KYF-130m~3浮选机在泗洲选矿厂的生产应用

介绍了KYF-130m3浮选机的结构特点及工作原理,叙述其在生产过程中的充气分散度、工艺参数控制及药剂添加情况。结果表明,KYF-130m3浮选机能够有效地稳定生产经济技术指标,浮选机配套的自动控制系统性能稳定可靠,可根据矿石性质变化任意调节浮选机液位和泡沫层厚度,较好控制粗精产率,满足生产工艺要求。但对粗粒级回收效果不理想,浮选机的转速、叶轮和定子规格需进一步优化。     

160m3浮选机浮选动力学研究

对160m3浮选机进行了浮选动力学研究,主要测量了充气量、空气分散度、转速、功率、气泡大小、含气率等有关参数,并分析了充气量与空气分散度、功率、气泡大小、空气保有量的关系,最后确定了最佳转速。     

某16 m3浮选系列流程考察与诊断

为了查清选钛16 m³浮选系列存在的问题及分选效果,对浮选给矿、钛精矿、尾矿进行了工艺矿物学研究,对单台浮选机泡沫、粒度分布以及各作业泡沫及底流产品各粒级主要元素(TiO₂)进行了分析,同时对各作业单台浮选机的充气量、空气分散度、矿浆相的泡沫负载率进行了取样分析。分析结果表明：粗扫选、精选3作业浮选时间不足,4次精选作业富集比不高,扫选作业气泡在上升过程中气泡负载率降低急剧,尾矿中损失的钛铁矿主要为单体,且以粗粒级钛铁矿为主;建议现场控制入浮粒度,以减少浮选给矿中+0.15 mm粒级含量,增加气量自动控制及液位制动控制系统,实现多个作业的协同控制,确保控制精度。     

大型160m3浮选机在某铜钼矿的应用实践

大型浮选机在首次规模化应用过程中,亟需生产实践检验.针对发现的轴承发烧等问题,进行现场浮选机充气方式等改进工作.经过一年多运行,设备运转愈加连续稳定,大型化设备在生产实践中起到的作用愈加明显.     

680m~3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m~3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m~3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m~3浮选机充气量可以达到1.1m~3/(m~2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。