X射线数字平板成像技术与胶片成像技术在焊管生产中的应用对比

介绍了X射线胶片成像技术和X射线数字平板成像技术的主要特征指标及其在焊管生产中的应用。对实际应用中两种检测方法的灵敏度、成本消耗等进行了对比,并从成像速度、空间分辨率、一次投入费用/运营成本及使用适用性等几个方面对三种数字平板成像技术非晶硅（a-Si）、非晶硒（a-Se）和CMOS与胶片成像技术进行了排序。通过对比发现,两种方法具有各自的特点和局限性,在未来一段时期的焊管生产中,两种方法将维持共存的现状,可根据不同环境、不同检测部位选择应用。     

数字射线实时成像检测技术研究

以数字射线实时成像技术为研究对象,对透照厚度、一次透照长度、动态范围和图像分辨率等方面进行了系统研究。结果表明:通过改变透照工艺参数,被检工件在探测器成像范围内均能清晰成像,仅需保留成像效果相对较好的区域,对其进行裁剪作为检测结果,且宜选用低电压、高电流以提高图像的清晰度;DR（digital radiography）技术的动态范围较高,但其检测图像的分辨率低于普通X射线底片,可通过软件改变图像的锐度,从而提高图像的清晰度。     

X射线平板数字成像技术在螺旋焊缝检测中的应用

简要介绍了X射线平板数字成像系统的主要组成、基本原理及其特点。在螺旋焊缝检测中,为充分发挥X射线平板数字成像系统的作用,提高检测准确性,首先要正确安装,保证平板探测器外表面与被检物件之间的最佳距离;其次要用好窗框、窗位的调节、视图的控制、模式的设定及抓图的设置等。最后,介绍了X射线平板数字成像技术在螺旋焊缝检测中的实际应用情况。     

X射线平板数字成像技术在复合管管端堆焊检测中的应用

为了提高复合管管端堆焊焊缝检测的灵敏度、分辨率和检测效率,降低成本,开发了一套新型复合管管端焊缝检测设备,采用X射线数字式DR成像检测系统,对复合管的管端堆焊焊缝进行了检测,采集所得的图像灵敏度与胶片灵敏度相当,完全能达到ISO 17636标准B级要求,与X射线胶片照相结果比对表明,DR实时成像技术具有快速、简便、直观等特点,可取代传统照相技术。     

数字射线检测方法在长输管道焊缝检测中的应用

介绍了数字射线检测方法的原理。根据对比分析及对比试验,发现该方法对典型缺陷具有较好的发现能力,数字射线检测方法具有检测效率高、检测成本低、结果可靠性高的优点,是传统胶片照相的理想替代方法。     

平板X射线成像技术在螺旋埋弧焊管检测中的应用

介绍了平板X射线成像技术的工作原理及其在螺旋埋弧焊管检测中的应用,总结出其具有检测灵敏度高、使用寿命长、不受磁场干扰、占用场地小、辐射剂量小等优点,分析了平板X射线成像技术在缺陷尺寸定量分析方面的应用前景,指出该技术用在焊缝动态成像检测时,需要满足每秒生成25～30帧图像的要求,这就要求要有足够高的时间分辨率及足够小的...     

X射线数字成像技术在钢管检测中的应用

介绍了X射线数字成像（digitalradiography,DR）技术的应用及工作原理。通过多次试验,对相关技术方案进行不断的调整和完善,最终实现了将DR技术应用于钢管的质量检测中。与传统射线检测的对比结果表明,DR技术的检测灵敏度和空间分辨率明显优于图像增强器,接近于传统胶片的拍片效果,而且成像过程所需时间及图像后期处理时间较短,提高了检测效率,降低了安全风险．完全可以满足相关标准的技术要求。     

线扫描DR数字成像技术在螺旋埋弧焊管检测中的应用

利用新型的线扫描DR(direct radiography)数字成像技术,对螺旋焊管管端焊缝进行X射线直接成像检测,其灵敏度和分辨率优于图像增强器,达到或超过了胶片的水平,可替代现有的拍片检验,以提高检测效率和检测质量.     

扫描式X射线成像器在锅炉生产行业中的应用

目前,锅炉生产行业的绝大多数企业都使用X射线电视实时成像系统检测小口径管子对接环焊缝.作为大批量管子焊接质量检测的有效手段,该方法在生产中具有不可替代的作用.但X射线电视实时成像系统采用图像增强器作为射线接收装置,具有体积大、射线转化效率低、易老化、图像噪声大、灵敏度低及设备使用成本高等弊端.成功开发了扫描式X射线成像...     

