提高某低品位铜矿石选铜回收率试验研究

针对福建某低品位铜矿石,通过对矿物性质及原工艺流程的诊断分析,采用"粗磨—快速浮选—快浮尾矿异步浮选—粗精矿再磨再选"的联合工艺,能有效保证了已解离的目的矿物优先回收,同时还使得难选铜矿物及含铜连生体矿物得到充分回收。新工艺流程获得了含铜24.09%、含金6.48 g/t、铜回收率为92.69%、金回收率为60.54%的铜精矿,铜回收率提高了3.87个百分点,金回收率提高了13.61个百分点。     

提高某多金属矿伴生金回收技术研究

某多金属矿矿石为低品位含金难处理铜矿石,在生产的过程中,伴生金的回收效果不佳。发挥药剂的协同作用,采用丁基铵黑药和Z-200的组合用药,强化含金硫化铜矿的浮选。采用尼尔森重选—浮选联合选别工艺,能获得金品位高达1 243.5 g/t的重选金精矿,金的综合回收率73.79%,较单一浮选工艺,在选铜指标相近的情况下,金的回收率提高了7.11%。尼尔森重选预先回收了大部分颗粒金,减少了金在浮选作业中的损失,达到了早收多收的目的。     

黄铁矿和毒砂的氧化态对含金硫化矿石浮选的影响

本文用电极电位测量、矿浆电位测量、DRFTIR光谱和微量浮选方法研究了黄铁矿和毒砂氧化态对含金硫化矿石浮选的影响。还用实验室型浮选机研究了金和硫化矿物的回收率与矿浆电位和药剂用量的关系。研究结果表明，硫化矿物表面上氧化产物的存在需要较高的捕收刑用量，以保证硫化矿物获得较高回收率。黄铁矿和毒砂电化学行为研究结果表明，氮气氛可降低矿浆电位，抑制氧化产物的形成，提高单体金和硫化矿物的回收率。虽然硫酸铜可活化被氧化过的硫化矿物表面，但它不能改善单体金的浮收回收。     

超声波预处理改善毒砂浮选

近20年来，毒砂浮选技术已获得很大的进展，然而，在含毒砂的难选金矿浮选时，这些技术又有一定的局限性。为了改进毒砂的浮选，提高金的回收率，对矿石进行预处理是必要的。在本研究中，用超声波作为预处理方法来改进毒砂的浮选效果。超声波预处理天然氧化了的毒砂，改变了其表面电性，Zeta电位正值增大，零电点偏移，使毒砂恢复天然表面。延长超声波处理时间．Zeta电位由负变正，在自然pH值范围内(pH5．5～6．0)，声波处理后的毒砂浮选回收率显著提高。试验发现，超声波能够去除毒砂表面上的高度氧化层，提高其可浮性。这种预处理方法已被用于一种含毒砂的实际难选金矿的浮选中。研究发现，毒砂的回收率随着超声波处理时间的延长而提高，并且，金的回收率随着毒砂回收率一起增加。用超声波预处理含毒砂的难选金矿，可同时提高毒砂和金的浮选回收率。     

矿物连生体对浮选行为的影响

自动定量的矿物学方法已用于研究简单硫化矿的浮选行为。用常规方法测定了粒级矿物的分批浮选动力学,而产品的解离特性则以扫描电镜定量测定物料法(QEM SEM)进行研究。这样就能够确定每一粒级和每一颗粒所含矿物的浮选效果。在考查某一选矿厂再处理流程时也得到类似的结果。在这两种情况下都发现浮选是有效的,即使该矿粒中可浮矿物的含量很少(<10％)也如此。本工作研究了矿粒粒度、矿粒中的矿物含量以及矿粒表面的矿物含量对浮选的影响。     

用氮气和戊基黄药浮选时黄铁矿的低电位疏水状态

为了解释和查明N2TEC浮选法的基本原理，本文报道了在用戊基钾黄药(PAX)作捕收剂时，黄铁矿的低电位疏水状态的研究成果。新制定的N2TEC浮选法的目的是提高难处理含金硫化矿金回收率。在典型的N2TEC浮选法中，用氮气代替空气作为浮选气体，戊基钾黄药作为评选含金黄铁矿颗粒的捕收剂。l997年3月，第一个N2TEC浮选工艺在内华达州Lone Tree矿山浮选厂投产，一直操作至今。根据电化学校制接触角测量结果，研究了黄铁矿的低电位、低pH疏水状态与浮选变量(pH、气相组成、捕收剂浓度和黄铁矿电位)之间的关系。     

