送机性能的离散元法仿真分析

应用离散元法模拟水平螺旋输送机输送过程,并进行动力学仿真,研究不同工况对螺旋输送机性能的影响。通过分析得出了颗粒在螺旋输送机中的输送过程;传输过程中颗粒的分布情况;不同转速或不同填充率时螺旋输送机中质量流率和功率的变化规律。