深海脐带缆内套钢管对接环焊缝的X射线平板数字成像检测

针对深海脐带缆内套盘卷直径小、生产节奏快及检测量大等特点,研制了X射线平板数字实时成像检测系统,介绍了该系统的主要组成机构及其工作原理,包括行走机构、铅房、控制系统的设计和工作过程。将该系统应用于直径8～50.8 mm、壁厚0.5～3 mm的深海脐带缆双相不锈钢管盘管生产中,生产应用结果表明:所研制的X射线平板数字成像系统,完全能满足生产线实时检测的需要,可有效地控制钢管对接焊缝的质量。     

碳复合纳米材料储氢性能研究进展

简述了以碳材料为基体或添加剂的碳复合储氢材料的研究进展,包括碳纳米纤维、石墨纳米纤维、单壁碳纳米管及多壁碳纳米管;并对碳复合纳米储氢材料的未来研究工作进行了展望。     

试油四联作技术研究与推广

试油四联作技术采用一趟管柱完成射孔、测试、泵排、酸化四项工作，有利于保护油气层，提高资料品质，节省试油费用，加快试油速度，施工简便安全。是大港油田的一项特色技术。经不断地改进创新，现已完善可靠。     

APR压控测试联作工艺技术在川东北气田的应用

APR压控测试联作工艺技术解决了川东北深层碳酸盐岩和陆相碎屑岩浅层试气技术问题,它将成为川东北射孔、措施改造、测试试气的重要发展方向。该技术对于加快试气速度、提高试气资料质量、提高测试时效、降低试气成本、减轻劳动强度起到积极的作用;同时,应用该工艺技术,可避免气层遭受二次压井污染,防止井喷等事故的发生,可有效保护气藏和当地生态环境。     

反射隔热防腐蚀涂料的模拟试验研究及应用

采用两种模拟试验方法验证了反射隔热降温涂料的隔热降温效果,并与常用的银粉漆等作比较表明:在环境温度为25-36℃时,使用隔热降温涂料可使室内或罐内温度较涂银粉漆降低12-18℃,较未涂涂料的降低17-22℃,节能效益明显;在环境温度为31-35℃时,使用隔热降温涂料可使罐内90号汽油的挥发压力及内部温度较涂银粉漆的分别降低3-6kPa及5-8℃。     

斜井压力资料试井解释方法研究及现场应用

针对大庆油田和海拉尔探区斜井资料解释中存在的实际问题,从不稳定渗流力学理论入手,开展了斜井试井解释方法研究,建立了斜井三维渗流问题的压力偏微分方程,采用Newman乘积法求解得到井底压力公式.在此基础上,形成了斜井试井解释双对数曲线理论图版.通过典型曲线拟合分析,计算出储层动态参数.该方法解决了以往采用直井模型分析斜井压力资料误差较大的问题,提高了斜井试井资料的解释精度.经现场应用效果良好,达到了合理评价斜井储层的目的.     

液化天然气低温储罐吹扫干燥方法及应用探讨

液化天然气(LNG)储罐投产前要进行干燥,干燥不合格可能造成储罐冷量外漏,甚至管道、阀门堵塞。介绍了LNG储罐干燥的2种置换介质和2种吹扫方式及其单独、配合使用的优点和特点。针对合肥燃气10 000 m³双壁LNG储罐实施的分区吹扫干燥,即干空气+氮气为置换介质、持续式吹扫+升压式吹扫相结合的吹扫操作,分析了储罐底部干燥不达标、露点下降不明显的原因,提出并实施了加热氮气和提高氮气流量2条整改措施。监测数据分析表明,整改取得了较为满意的效果,对其他LNG储罐工程的吹扫、预冷有一定的借鉴意义。     

现场检验SFZ18型防喷器密封装置的研制与应用

为了满足现场对防喷器的试压检验要求,研制了现场试压检验装置。介绍了该装置的结构组成、工作原理以及现场使用情况,同时还与Z331试压胶塞进行了对比,该装置的作用明显优于试压胶塞,安全可靠,操作简单,节约成本。     

连续管在线检测装置研究与应用

针对在役连续管缺乏简便而有效检测手段的问题,研制出直接安装在连续管作业机上的连续管在线检测装置。该装置的安装位置位于滚筒与注入头之间,并与压管盒相连。考虑到设备安装、拆卸的方便性和安全性,检测装置尽可能制作轻便,并采用两瓣铰接式结构。现场应用情况表明,连续管在线检测装置现场应用10余次,累计检测连续管约4万m,具有灵敏度高、性能可靠和安装方便等优点,可以满足现场连续管缺陷检测的需求。     

储罐用07MnNiVR钢焊接接头力学性能试验

为了将07MnNiVR钢板用于建造大型储罐,根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数,研究了焊接接头的拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度和断裂韧度等,各项力学性能表明,焊接接头可满足大型储罐的设计要求并且保证其安全运行。