典型振动故障的诊断

概述了大型旋转机械状态监测及故障诊断技术,提出四种典型振动故障的诊断方法,可供有关技术人员参考     

凉水塔风机振动故障的诊断及处理

在通常的机械故障诊断中 ,若确定旋转机械故障为转子动不平衡 ,则必须进行动平衡试验 ,该文针对凉水塔风机振动的特点 ,实施“良性不平衡”方案 ,解决了振动问题     

炼油厂离心泵振动状态监测及故障分析诊断技术

本文分析了炼油厂离心泵的主要构成,分析离心泵的振动状态特点,并分析振动原因。介绍了一种RS8000大型旋转机械在线状态监测分析诊断系统,探究该诊断系统在离心泵振动状态监测以及故障诊断中的具体应用。     

旋转机械转子振动监测系统的检验及安装

在化工、冶金、发电等大型机组连续生产企业中 ,为确保设备的安全运行 ,节约维修费用 ,对大型旋转机械设备运行状态的检测和故障诊断变得越来越迫切。由于旋转机械的许多运行故障反映在转子振动上 ,因此转子振动监测是旋转机械状态监测的重要手段。旋转机械振动监测的重要方式是采用仪表监测转子径向振动位移峰值。美国ＢｅｎｔｌｙＮｅｖａｄａ公司的 330 0系列监测仪表是最具代表性的一种。本文就该系列监测仪表的原理、校验及安装方法做一介绍。1　系统构成及工作原理1 .1　系统构成轴振动仪表系统是由被测件机轴、探头、趋近器、信号模…     

频谱分析在20 MW发电机组故障诊断中的应用

介绍了常用的几种振动故障诊断方法,并分析了这几种方法各自的优缺点。着重介绍了振动信号分析法中的两种重要方法—时域分析和频谱分析,经比较可以看出频谱分析提供了比时域信号分析更多、更直观和丰富的信息。简单推导了两轴刚性联接,且平行不对中情况时的频谱特征。列出了旋转机械几种常见的振动故障及其对应的频谱特征。并将频谱分析法应用在国产20MW蒸汽发电机组的振动故障诊断中,比较准确的找到了机组空运转中振动故障产生的原因。     

基于振动信号分析的电潜柱塞泵故障诊断方法研究

振动信号能够全面反应电潜柱塞泵的运行工况,在电潜柱塞泵的故障诊断中,针对不同工况下的振动信号进行分析尤为重要。提出了一种基于振动信号分析的电潜柱塞泵故障诊断方法,采用改进的隐层神经元数变动的神经网络系统,根据不同情况选择不同节点数,使其达到提高诊断精度及缩短诊断周期的双重要求。对电潜柱塞泵正常运行以及动子不平衡、动子机械磨损运行时的振动信号进行分析研究,利用小波包提取振动信号的能量特征,利用神经网络识别故障。现场试验结果表明,网络训练后实际输出达到允许误差范围,网络测试结果也能与实际状态相对应。该方法能够对电潜柱塞泵进行有效、准确的故障诊断。     

状态监测与分析系统在大型机组中的应用

介绍了S8000大型旋转机械状态监测与分析系统在催化大机组中的应用及故障诊断。     

建立振动监测网络、提高机组管理水平

抚顺乙烯化工有限公司于 1 993年建立了振动监测网络 ,网络分别选用美国 ENTEK科学公司的 PM预测维修系统、美国本特利公司的旋转机械故障诊断 ADRE3系统及本特利公司的数据管理 DM2 0 0 0系统。通过几年的实际应用 ,诊断出大量机组问题 ,有效提高了设备利用率 ,降低了设备故障率 ,为企业创效提供了保障。     

旋转机械工频类故障机理与诊断策略

工频类故障是石化企业旋转机械常见故障之一,通过理论分析和工程实例,研究了旋转机械工频类故障的主要特征和机理,综合各种分析方法找出了振源,归纳了相应的诊断策略,为旋转机械工频类故障诊断提供了一定的理论和实践基础。     

本特利3000系列监测仪表的调试及安装

介绍了旋转机械转子振动监测系统的工作原理，并详细说明系统的校验及安装方法。     

旋转机械故障模拟试验台用于泥浆泵的故障诊断

在以振动传递路径分析作为机械设备故障诊断基本技术的前提下,旋转机械故障模拟试验台系统需要将变速驱动电机、调速器、轴、轴承、偏重转盘（2只）及齿轮箱等连接起来作为钻井泥浆泵诊断模型的基本试验平台。试验平台在前期调配阶段可以以虚拟的方式进行模拟构建,在诊断步骤实施之前,预先使用旋转机械故障模拟试验台来进行钻井泥浆泵频率和振动能量分布情况的判定。利用3NB—1300C型钻井泥浆泵作为诊断模型进行故障诊断时,必须有效区分旋转机械故障模拟试验台和实际情况之间的差异性,并精准选择出检测点。     

