联合粉磨系统粉磨介质对耐磨衬板影响及优化

为提高联合粉磨系统干法球磨机的粉磨效率,解决干法球磨机衬板断裂、磨损严重等技术问题,研究了干法球磨机粉磨介质在不同衬板作用下的运行规律,分析了衬板的磨损机理,开展了衬板材料及性能的试验研究;研制了一种用于联合粉磨系统的新型耐磨衬板,并通过应用,提出了合适的衬板形式及材料。该方案对于提高磨机粉磨效率具有一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

某选厂铜硫混合精矿塔磨机磨矿及分离试验研究

某选厂为了节能降耗,提高铜回收率,针对铜硫混合精矿再磨段使用球磨机能耗钢耗偏高、磨矿效果不理想等问题,进行了试验室塔磨机磨矿、陶瓷球与钢球作为磨矿介质进行铜硫混合精矿再磨对比试验研究。研究结果表明：塔磨机与陶瓷球组合可大幅降低能耗及磨矿介质成本,提高铜回收率,增强铜硫分离效果,有利于提高选矿厂的生产效率,起到了降本提质的作用,经济效益显著。     

国外几项球磨机专利简介

为改进球磨机结构、降低粉磨能耗、增强粉碎功能和提高其经济指标,国外大多从开发新颖粉碎机构、增添新型粉碎构件、采用高耐磨性的材料和改变研磨介质在磨机内的运动轨迹等方面进行研究,取得了突破性的进展。下面将前苏联和原联邦德国有关完善球磨机机构,增强粉碎功能的几项典型球磨机的发明和专利作一     

水泥磨机内选粉技术的应用研究

分析了球磨机粉磨水泥的工作原理，提出了利用球磨机内选粉装置提高磨机生产能力、增加仓数，使研磨体“各坐其位”，提高研磨体粉磨能力，最终提高台时产量３０％，降低电耗３０％，取得成功。     

纳米陶瓷球在金属矿细磨中的应用及前景

为降低金属矿山企业生产成本及提高资源利用率,针对纳米陶瓷球的材料和细磨特性,结合纳米陶瓷球代替传统钢球后在金属矿细磨中的应用案例,简述了纳米陶瓷球作为球磨机和塔磨机的磨矿介质取得的“节能降耗”经济指标,以及减少过磨和铁质污染为选别有用矿物带来的正面效应。此外,探讨了适应纳米陶瓷球应用的球磨机和塔磨机的优化设计方向,展望了纳米陶瓷球在金属矿细磨中的广阔应用前景。     

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

CDG高压辊磨机在某贫铁矿选厂的应用

甘肃某贫铁矿选厂针对原选矿处理工艺能耗高、效率低的情况,确定更改为采用CDG高压辊磨机的终粉磨处理工艺,并进行了工业试验及现场生产应用。通过对粉磨前后物料的筛分统计和分析,充分证实了CDG高压辊磨机以及终粉磨工艺流程在该贫铁矿选厂应用的可靠性和先进性,首次成功的实现了贫铁矿石选矿厂的无球化,开发了贫铁矿石新型节能选矿的新工艺。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

新型烘干型风扫磨机的研究

随着国内外水泥生产线大型化的发展,需要采用大规格带烘干功能的磨机来粉磨煤粉.根据烘干型风扫磨机的粉磨特点,分析了煤粉的烘干研磨机理,研制出了新型烘干型风扫磨机.通过实际应用证明,该新型烘干型风扫磨机对于提高粉磨效率、降低煤粉含水率起了一定的促进作用.     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

新型陶瓷研磨介质在铁矿石细磨节能降耗中的应用

为降低铁矿选厂运营成本及提高铁矿资源利用率,基于细磨作业的粉碎特征与新型陶瓷研磨介质的研磨特性,通过试验得到了新型陶瓷研磨介质的重要使用方向,提高介质充填率等可将其应用于国内铁矿选厂细磨作业中。工业应用表明：新型陶瓷研磨介质相比钢球,在节能降耗方面具备明显优势,降本效果显著,在改善细磨产品粒级分布方面也产生了积极意义。     

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。     

椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计

众所周知,水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上,能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65％～70％。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1％～3％,能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨,是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备,是粉磨技术的突破。在水泥工业中,人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量,降低能耗。     

基于离散元法的塔磨机介质运动仿真分析

为了解塔磨机中介质球的运动情况,运用离散元法模拟了试验磨机中介质球的运动情况,得到了介质球的典型运动轨迹、速度与动能分布,以及磨机系统的能量耗散。研究结果表明,介质球在磨机内做螺旋上升与下降运动;搅拌器末端的环形料层间研磨效果最佳;介质球的轴向运动影响能量利用率与研磨强度;该塔磨机能量利用率达到26.3%,是传统球磨机的数倍。分析结果对塔磨机的设计及运行参数优化,以及为其大型工程化应用提供了理论依据。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

搅拌磨新型介质分离筛的设计研究

搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用,使物料粉碎,介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备,同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。     

六偏磷酸钠对石灰石磨的助磨作用

研究了六偏磷酸钠对石灰石的助磨作用,结果表明,六偏磷酸钠对石灰石的超细磨有明显的助磨作用,而对粗磨无助磨作用;六偏磷酸钠的助磨作用与磨矿浓度、磨机及研磨介质的类型有关,对经玻璃球为研磨介质的立式搅拌磨机,六偏磷酸钠的助磨效果最好,当Na2CO3和六偏磷酸钠用量分别为0．4kg/t和0．5kg/t,磨矿浓度为50％时,可缩短研磨时间,降低能耗30％－50％。     

水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体节电效果分析

针对某公司原辊压机双闭路水泥联合粉磨系统运行中存在的问题,经过初期对粉磨系统进行调整改造,在管磨机细磨仓中采用水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体替代原金属研磨体,后期又有针对性地对存在问题进行持续改进.经现场应用证明,耐磨陶瓷研磨体替换原金属研磨体,提高了粉磨系统产量,水泥粉磨电耗及耐磨陶瓷研磨体磨耗均有下降,水泥成品性能也得...