聚乙烯管道热熔接头无损检测技术研究进展

文中介绍了聚乙烯管热熔焊接原理与聚乙烯管热熔接头的常见缺陷,详细分析了聚乙烯燃气管热熔接头的几种无损检测方法：超声检测（常规超声波检测、超声相控阵检测、非线性超声波检测技术）、太赫兹检测、X射线检测和红外热成像等,讨论了各种无损检测技术理论及优缺点,总结了最新的研究进展。     

无损检测技术在聚乙烯压力管道检测中的应用分析

无损检测聚乙烯压力管道具有广阔的市场前景,对当前应用价值较高的集中检测技术进行阐述,分析了当前的无损检测技术的应用优势、缺陷及发展趋势.     

高钢级油气管道环焊缝接头性能及质量控制

在介绍管道环焊缝特点及重要性的基础上,分析了典型化学成分X80钢管自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW-S)和熔化极气体保护焊(GMAW)环焊缝接头的关键力学性能。结果表明,无论采用FCAW-S还是GMAW方法并匹配相应级别焊丝进行环焊缝焊接,其接头的抗拉强度均满足标准要求。FCAW-S和GMAW环焊接头热影响区的韧性分散性大于焊缝,但是FCAW-S环焊接头焊缝的冲击吸收能量容易出现低值而导致不满足标准要求,而GMAW环焊接头焊缝和热影响区的冲击韧性均满足标准要求。强度匹配和焊接缺陷对管道环焊缝接头性能和承载能力有重要影响。为了保证管道运行安全,需要加强环焊缝焊接质量控制。     

聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数对焊接接头性能的影响

聚乙烯管道的焊接质量及焊接接头性能，一方面取决于管道本身的性能，另一方面，且更为重要的还取决于管道的焊接工艺参数。研究表明，加热板温度和焊接压力对焊接接头性能的作用特别显著，加热时间对焊接接头性能的作用显著；而压焊时间对焊接接头性能的作用不显著。加热板温度、焊接压力和加热时间对焊接接头的性能有较大的影响。焊接接头的性能是在各个工艺参数的控制下焊接的一个综合结果，只有选择适度的焊接工艺参数，焊接接头才能获得最大的拉伸强度和冲击韧性。     

提高聚乙烯热收缩制品补口质量措施

提高聚乙烯热收缩制品补口质量的主要措施是：①在聚乙烯热收缩制品基膜的原材料中添加感温颜料，使其具有良好的感温颜色显示的功能；②采用多层复合的聚乙烯基膜；③采用透明固定片；④根据不同的使用温度采用不同的胶粘剂；⑤做好管道补口部位的预处理以及烘烤工作。     

石油化工压力管道射线无损检测质量控制

针对石油化工压力管道射线无损检测过程中发现的一些性质恶劣、后果严重的质量问题,介绍如何联合建设单位、工程监理单位以及质量监督部门,对其进行监督和控制的方法。     

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

本文就如何做好压力管道安装焊接过程的质量管理,从人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面进行了阐述。对影响压力管道安装焊接质量的因素和压力管道安装焊接质量控制工作中的控制要点进行了系统论述,对压力管道安装焊接质量控制措施进行了详细说明,对压力管道安装焊接质量控制采用的无损检测技术进行了介绍。     

聚乙烯燃气管道施工方法及安装监督检验

介绍了聚乙烯(PE)燃气管道的特点及施工方法,并从材料检查、焊接质量、管道敷设、试验与验收、工程资料管理等方面阐述了聚乙烯燃气管道在安装监督检验过程中应注意的问题。     

共聚物底胶聚乙烯管道防腐技术的应用

介绍一种新型的共聚物底胶聚乙烯三层(HY-007涂料、HA型共聚物底胶、低压聚乙烯)管道防腐技术.对其材料性能、施工工艺、检测方法等方面作了较详细的叙述.通过近几年的应用表明,该三层防腐结构的最大特点是可以在现有除锈作业线和泡沫作业线上进行施工,其成本只是以国内常用环氧类涂料作底漆的三层PE管道防腐结构的70%,而其涂层的部分性能指标又有所提高.     

管内在役检测技术及管道安全性评估

管道内部的在役检测主要分为漏磁检测和超声波检测两种,其历史可追溯到20世纪70年代。经过几十年的发展,对管壁腐蚀减薄状况及管壁其它减薄状况的在役检测技术已日臻成熟。近年来,管道检测的重点已转到对应力腐蚀裂缝（SCC）、氢致裂缝（HIC）、硫化物应力腐蚀裂缝（SSCC）和管壁涂层的在役检测上。超声波检测主要是通过测量超声波信号往返于缺陷的时间差,来确定缺陷和管壁表面之间的距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。     

加强管线焊接质量控制的几点作法

本文介绍了海南二期工程配管焊接质量检验的一些作法;着重描述了如何加强施工过程控制,科学地管理检验资料;总结了配管质量控制的新方法。     

长输管道焊接质量的分析和控制

天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。     

管道冬季定向钻穿越补口带施工质量控制

西气东输管道工程冀宁支线定向钻穿越,其补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带,针对冬季施工气温低、补口带易出现皱褶的实际情况,根据施工经验,介绍了防止牺牲带起皱的施工控制要点。     

俄罗斯干线油气管道焊接加热方法探讨

提出了干线油气管道焊接加热的优点和必要性;介绍了俄罗斯焊接加热的技术规范,并与美、英两国的焊接加热方式进行比较。阐述了俄罗斯干线油气管道焊接加热的方法及专家对这些方法的分析和探讨,并针对俄罗斯焊接加热的相关技术文件提出了补充和修改建议。最后,对我国管道焊接加热方式提出了建设性意见。     

高压管道焊接质量的控制措施

为进一步完善高压管道焊接质量控制方式和管理水平,结合惠州炼化二期工程相关实践经验,从高压管道焊接工艺、焊工资质、焊接材料、过程控制和自动化5方面对高压管道焊接质量控制进行了深入分析和探讨。结果表明,正确选择焊接工艺、对焊工分级管理、科学控制焊接材料、严格控制焊接过程、应用自动化焊接技术,是提高高压管道安装焊接工程质量水平的必要保证。     

论西气东输管道施工的质量保证和质量控制

西气东输管道工程已全面正式开工 ,其管道施工现场质量保证和质量控制非常重要。文章对主要施工过程 ,如管道焊接、防腐补口、管口组对、产品检验和试验的质量保证和质量控制提出了较为详细的建议。通过开展管道施工现场质量保证和质量控制活动 ,可有效预防施工过程中的不合格 ,确保西气东输管道工程的施工质量