冲击脉冲与电机电气信号分析技术在故障诊断中的应用

重点介绍了滚动轴承冲击脉冲测试技术与电机在线电气信号分析技术的基本原理,详细介绍了冲击脉冲测试仪器的工作原理和信号拾取与传统振动测试方法的区别,以及冲击脉冲测试技术相比振动测试技术的优势和特点,并简要介绍了该技术在企业设备状态监测与故障诊断中的实际应用,重点结合电机故障诊断实例介绍了两种测试技术的使用方法.通过实例的分析介绍专门针对滚动轴承设备故障诊断方面的应用前景和技术特点.     

基于多重分形的转子故障信号特征研究

针对转子振动信号非线性较强的特性,将多重分形理论引入到转子振动故障信号的特征提取与识别当中,系统介绍了小波变换模极大值求取多重分形谱及其参数的方法,且对该方法进行了改进,消除了振动噪声信号对多重分形计算过程的干扰,提高了计算结果的准确度;同时,提出了广义维数偏差因子的概念。通过试验证明,将多重分形谱参数与广义维数偏差因子相结合,可以实现转子正常振动信号、不对中故障振动信号以及不平衡故障振动信号的分离。研究内容为旋转机械转子部件的状态监测与故障诊断提供了一种新的方法。     

炼油厂烟气轮机故障诊断的现状与发展方向

烟气轮机是炼油厂流化催化裂化装置再生烟气能量回收系统的关键设备,也是非常重要的节能设施,因此对烟气轮机进行状态监测和故障诊断,具有重要的社会意义和经济价值。在简述烟气轮机在高速、高温运行中易发生常见故障的基础上,重点介绍了目前旋转机械的几种诊断技术、旋转机械在线监测系统的现状以及目前在线监测系统存在的不足,展望了烟气轮机故障诊断的发展方向。     

旋转机械转子不平衡故障诊断与处理

通过一个转子不平衡故障诊断的实例,证实了故障特征方法判断旋转机械转子不平衡故障的有效性。     

亚异步振动故障实例分析

不稳定的亚异步振动是旋转机械中较为常见的故障之一,当旋转机器出这类故障时检修人员常常感到非常棘手。本文简单介绍了若干种亚异步振动故障实例,以供大家在实际工作中参考。     

基于VMD的旋转机械故障诊断方法研究

旋转机械结构复杂,振动信号信噪比低且多为非平稳、非线性的多分量信号,出现故障时难以有效地进行诊断。常规的小波分析方法需根据信号特点选取特定的小波基和分解层次,自适应分解方法如EMD、EEMD等存在频率混叠及虚假分量现象,在提取微弱信号时易造成误判。提出了一种基于变分模态分解(VMD)和奇异值分解(SVD)的故障诊断方法。首先对信号进行VMD分解,并对分解得到的固有模态函数分量进行SVD降噪;然后从降噪后的分量中选取故障特征分量进行时频域及包络谱分析,最终确定故障类型。仿真及试验结果表明,该方法可以有效地降低噪声,提取微弱故障信息,实现故障诊断。     

应用现场动平衡技术降低风机振动

常用机械中包含大量旋转部件,物料冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子造成影响,它会改变转子的质量分布,加速轴承磨损,造成旋转机械的振动故障。为了消除转子的不平衡量,降低转子的振动烈度,需要对转子进行动平衡校正。     

回转机械轴心轨迹的微机监测与分析

论述了轴心轨迹方法在大型回转机械在线监测和振动故障诊断中的应用，编制了数据采集和轴心轨迹分析系统软件，利用微机绘制轴心轨迹图，并应用轴心轨迹图对轴系不对中、油膜振荡等回转机械常见故障进行了分析。     

往复机械运行状态的监测方法

由于往复机械机构的复杂性,使其运行中的状态监测比起旋转机械来更为困难。因此,国内许多工厂目前对于往复机械基本上都没有配置。国外最近开发了两种在线监测系统新技术,可用于往复机械的状态监测和故障诊断,现简介如下。 ①丹麦BK公司3540机器监测系统可用于往复机械的在线监测,其方法是:在往复机械的十字头滑道部位安装加速度传感器。采集机器的信号送入模件式振动监测仪时,采用独特的循环分析技术,把往复机械一个冲程中的860°转角分成60等分进行测量。监测分析功能有循环DC、循环低通/带通和循环自谱,测量范围为0～44.7KHz。对每一等分