新疆某微细粒难选石墨矿选别试验研究

针对新疆某石墨矿进行了工艺矿物学及浮选试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿为微细粒嵌布晶质石墨和隐晶质石墨混合矿;粘土矿物含量高和石墨嵌布粒度极细的特点给选矿带来一定的困难。在矿石性质研究的基础上,对该难选石墨矿进行了浮选工艺研究,在确定最佳粗选条件的基础上,采用3段再磨7次精选工艺进行闭路试验,最终使石墨固定碳含量从21.34%提高到80.41%,回收率65.41%,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

大鳞片石墨保护工艺综述与实例研究

本文主要从磨矿设备与介质、浮选工艺等方面综述了我国大鳞片石墨保护工艺,并研究了内蒙古某石墨矿、黑龙江某石墨矿、坦桑尼亚某石墨矿大鳞片保护工艺,为我国大鳞片石墨保护工艺提供参考依据。     

石墨的类型,性能,选矿和使用

介绍了石墨的类型、性能，分选石墨的工艺和应用实例。     

南墅石墨矿石墨精选工艺研究

传统生产工艺认为石墨浮选精矿品位低的原因是石墨单体解离不够，故采用浮选精矿再磨再选的工艺生产电碳石墨。本文提出了传统认识的不足及提高石墨精矿品位的新工艺。     

某晶质石墨矿提高精矿大片产率及品位的选矿工艺研究

针对山东省某晶质石墨矿进行了选矿工艺研究，根据石墨的矿石性质，采用阶段磨矿阶段选别预先分目这一新工艺进行选别，获得了不同粒级的高碳石墨产品，同时提高了石墨大鳞片产率。     

高炉石墨开发技术

高炉石墨产自高炉铁水中,它是石墨重要的待开发资源。本文全面地介绍了高炉石墨的性质、用途、来源、生成机理以及回收工艺。在生成机理中提出了铁水中碳过饱和是生成高炉石墨的必要条件;氧和铁元素的催化作用是产生高炉石墨的充分条件。在回收工艺中介绍了国内外的若干实例。供读者参考。     

文摘

制备低硫高倍数膨胀石墨优化工艺条件研究研究了以化学氧化法制备膨胀石墨时 ,原料石墨含硫量、氧化剂、插层剂、酸化、水洗与干燥工艺、膨化工艺等因素 ,对膨胀石墨含硫量和膨胀倍数的影响 ,提出了制备低硫高倍数膨胀石墨的优化工艺条件。即插层前对原料石墨进行降硫处理 ,选用 6 5 %的浓ＨＮＯ3或 30 %的双氧水为氧化剂 ,以浓Ｈ2 ＳＯ4和有机物混合液为插入层 ,酸化反应的时间、温度随氧化剂、插入层不同而变化 ,以去离子水水洗石墨层间化合物至 ｐＨ为 6～ 7,在 5 5℃的烘箱内干燥 45ｍｉｎ或在日光下晾干 90ｍｉｎ ,膨化温度 10 0 0℃ ,…     

辽宁某鳞片石墨矿浮选工艺试验

辽宁某石墨矿采用快速浮选与常规浮选工艺进行对比试验研究,2种工艺同样采用3段磨矿,但因石墨矿嵌布粒度较细,快速浮选精矿中部分石墨未能单体解离而影响精矿品位,且2种工艺精矿中大鳞片含量差异不大,故最终选择常规浮选工艺,即采用1段粗磨,粗精矿经2段再磨,5次精选工艺进行试验。最终闭路试验使石墨品位由6.76%提高到97.84%,回收率达到92.63%,获得了高品位石墨精矿。其常规浮选工艺,不但流程简单有效,而且为此地区石墨资源的开发利用提供了有效的技术依据。     

东北某晶质石墨矿可选性初步研究

为了解东北某石墨矿选矿工艺特征及矿石可选性,对该晶质石墨矿进行了矿石性质、石墨粗选条件试验、石墨精选条件试验和闭路试验等一系列试验研究。研究结果表明:该石墨矿适宜一段粗磨、粗精矿九段再磨、10次精选、中矿分段集中返回的选矿流程,闭路试验获得的石墨精矿固定碳含量为94.52%,固定碳回收率为92.19%。试验研究为该石墨矿的选厂工艺参数优化提供了数据支持和技术指导,亦可为相似矿石性质的石墨矿石的可选性提供参考。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究(增刊)

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用有不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

利用振动磨生产高品位石墨产品的研究和实践

通过对不同的石墨原矿的磨矿 -浮选特性的实验室研究 ,确定了利用振动磨矿机生产高品位石墨产品。黑龙江省鸡西柳毛石墨矿和山东省南墅石墨矿的生产实践表明利用振动磨矿机磨矿生产高品位石墨具有工艺简单 ,生产成本低等优点 ,为生产高品位石墨探索出新的途径。     

