球磨机衬板螺栓断裂原因浅析

我公司1台?2.4×10m中卸烘干生料磨,在磨机投料生产后,一直存在一仓衬板螺栓经常断裂问题,这不仅造成磨机运行中漏料严重,环境较差,同时,也影响了磨机的运转率,增加了维修工作量及维修费用等。1衬板螺栓断裂原因(1)磨机一仓采用梯形衬板,提升钢球的能力较大,再加上一仓钢球的球径较大,使衬板受较大的冲击作用,一方面衬板易被砸变形,另一方面螺栓也受到较大的循环应力,从而使螺栓易断裂。同一磨机的二仓,由于采用分级衬板,衬板螺栓则很少断裂。(2)在一仓衬板螺栓断裂中,一仓头4排螺栓易断裂,另外,在刚投入试运行时螺栓易断裂,这与磨机内的物…     

球磨机筒体法兰盘螺栓断裂的原因分析及处理

我厂有４台 ３．６×４．０ｍ格子型球磨机，１９９６年１２月 在对４＃球磨机进行大修时，发现简体给矿端法兰有两道宽约１０ｍｍ、深约１．５ｍｍ的加工环形沟槽，由于大修在即，我们只是用铅油对接合面进行了密封。大修后运行约８个月左右，给矿端法兰螺丝出现断裂现象，螺栓断裂处有矿浆渗出。我们虽进行了一些必要的处理：如更换法兰螺栓、法兰焊钢夹等措施，但断螺栓现象仍频繁发生，漏浆带也逐 渐加长，最后钢夹崩裂。为了防止事故的发生，我们决定停 机彻底处理。 １ 原因分析 （１）筒体法兰端面有环形沟槽，由于涂抹密封铅油，筒…     

球磨机筒体衬板的布置与连接

球磨机筒体衬板断面的几何形状虽有多种,但其平面布置的原则一样,即保护筒体、简化工艺、方便用户、便于管理。因此对衬板的布置和连接的研究十分重要。一、简体衬板的布置为了避免矿浆对筒体的冲刷,衬极在沿筒体圆周方向的布置不得有贯通的环缝。其结构多采用以下几种形式,如图1所示。图1a布置简单,衬板规格少,尤其是在筒体长度为直径整数倍时更好布置,并能互换,故采用此结构较多。图1b虽有图1a的优点,但人孔衬板不好安装。图1c制造工艺较复     

磨机衬板螺栓断裂原因分析及拧紧力的控制

分析了磨机螺栓断裂的主要原因,提出了解决办法,并介绍了衬板螺栓的预紧力矩的控制方法,以及应注意的问题。     

球磨机筒体衬板优化设计探讨

介绍了2 70 0mm× 36 0 0mm球磨机锥形轨迹四孔衬板设计的思路和安装的特点。生产实践表明 ,该新设计衬板具有增产、节能、安装拆卸方便等优点 ,值得进一步研究和探讨。     

金属磁性衬板在球磨机筒体上的应用

1前言歪头山铁矿选厂采用湿式自磨磁选细筛自循环工艺流程。多年以来，选矿厂o3．ZmX4．5m二次球磨机衬板一直沿用GMn13高锰钢条形衬板，周期寿命为1．5年，每块重量达150kg，总重量26.5t，以高低结构的形式用压条和螺栓固接，衬板消耗量0．66kg／t原矿。为减轻笨重的体力劳动，降低村板消耗，增加经济效益，通过对各类型村板进行严格筛选，确定在二次球磨机筒体上采用金属磁性材料衬板来替代锰钢材板。2研制基础条件采用金属磁性衬板替代锰钢衬板是在原流程的基础上进行改造的项目，要求既不能改动原生产工艺流程，也不能改动或增加其它…     

