数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

如何提高数控车手工对刀精度

在数控车加工过程中经常要有三把以上的刀具参与实际车削。在这些刀具中只有一把刀是基准刀，其余均为非基准刀，而这些非基准刀的偏置量（简称刀偏）将直接影响零件的加工精度。在用数控车手工对刀确定刀具偏置量的过程中，必须充分注意以下几点，才能提高手工对刀的精度，使刀偏值更精确，从而提高零件的加工精度。     

ETC电子对刀器

ＥＴＣ电子对刀器在数控镗铣床或加工中心上进行切削加工时，在没有专门对刀工具的情况下，对刀操作通常采用试切法和试塞法。这两种方法的共同问题是对刀操作繁琐费时，且对刀精度很低。而对于高精度加工来说，有经验的操作者都知道，对刀时间往往占据了整个加工时间的较...     

数控车削的对刀原理及技巧

详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法，并分析了各种对刀方法的优缺点，总结了用试切法对刀的优越性。     

在西门子数控装置上实现砂轮对刀数据传送

对于端面外圆磨床，在磨削带轴肩的工件前应对工件进行测向对刀，以纠正由于工件中心孔深浅不一而引起端面轴向位置的偏差。我厂原设计的端面外圆磨床采用的对刀方法大多为工件装上以后对刀量仪测臂抬起到达测量工位，头尾架主轴轴向移动，对刀量仅发出第一信号后主轴移动减慢，对刀量仪发出第二信号后主轴停止移动，然后对刀量仪测臂退回，完成对刀动作。这种方法尽管能达到很高的对刀精度，但由于对刀油缸的泄漏等在加工工件过程中工件有可能发生偏移。目前我厂引进的美国兰迪斯I，andis3SE端面外圆磨床采用MarPoss对刀量仪测量工件安装…     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

数控车床机内对刀装置

随着数控技术的发展，机内对刀装置的配备几乎成了所有高档数控机床的标准配置，机内对刀装置使多把刀对刀时不再依赖于工件或夹具上的对刀点来进行对刀操作，特别是在加工过程中刀具需要重新对刀而零件上的对刀基准点已经被加工掉了时，利用机内对刀装置可以很方便的进行对刀操作。刀具与标准刀的差值是通过系统自动计算后直接输入刀具补偿页面的，从而减少了出错的机率，简化了操作。对刀过程中的人为误差可以减小到最低，几乎可以忽略不计。可以缩短，特别是在数控车床中的对刀时间。     

浅谈快速自动换刀装置

快速自动换刀装置是高速加工中心的重要组成部分，这里简要介绍自动换刀装置换刀时间的计量方法，并说明什么是快速自动换刀装置；介绍了目前实现快速换刀的各种途径，还介绍了国内外快速自动换刀装置在加工中心上的应用情况和具体的刀对刀换刀时间、切屑对切屑换刀时间。从而可看出快速自动换刀装置的发展情况。     

谈谈“数控车床对刀”问题

对于数控操作者或初学者来讲，“对刀”是一个难点问题，不同的系统和不同的机床在对刀问题上总有所差别，加上对刀操作实践性强，空间几何关系难以理解等特点，一般数控操作者在接受培训时只是针对某种机床而言，并且也只是记下了操作步骤，不能真正做到从理论上理解，稍有不慎或稍有一些不测因素就难免会发生对刀错误。有部分数控操作者只会操作某一台机床，换一台机床就不会了，有的甚至莫名其妙撞了刀以后失去了信心，让师傅对好刀调试好以后，只会做一些简单的操作而已，没有一定的灵活性。所以在生产实际中由于对刀错误造成的撞刀事故并不少见，给企业和工厂造成了一定的经济损失。我们从事数控操作和数控培训多年，所见的机床品种较多，也总结了一些经验，认为要真正掌握“对刀”技术，必须理解和掌握以下几个方面：     

VMC750A快速换刀机械手设计简介

对于加工中心，换刀时间直接关系到机床的加工效率，尤其是在生产线上，对生产节拍有严格的要求，换刀速率更为重要。本文阐述了凸轮传动的快速换刀机构，使换刀过程的各动作相互谐调，相互制约，在到了准确，可靠，快速的目的。