Reduction Behavior of Pellet under Simulated Oxygen Blast Furnace Condition

The reduction behavior of pellet was researched through the programming apparatus under simulated conditions of oxygen blast furnace(OBF)and traditional blast furnace(T-BF).The results indicated that compared with traditional blast furnace,the reduction starting temperature of pellet decreased by 60 ℃ under oxygen blast furnace condition.The reduction degree of pellet could almost reach 100% under oxygen blast furnace condition when the temperature reached 1 100 ℃,whereas it was only 82.49% in traditional blast furnace.The content of carbon in pellet of oxygen blast furnace was about 5times more than that of traditional blast furnace.In addition,the microstructure at the periphery and core of pellets after reaction was characterized by means of SEM and EDS.     

高炉软熔带形态研究

对高炉软熔带形态进行了三维动态热模拟实验研究。结果表明，采用发展中心和中心加焦的装料制度，有利于形成位置较高的倒Ｖ型软熔带，可提高料柱透气性、降低炉内总压降，是增大喷煤量、疏导炉内煤气流、促进高炉顺行的有效手段。     

高炉精料与炼铁成本的关系研究

在剖析生铁成本主要构成的基础上，从入炉矿品位、炉料结构、原料和燃料的质量与成分等方面，论述了精料与炼铁成本的关系；提出了优化配料和提高自有矿山精矿品位、根据企业自身情况确定合理炉料、提高烧结矿和焦炭质量、以及采取料场混匀技术确保入炉料成分稳定等降低炼铁成本的途径。     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践

生产实践中密闭鼓风炉富氧熔炼节焦的重要途径包括：选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波动;控制合理的脱硫率;用冶金焦替代土焦;减少烟气带走热量四方面,本文从这四个方面进行了论述。为降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗提供了一定的参考。     

炉料金属化率对富氧喷煤高炉冶炼过程的影响

根据高炉物料平衡和区域热平衡理论 ,参照高炉富氧喷煤和使用金属化炉料的冶炼结果 ,计算了炉料金属化率对富氧喷煤率、焦比和产量的影响。结果表明 :1炉料金属化率达到 40 %后 ,高炉不能富氧操作 ;2较低的炉料金属化率与富氧喷煤相结合 ,能够获得更大的喷煤比和更高的产量 ;3使用金属化率较高的炉料 ,能够比富氧喷煤达到更低的焦比     

含钛高炉渣熔化性温度的试验研究

含钛高炉渣的熔化性温度是影响高炉炉渣冶金特性的关键因素。以工业生产含钛高炉渣为原料,进行正交试验研究,其结果表明：随着碱度的提高,熔化性温度上升,粘度也升高;MgO从6%增加到8%或8.5%时,熔化温度曲线温度转折点即熔化性温度从1 435℃降低到1 380℃;TiO2含量在16%~20%的条件下,渣中MgO在8%左右,Al2O3含量在9%~13%之间,TiO2对炉渣粘度与熔化性温度影响不大。     

高炉炉料结构的研究及其优化配料数学模型的建立

以高炉炼铁工艺计算和高炉炉料结构理论为基础,结合在炉料结构方面的最新科研成果,建立一套高炉优化配料模型,并利用软件技术开发了相应的炉料数据库、专家数据库及其优化配料的数学模型,对宝钢高炉的配料数据进行验算,结果表明建立的模型是合理可行的.该模型能够快速得到满足其约束条件的优化配料方案,优化后配料方案的吨铁成本比实际生产采用的配料方案降低0.44%.     

莱钢高炉合理炉料结构的研究与应用

本文介绍了莱钢高炉原料冶金性能和合理炉料结构的试验结果以及利用该炉料结构的实际生产效果，并对高炉的竣工性能特征进行了分析。     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉,富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善,还原后烧结矿,块矿和球团矿的金属化率分别超过70％,80％和90％,是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉,在还原过程中,烧结矿的强度变化不大,而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。     

巨型高炉建设问题

高炉大型化是发展趋势,但大型高炉对炉料要求严格,建设巨型高炉必须有好的炉料及高质量焦炭.建设大高炉要按实际的炉料条件确定容积,还必须考虑投资及生产成本.     

激光熔覆技术在高炉鼓风机转子修复中的应用

介绍了济钢高炉鼓风机运行过程中的磨损问题,激光熔覆技术的特点,激光熔覆技术在高炉鼓风机转子修复中的应用。     

氧气底吹熔炼炉的研发与应用

介绍氧气底吹熔炼炉的研发背景,详述氧气底吹炼铅(铜)炉的研发过程及其应用情况。     

高炉合理富氧量的探讨

从管网设计以及炼铁理论两方面对马钢一铁厂目前合理富氧量进行了论述,得出了该厂富氧率可提高到３．３７％－３．５９％,从而进一步提高产量,使高炉利用系数达到２．５０５ｔ／ｍ＾３．ｄ。     

Effect of Hydrogen Addition on Softening and Melting Reduction Behaviors of Ferrous Burden in Gas-Injection Blast Furnace

Metallurgical and Materials Transactions B - The softening and melting reduction behaviors of ferrous burden in a gas-injection blast furnace (BF) have been investigated experimentally with the...     

日本高炉炉料结构的新进展

介绍了日本高炉的座数逐步减少,而炉型却更加大型化.高炉炉料结构的特点是烧结矿比高且一直比较平稳,而球团矿比自1979年以后至今一直在下降,块矿比一直在上升.最后叙述了川崎制铁千叶6号高炉高比例块矿冶炼指标不够好及神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况.     

长钢高炉富氧鼓风现状及采用变压吸附装置可行性分析

针对长钢炼铁高炉富氧现状和存在问题,对采用变压吸附制氧装置进行可行性分析。     

莱钢2^#750m^3高炉中修空料线实践

莱钢２＾＃７５０ｍ＾３高炉中修时，停炉前采用大风量，加大出铁口角度，全程高压操作等措施以保证炉况顺行；空料线操作中确保炉顶打水均匀稳定，雾化良好，加强煤气尬发和料面的监测，严格上料程序，煤气放散，放渣等环节的操作控制，取得了良好的效果。