四川南江石墨工艺矿物学研究

四川南江县石墨矿多为晶质石墨、微晶石墨和隐晶质石墨混合型矿床,具有矿石结构复杂、石墨嵌布粒度细等特点,属于比较难选的石墨矿。经详细的工艺矿物学研究,查清了该矿石的物质组成及嵌布特征,为进行选矿试验提供理论依据。     

难选石墨矿名浮选工艺研究

石墨是最易浮选的矿物之一,但石墨矿石的可浮性却取决于各种因素。塔依金选矿厂选别的是鳞片状石墨矿石,对其选别实践的分析表明,各项工艺指标并不稳定,并且波动范围很大,说明石墨矿石存在着多种品级,且其浮选特性差异很大。在石墨矿床中,除含有易浮矿石外,还存在着含有粗大鳞片状石墨的难选矿石,按选厂现有工艺制度,此种矿石未被浮选出而被堆入尾矿场。即使此种矿石在被选别矿石中含量不多,也会使各项工艺指标急剧下降。为了进行研究,曾采集了难选石墨矿石的试样。此种矿石属于石墨长石片麻岩和石墨黑云母片麻岩,且均遭受不同程度的高岭土化及风化。由于黄铁矿和黑云母的分解,     

鳞片石墨大片损失规律及磨浮新工艺研究

本文研究了鳞片石墨大片在磨矿过程中的破坏规律,发现石墨含量在20%～40%时,再磨对大片的破坏较小。本文对传统的石墨浮选工艺进行改进,提出了新的磨浮工艺,再磨次数和精选次数大大减少,简化了工艺流程,降低了大片石墨损失率,使生产过程稳定,生产指标得到改善。     

预先选别法保护鳞片石墨选矿工艺研究

鳞片石墨矿是可浮性最好的矿物之一,但由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护,这给石墨选矿带来了很大难度.针对内蒙古某地晶质石墨矿进行鳞片石墨选矿工艺研究,为保护鳞片石墨,采用了预先选别选矿工艺,石墨精矿品位和回收率比普通浮选法分别提高3.46%和3.59%.     

短切炭纤维增强柔性石墨复合材料研究

考察了炭纤维／柔性石墨复合材料制备工艺中，炭纤维含量和长度对复合材料性能的影响。实验表明，在柔性石墨中加入适当含量和长度的炭纤维，可显著提高柔性石墨的抗拉强度和抗压强度。     

我国煤基石墨资源与制烯潜力

煤基石墨是石墨的重要组成部分,兼具金属和非金属的优良特性,是新兴产业的重要原材料。我国煤基石墨资源储量丰富,开发利用程度低,资源应用潜力巨大。基于当前煤基石墨勘探开发取得的重要成果及现代分析测试技术方法,探讨了接触变质作用叠加岩浆流体热作用的煤基石墨成因机制和演化规律。借助HR-TEM、XRD、Raman及磁阻等测试方法分析了煤基石墨结构表征参数,综合前人以成分指标H/C和结构指标中晶面间距d_(002)及拉曼积分面积比R_2划分煤基石墨与无烟煤的具体值,结合国家政策导向和煤基石墨原材料资源优势及石墨烯采选制备工艺方法,参照太西煤制烯的转化工艺提出以煤基石墨为前驱体制备石墨烯的构想。     

提高鳞片石墨大片产率的浮选试验研究

本研究的目的是在现行常规工艺的基础上进一步提高鳞片石墨的大片产率。提高鳞片石墨大片产率的关键是降低选矿过程中已经单体解离石墨片的破坏率。现行工艺对于保护石墨大片效果显著,但仍存在已单体解离石墨片被过磨破坏的问题;针对此问题,本文提出了利用浮选速度差异提高鳞片石墨大片产率的研究新思路并据此提出了鳞片石墨浮选新工艺。通过新工艺和常规工艺的试验对比,发现新工艺能够使石墨精矿+50目产率提高12.33%,+100目产率提高6.63%;同时,石墨精矿的回收率和品位也得到提高。本研究试验数据可为提高鳞片石墨大片产率的生产实践提供一定的参考依据。     

鳞片石墨大片破坏及磨浮新工艺研究

研究了鳞片石墨大片在磨矿过程中的破坏规律，发现石墨含量在20％－40％时，再磨对大片的破坏较小；对传统的石墨浮选工艺进行改进，提出新的磨浮工艺，再磨和精选次数减少，简化了工艺流程、降低了大片石墨损失率，从而使生产过程稳定，生产指标得以改善。