球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法

0　引言1 8× 6 5m。2 2× 6 5m球磨机常遇到中空轴和筒体端盖联结螺栓断裂现象 ,这种故障修理非常不便。近年来 ,笔者通过多年实践 ,对断螺栓问题进行了深入细致的调查研究 ,现分述如下 :1　螺栓断裂的主要原因1 1　螺母压紧力衰减螺母压紧力衰减致使螺栓松动 ,进而螺母自锁性全部丧失。有的磨机在运转过程中 ,螺母竟掉到地上。螺母压紧力衰减的原因主要有 :(1)螺纹配合间隙过大 ,自锁性能差 ;(2 )螺距太大 ,自锁性能差 ;(3)螺纹粗糙度差 ,受力后牙扣之间挤压增大了螺纹中径配合间隙而使螺母向后退移 ;(4 )筒体端盖内表面为不加工表…     

球磨机筒体衬板的工况条件分析及材料选择

多年来,材料工作者设计了多种耐磨、抗磨材料,但直至今日实际应用在球磨机衬板上的仍以钢铁材料为主。目前我国用以生产衬板的材料参差不齐,不同行业由于工况条件的不同,对耐磨材料的性能、质量要求有很大不同,但其结构特点和磨损原理存在着较大的相似之处。所以我们针对水泥行业的特点,认真分析了简体衬板的工作环境及磨损失效原因,就生产和应用的三种金属材料衬板的应用结果、特点及经济效果进行了分析总结。     

角螺旋衬板在球磨机上的应用

重点介绍了角螺旋衬板的结构特点和应用效果,并针对角螺旋衬板的作用提出了球磨机使用角螺旋衬板能有效地节能和降低钢耗。     

球磨机衬板材料的研究进展

指出了用传统材料ZGMn13制作磨机衬板的一些不足之处，列举了多种性能优良的衬板材料，并总结出衬板材料应具备强韧的马氏体＋下贝氏体基体上均匀分布着高硬合金碳化物团球组织，其硬度应控制在HRC50－54之间，ak值宜大于12J/cm^2。     

半自磨机衬板螺栓断裂的解决方案

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的基本结构,利用有限元仿真软件分析了现有半自磨机出料端衬板紧固螺栓断裂的原因。提出了一种改进后的衬板紧固螺栓结构,优化了紧固螺栓的预紧力矩以及紧固顺序,有效解决了半自磨机出料端衬板螺栓断裂的问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率。     

球磨机三种衬板的特点与比较

球磨机在矿山、冶金和有色等行业中有应用广泛,其衬板是球磨机中更换量最大的备件,资金投入也最大。本文对高锰钢、磁性和橡胶衬板的主要特点进行比较,以供使用单位参考。     

球磨机衬板断裂分析与研究

分析了球磨机衬板断裂的原因和危害,提出了保证球磨机衬板热处理工艺,改进材质是防止球磨机衬板断裂的关键,并取得良好的经济效益。     

球磨机扇形衬板紧固螺栓频繁折断的原因分析及对策

我厂5#炉系北京布科克·威尔科克斯有限公司生产的B＆WB-130/3.82-M型锅炉,与该炉配     

基于DEM分析的球磨机弧形筒体衬板的结构优化研究

为了提高球磨机的磨矿效率和生产能力,利用离散元软件EDEM建立了球磨机仿真模型,对球磨机的工作过程进行仿真模拟.在球磨机筒体直径和工艺参数确定的情况下,得到了不同波峰数量和波峰-波谷高度差对球磨介质运动状态的影响规律,总结了弧形筒体衬板主要结构参数的优化方案,以满足实际磨矿作业要求.     

格子型球磨机筒体衬板改形

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经济效益 ,又有减少噪声和减轻检修劳动强度明显的社会效益。     

球磨机使用橡胶衬板的初探

介绍了三山岛金矿使用橡胶衬板的探索以及取得的良好效果。     

处理球磨机筒体变形的技术探讨

球磨机筒体由圆形变成多边形，影响衬板使用寿命，结合实践提出一种处理方法，供研究与探讨。