SCR铜杆生产线铸轮结垢机理分析及关键技术研究

针对主因影响下铸轮结垢过程进行模拟研究,可获得渐进型结垢热阻随时间变化曲线,从结垢形成机理角度进行了系统分析,提出了铸轮防垢关键技术,可降低铸轮结垢趋势,该技术可用于其他行业类似结晶器、锅炉、加热炉、污水系统等防垢,推广应用价值极高。     

SCR铜杆生产线铸轮损伤机理分析及关键技术研究

针对SCR连铸连轧铸轮损伤进行数值模拟及机理分析,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了铸轮损伤成为制约生产的技术瓶颈及同类型生产线铸造核心问题,铸坯金相好、气孔少,漏铜少,铸轮损伤小、寿命长,成本能耗低,推广应用价值良好。     

SCR连铸连轧铜杆生产线浇包工艺改进及优化

通过分析SCR铜杆生产线浇包设计原理、使用工况及使用要求,研究了浇包在使用过程中存在的问题、主要表现及影响因素,进而提出了浇包工艺改进及优化措施.结果 表明,解决了SCR连铸连轧铜杆产品空心、夹渣、断线、麻点及夹冷铜等品质问题,进一步调整优化产品结构、增加优质高附加值产品,降本增效.可满足国内外客户对高端铜细线及超微线...     

SCR铜杆生产线压轮装置损伤机理分析与关键技术研究

针对SCR连铸连轧压轮装置损伤机理与关键技术进行研究,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了压轮装置损伤成为制约生产的技术瓶颈及同类型生产线铸造核心问题。生产效率高,故障率低,漏铜少,寿命长,成本能耗低,可借鉴度高。     

SCR法生产电工用铜杆表面氧化变色分析研究

采用扫描电镜分析并研究了SCR4500生产线上铜杆表面氧化变色过程.结果表明,出线温度对铜杆表面质量有重要影响,温度较低,蜡液未干,造成铜杆表面会发生氧化变色.SEM组织和面扫描表明,氧化变色部分主要由Cu、O和C元素组成.     

SCR连铸连轧铜杆表面铜粉形成机理及其质量控制

结合SCR铜杆连铸连轧产线生产实践,研究了 SCR连铸连轧生产过程中铜杆表面铜粉的形成机理及其影响因素,探讨了 SCR产线各工艺影响铜粉因素的控制方法.结果表明,高温铜铸坯出铸机后空冷阶段形成的氧化膜是铜粉的主要来源.通过改变结晶轮烟炱器涂炭方式以改善铸坯质量,铜杆铜粉含量降低了 0.65 mg/250 mm且铸坯组织...     

SCR法生产电工用铜杆的组织转变过程研究

采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机分析并研究了SCR4500生产线上铜杆的组织和性能转变.结果表明,铜杆经过多道次的轧制变形,组织发生明显变化.铜杆的晶粒尺寸随着轧制过程的进行,发生了明显的细化,晶粒尺寸达到20μm; SEM组织观察和拉伸断口分析表明,铜杆中存在Cu2O颗粒,对铜杆的性能产生不利的影响.     

SCR铜杆连铸中间包系统优化及关键技术研究

针对SCR连铸生产中产品易出现空心、夹杂断线、麻点、毛刺及夹冷铜等缺陷,通过对中间包系统存在问题进行优化设计,并对除渣过滤装置条件下中间包内三维流动流场进行数值模拟,对中间包预热和烘烤过程实施瞬态数值模拟等措施。结果表明,新型除渣过滤装置有利于夹杂物浮选和排除,且通过改变烘烤火焰的特征,实现中间包最优烘烤工艺优化,可显著提高铜液的质量,使铜杆线产品缺陷少、品质好。     

SCR炉区系统技术创新与氧的控制

江铜铜材公司突破了外方对SCR生产线核心技术的垄断和长期实施的技术封锁,克服了原设计工艺、设备、质量和成本等的限制空间。通过持续的工艺装备技术创新,使生产线充分发挥整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。     

提高Φ133mm系列钢管成材率的措施

分析了影响Φ130mm自动轧管机组Φ133mm系列钢管成材率的各种工艺因素，并提出了相应的改进措施。介绍了改进后取得的明显效果。     

拉拔变形量对硬铜轧制杆和拉拔杆组织及性能的影响

采用光学显微镜、万能试验机、电阻仪等设备,研究了变形量对抗拉强度相近的硬铜轧制杆和拉拔杆组织、力学性能及电学性能的影响。结果表明,随着拉拔变形量增加,硬铜轧制杆的抗拉强度呈稍降低而后增加的趋势,电导率持续降低;拉拔杆的抗拉强度持续增加,电导率先变化不大而后略有降低。当拉拔变形量≥70%时,硬铜拉拔杆拉制单线的抗拉强度及导电性能优于轧制杆。采用硬铜拉拔杆拉制硬铜单线的导电性能及力学性能较稳定且满足TB/T3111-2017标准要求。     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明：加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性，另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。     

水平连铸直接复合成形铜包铝复合材料的组织与性能

研究了水平连铸直接复合成形铜包铝棒材的制备工艺和组织性能及退火处理对界面层塑性的影响。结果表明,采用水平连铸直接复合成形法在芯管长度L=210mm、铜铸造温度tCu=1230℃、铝铸造温度tAl=770～850℃、一次冷却水流量Q1=600L/h、二次冷却水流量Q2=600～800L/h、平均拉坯速度v=60～87mm/min的可行工艺窗口下能够制备出直径为30mm、铜包覆层厚度为3mm、质量良好的铜包铝复合棒材。在退火温度为530℃、保温时间为50min的工艺条件下,退火处理后可明显改善界面层的塑性。铜包铝复合棒材的抗拉强度和伸长率分别为80～94MPa和18%～31%。     

CSP热连轧烟气抑制系统的改进

针对河北钢铁集团邯郸分公司CSP热连轧厂烟气抑制系统除烟效果差、除烟不彻底、厂房环境差、带钢表面麻点缺陷多等问题,通过选用实心圆锥喷嘴以取代原有的扇形喷嘴、在水路中增设Y型过滤器以避免由管道内杂质造成的喷嘴堵塞问题、改进集管的布置方式和喷射角度,并新增二次烟气抑制系统后,有效地抑制了轧制过程中产生的烟气,减少了带钢表面的麻点缺陷。     

提高转炉冷料比的途径

分析了提高转炉冷料比的意义,介绍了提高转炉冷料比的主要技术,提出了不同类型的钢厂应采取的提高转炉冷料比的主要手段。     

江西铜业公司贵金属及铼、钼生产评述

本文系统介绍了江西铜业公司Au,Ag,Pt,Pd,Re,Os的原则生产流程，重点评述了工艺的优劣，提出了作者的技术见解和降低成本的措施。