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稀土含量对38CrMoAl钢渗氮层性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
为了克服38CrMoAl钢渗氮速度慢,渗层脆性大,稀土添加到渗氮气氛中只能作用于工件表面等缺点,研究了38CrMoAl钢中不同稀土添加量对渗氮层性能的影响,并初步分析了其影响机制。研究结果表明:稀土对38CrMoAl钢渗氮具有明显的催渗作用,且能提高渗层性能。原因是稀土加入钢中后,引起周围铁原子的点阵畸变,有利于氮原子的吸附和扩散,且稀土易与渗氮气氛中的氧结合,削弱了氧对渗氮的阻碍作用;同时稀土的晶粒细化、固溶体强化、微合金化也是其改善渗层性能的重要原因。 相似文献
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随着汽车轻量化、高容量化、低成本化的趋势,作为外壳材料的铝合金的性能研究成为了近年的热点,而稀土元素的化学活性很强,将其加入到合金中会起到净化熔体、细化晶粒、微合金化等积极作用。本文综述了国内外关于稀土在铝铜合金中的应用研究现状,通过对稀土在铝铜合金中的作用机理的阐述,从晶粒大小、析出物、相结构等多个方面,讨论了稀土对铝铜合金的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能等方面产生的影响,提出了稀土在铝铜合金发展中需要注意的问题,为将稀土加入到2XXX系合金并改善综合性能的研究提供了参考。 相似文献
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通过对高强船板钢进行V、V-N及V-Nb微合金化,研究了3种微合金化方式对热轧态及正火态试验钢组织和性能的影响。结果表明:热轧和正火条件下,V、V-N与V-Nb微合金化均能有效提高试验钢的强度,并细化铁素体晶粒。V微合金化后,每加入0. 01%V试验钢屈服强度提高4~7 MPa; V-N微合金化后,每加入0. 01%V屈服强度提高10~12 MPa。正火处理使得V、V-N与V-Nb微合金钢的析出强化作用减弱,细晶强化作用增加。综合比较,V-N微合金钢在热轧与正火条件下能获得更为优异强韧性匹配。 相似文献
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镁基储氢合金的最新研究进展 总被引:2,自引:1,他引:1
镁基合金是一类重要的储氢材料。本文综述了Mg2Ni系合金、稀土-镁-镍、镁-稀土等3类含镁储氢合金的最新研究进展,探讨了合金化机理,即合金化元素、原子半径、相结构对含镁基储氢合金性能的影响规律。 相似文献
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王荣滨 《有色金属与稀土应用》2006,(1):5-7
本文介绍了稀土元素对铝合金组织性能的强化作用。研究了稀土钪是铝合金最有效、高效能新型微合金化元素,在高新尖端工业中有着广阔的应用前景。 相似文献
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Mg-Al-Zn(RE)镁合金轧制变形行为及强化机制 总被引:1,自引:0,他引:1
针对典型的Mg-Al-Zn系AZ31变形镁合金以及添加了0.8%Ce和0.8%Nd的AZ31镁合金,研究了合金在轧制加工过程中组织与性能的变化以及稀土元素对合金的影响,并探讨了合金的主要强化机制。结果表明:Mg-Al-Zn系合金轧制加工过程中加丁硬化严重,容易发生脆性断裂。添加稀土元素后的合金强度和塑性都有明显提高,稀土元素可形成Al4ce等含稀土化合物,起到细晶强化和第二相强化作用。 相似文献
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稀土元素因为其有效、稳定的变质作用,被广泛应用于多种金属材料中。变质处理可以细化合金组织,从而提高合金的力学性能,不同的稀土元素对铝合金的变质效果不同。重点介绍了几种常用稀土元素对铝合金显微组织、力学性能的影响及其变质机理,综述了现阶段国内外稀土铝合金的研究现状,并阐述目前存在的问题,以及对未来研究进行了展望。 相似文献
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稀土氧化镧掺杂钼合金的强化机制研究 总被引:2,自引:0,他引:2
使用粉末冶金工艺制备了不同体积分数稀七氧化镧颗粒掺杂的钼合金。观察了该合金的显微组织并测试了其力学性能。结果表明,稀士氧化镧掺杂钼合金由于其细小的氧化镧颗粒和细小的晶粒的作用而具有较高的屈服强度。对稀士氧化镧掺杂钼合金强化机制的分析结果表明,钼合金的屈服强度主要来源于三个部分:变形前基体强度、细小稀士氧化镧颗粒贡献的强度和细小钼合金晶粒贡献的强度,并给出了稀土氧化镧掺杂钼合金屈服强度与稀土氧化镧颗粒尺寸、体积分数以及晶粒尺寸之间的定量解析关系。 相似文献
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La和Nd是镁合金中常用的稀土添加元素,为了帮助理解它们在Mg合金中的强化机制,应用第一原理计算方法,研究了Mg-La和Mg-Nd二元合金的相稳定性.计算结果表明,Mg-La和Mg-Nd合金在Mg12RE和Mg3RE之间的平衡相分别为Mg17La2和Mg41Nd5;La和Nd在Mg中的溶解度大小差别较大,表明者在镁合金中产生强化的机理不同;Mg3Nd具有比Mg12La更大的弹性模量,因而具有更好的强化效果. 相似文献
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The effects of different processing techniques on the microstructure and compressive properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloys were evaluated. These processing routes can all improve the compressive properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloys. The microstructural refinement and the stronger precipitation strengthening mechanisms are responsible to the improvement of the compressive properties under the condition of higher undercooling degree. In addition, high magnetic field treatment and trace rare earth elements addition can significantly optimize the mechanical properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy. The improvement of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy seems to be realized by a complicated combination of different processing route. A directional solidification at a high drawing rate under high magnetic field for NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy containing minor rare earth element is a desirable route to the high performance NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy. 相似文献