某金矿石选矿工艺试验研究

某待开发金矿石中金主要以裂隙金、包裹金和自然金形式存在。为此对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用浮选—重选流程能够得到理想的精矿指标。经过一次粗选、一次精选、两次扫选,浮选尾矿摇床重选,获得浮选精矿含金132.44 g/t、回收率67.61%,重选精矿含金20.80 g/t、回收率11.00%,综合精矿(浮选精矿+重选精矿)含金75.62 g/t、回收率达78.61%。     

从低品位金矿石中回收金的试验研究

柴胡栏子金矿矿石为绢云母化蚀变岩型及贫硫化物含金石英脉型,金嵌布粒度极细,分布极不均匀,与硫化物关系不密切,大部分与非金属脉石矿物共生,属于难浮选矿石。试验研究结果表明,就地堆浸是处理该矿石最合理的工艺,金回收率达60%。     

辽宁海城某菱镁矿难选原因分析及浮选研究

采用ZEISS Sigma500扫描电镜和矿物自动分析系统(AMICS),对辽宁海城和大石桥菱镁矿进行工艺矿物学对比分析,研究得出海城菱镁矿脉石矿物种类复杂,且矿物嵌布粒度细是难选主要原因;菱镁矿与脉石矿物连生体较多,且包裹严重是难选的另一主要原因.针对海城难选菱镁矿,研发了有效捕收剂,采用反正浮选流程,取得了较好的技术指标,对低品位难选菱镁矿有效利用具有重要意义.     

ZJ-1捕收剂浮选难选金的试验研究

介绍一种新型的浮金捕收剂ZJ -1及其捕收性能。实验室闭路试验结果表明 ,用它浮选某地砷锑硫碳难选含金矿石 ,比Y89及丁基黄药的捕收性能要好 ,金的品位及回收率均有明显提高。从给矿含金 6.70 g/t的原料中 ,经过一次粗选、两次精选、两次扫选 ,可获得金品位为 10 7.2 7g/t、回收率为 91.42 %的金精矿产品。工业试验结果也证明ZJ-1是金的优良捕收剂     

新疆某围岩蚀变型含泥金矿选矿试验

新疆某国有大型黄金矿山矿石特点为矿体极度破碎、原生泥和次生泥含量高,载金硫化矿浮选分离精度低,部分载金黄铁矿嵌布粒度微细且结晶程度较差,金的高效回收技术难度大。基于矿石工艺矿物学特性,取消原泥砂分选工艺,开发应用“全粒级粗磨粗选-中矿再磨单独选别-再选产品梯级返回”选矿工艺流程,强化泥质脉石高效抑制和载金矿物有效活化,应用泥质脉石抑制剂XJ-12和微细粒载金黄铁矿浮选增效剂AXJ-1,在原矿Au品位2.19g/t条件下,实验室全流程闭路试验获得Au品位30.30g/t、Au回收率86.28%的金精矿,有效降低细泥对浮选的干扰,提高难选目的矿物可浮性,实现了金的高效回收。     

青海省五龙沟金矿原矿工艺矿物学研究

青海省五龙沟金矿原矿石金品位为2.32 g/t,品位较低,选矿厂生产中,金的浮选回收率仅为75％ 左右.为了明确该原矿矿石的工艺矿物学特性,有效提升选矿厂浮选回收率等选矿技术指标,进一步实现该矿产资源的综合开发利用,通过采用原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪、偏光显微镜、扫描电镜等仪器,对选矿厂堆场原矿矿石...     

