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常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。 相似文献
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为改进球磨机结构、降低粉磨能耗、增强粉碎功能和提高其经济指标,国外大多从开发新颖粉碎机构、增添新型粉碎构件、采用高耐磨性的材料和改变研磨介质在磨机内的运动轨迹等方面进行研究,取得了突破性的进展。下面将前苏联和原联邦德国有关完善球磨机机构,增强粉碎功能的几项典型球磨机的发明和专利作一 相似文献
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分析了球磨机粉磨水泥的工作原理,提出了利用球磨机内选粉装置提高磨机生产能力、增加仓数,使研磨体“各坐其位”,提高研磨体粉磨能力,最终提高台时产量30%,降低电耗30%,取得成功。 相似文献
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为降低金属矿山企业生产成本及提高资源利用率,针对纳米陶瓷球的材料和细磨特性,结合纳米陶瓷球代替传统钢球后在金属矿细磨中的应用案例,简述了纳米陶瓷球作为球磨机和塔磨机的磨矿介质取得的“节能降耗”经济指标,以及减少过磨和铁质污染为选别有用矿物带来的正面效应。此外,探讨了适应纳米陶瓷球应用的球磨机和塔磨机的优化设计方向,展望了纳米陶瓷球在金属矿细磨中的广阔应用前景。 相似文献
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针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/(h·m3)提高到1042 3 t/(h·m3),搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。 相似文献
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研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。 相似文献
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目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程(SAB流程)进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明:①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。 相似文献
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椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
众所周知,水泥工业70%~80%的能量消耗在粉磨工艺上,能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65%~70%。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1%~3%,能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨,是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备,是粉磨技术的突破。在水泥工业中,人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量,降低能耗。 相似文献
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立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构
简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨
矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验
精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨
机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿
高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe3+浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比
表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。 相似文献
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搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用,使物料粉碎,介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备,同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。 相似文献
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六偏磷酸钠对石灰石磨的助磨作用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了六偏磷酸钠对石灰石的助磨作用,结果表明,六偏磷酸钠对石灰石的超细磨有明显的助磨作用,而对粗磨无助磨作用;六偏磷酸钠的助磨作用与磨矿浓度、磨机及研磨介质的类型有关,对经玻璃球为研磨介质的立式搅拌磨机,六偏磷酸钠的助磨效果最好,当Na2CO3和六偏磷酸钠用量分别为0.4kg/t和0.5kg/t,磨矿浓度为50%时,可缩短研磨时间,降低能耗30%-50%。 相似文献