提升贵州水银洞金矿浮选工艺指标生产实践

贵州水银洞金矿石为微细粒浸染型难选金矿石,矿石中载金矿物黄铁矿、毒砂等粒度微细、且含大量易泥化脉石矿物。选矿厂采用细磨浮选工艺,细度需达到-74 μm占90%左右载金矿物才能充分解离,磨矿过程容易产生“过磨”。通过对浮选厂磨矿、粗选、精选等作业取样、浓度和细度检查、筛析、化验分析等手段开展详细的全流程工艺流程考察,发现存在“泥化”、浮选药剂复杂、精选浓度低、尾矿中金在粗细粒级回收效果差等问题。针对上述问题,在实验室选矿药剂制度优化试验研究的基础上,通过调整磨机球配减少“过磨”,通过调整作业浓度、优化药剂制度、减少精选次数等措施,提高精矿产率,减少中矿的循环,强化了粗、精选作业效率,降低了尾矿品位,使浮选指标提高,金回收率比工艺优化前提高5.76%,达到91%以上。      

某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究

某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。     

江西某含碳砷难处理金矿石浮选试验

江西某含碳砷金矿石金品位为2.89 g/t,碳、砷含量分别为0.96%和0.36%。为高效开发利用该金矿资源,采用粗磨回收粗粒载金矿物、细磨回收细粒载金矿物的阶段磨矿、阶段浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程主要回收碳质物中的金,获得的金精矿1的金品位为69.91 g/t、金回收率为45.19%;在再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程回收细粒载金矿物中的金,获得的金精矿2的金品位为32.82 g/t、金回收率为47.99%;2种精矿的金总回收率达93.18%。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。     

含砷含硫微细粒金矿浮选试验研究

对湖北省某地含砷、含硫微细粒金矿采用阶段磨矿-强化分散矿泥-活化栽金矿物等浮选措施,提高了金精矿富集比,金品位从5.46 g/t提高到34.4 g/t,回收率为83.55%.     

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。      

某难选金矿提金试验研究

某难选金矿金平均品位4.84g/t,含砷0.51%,碳1.75%(其中有机炭1.07%)。金粒度较细,主要分布在褐铁矿和粘土矿物中,其次以超显微晶隙状态赋存在黄铁矿和毒砂的晶格中,属难处理金矿石。试验先用浮选富集获得金精矿,然后对金精矿采用常压加温酸性预处理,再氰化浸出回收金,所采用的氧化剂在常压、适当加热条件下达到氧化钝化碳质,分解黄铁矿和毒砂的作用,给后续氰化浸出提供了有利条件,克服了高温高压的缺点,易于工业生产实施。      

湖南某含砷金矿的工艺矿物学研究

湖南某地金矿石中含有较高的砷和碳,浮选所得金精矿中金的品位和回收率均较低,属难处理金矿的典型代表。为充分了解该金矿石的性质以优化浮选指标,利用化学多元素分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、元素化学物相分析和矿物参数自动分析系统(MLA)等多种测试手段对矿石的工艺矿物学进行了系统的研究。结果表明:矿石中有价元素金的平均品位为3.40 g/t,有害元素砷和碳的含量分别为0.36%和1.42%;矿石中的金属矿物主要为银黝铜矿、白钨矿、黄铁矿、毒砂和菱铁矿等,非金属矿物以石英和绢云母为主,其次为高岭石、绿泥石、蛇纹石等;矿石中的金矿物均为自然金,平均成色为999.5‰,主要呈角粒状和尖角粒状,其次为长角粒状,粒度小于19μm者占98.95%,属微细粒金的范畴;在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下,矿石中的单体及裸露金和硫化物包裹金的分布率分别为5.90%和88.79%,二者合计分布率为94.69%,即该磨矿细度下金的最大理论回收率。推荐的原则工艺流程为重选+浮选。     

某难选金矿物工艺矿物学研究

某金矿部分矿区属于蚀变型金矿,含金蚀变带系由花岗岩热液蚀变而发生的绢云母、硅化、黄铁矿化组成。矿体大部分赋存在黄铁绢云岩内,部分赋存在黄铁绢英岩化花岗岩内。利用光学显微镜、矿物分析系统（BPMA）、扫描电子显微镜及能谱对矿物进行工艺矿物学特性分析,分析发现矿石中以硫化矿为主,氧化带深度很浅。金品位5.23 g/t,主要金矿物有自然金、银金矿,主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等硫化矿和磁铁矿等氧化矿物,脉石矿物主要有石英、绢云母、长石等。金的嵌布粒度较细,全部分布在37 μm以下,嵌布粒度较细。根据金矿物的赋存状态来看,以单体形式存在和与黄铁矿共生的含金矿物含量83.18%,这部分金矿物易于回收;与绢云母、石英和磁铁矿共生的含金矿物含量为16.82%,这部分是导致浮选过程中金回收率低的主要原因。