黄钾铁矾沉淀过程中铟的行为

黄钾铁矾沉淀过程中铟的行为加拿大渥太华的ＣＡＮＭＥＴ研究了从Ｆｅ２（ＳＯ４）３－Ｎａ２ＳＯ４溶液中沉淀黄钾铁矾过程中铟的行为，钢容易用钠黄钾铁矾来沉淀，且其沉淀范围随溶液中铟浓度增加而增大。Ｉｎ３＋取代黄钾铁矾中的Ｆｅ３＋而生成一种近似的理想溶液系。...     

黄钾铁矾除铁理论分析

本文对铁矾除铁的热力学和动力学进行了理论分析。钾铁矾，铵铁矾，钠铁矾，草铁矾沉淀的热力学趋势均很大，且大致顺序为：Ｋ＾＋〉ＮＨ＾＋４〉Ｎａ＾＋〉Ｎ３Ｏ＾＋；碱铁矾沉淀除铁反应动力学速度由溶溶的硫酸铁浓度，酸度，碱离子量及除铁温度决定，三种碱铁矾沉淀除铁反应动力学速度顺序为：钾铁矾〉铵铁钒〉钠铁矾，这与他们沉淀热力学趋势大小顺序一致。     

铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究

研究利用黄钾铁矾法从富铟高铁加压浸出液中沉铟的影响因素,并与黄铵铁矾法沉铟做比较。结果表明,在相同条件下,黄钾铁矾法具有更大的沉铟能力,且所需要的时间为3 h,远少于黄铵铁矾法沉铟所需要的时间。黄钾铁矾法沉铟最佳工艺条件:pH=1.73~1.75,温度96~98℃,铁铟摩尔比大于200,反应时间3 h,添加晶种,晶种添加量为理论生成铁矾量的1.5倍时,黄钾铁矾法沉铟率高达97%以上,铁的沉淀率也达到98%左右,为后续电积Zn提供了合格的浸出液。     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践,对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。     

应用黄钾铁矾除铁

当前,世界上大部分的锌来自电解厂,电解法越来越多地使用含铁较高的矿石。这些矿的含铁最可达到15%。因此,电解法炼锌,必须采用有效或便宜的处理浸出渣的方法。近年来出现了两种主要方法,即“黄钾铁矾”和“针铁矿”法。本文所介绍的是黄钾铁矾法。黄钾铁矾法在西班牙已应用十几年之久,现在世界上约有十几个工厂应用此法。这两种新方法开始由阿纳康达铜矿公司的米舍尔于     

生物冶金过程中黄钾铁矾的生成与抑制

研究初始pH梯度对细菌培养过程中黄钾铁矾生成的影响。结果表明,黄钾铁矾的生成受溶液pH、细菌活性和Fe3+浓度共同影响。溶液pH 1.4~2.0时细菌活性较好,溶液中Fe2+转化成Fe3+的速率快,促进Fe3+水解生成黄钾铁矾;溶液pH 1.0~1.4时Fe3+的水解反应受到显著抑制。Fe3+的水解过程是先生成胶体相Fe(OH)3后逐渐形核、生长、结晶出黄钾铁矾。生物冶金过程中反应前期溶液pH应大于1.4,此阶段以促进细菌生长、加快矿石氧化分解为主,当细菌生长进入对数期后,溶液pH应小于1.4,此阶段以控制浸出液中细菌的活性,抑制黄钾铁矾的生成为主。     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践，对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。     

对湿法炼锌中热酸浸出-黄钾铁矾工艺的探讨

通过西北铅锌冶炼厂热酸浸出-黄钾铁矾工艺的生产实践,对热酸浸出-黄钾铁矾工艺的原料适应性、设备适应性、锌总回收率、资源综合回收等问题的反思,提出热酸浸出—黄钾铁矾工艺存在的弱点和缺陷,并结合西北铅锌冶炼厂的实际情况,提出工艺改造方案。     

湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。     

湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨北大核心

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。     

钛白废液制备黄钾铁矾的实验研究

以钛白废液为原料,通过添加氯酸钾和氢氧化钾制备黄钾铁矾,考察了反应温度、溶液pH值和反应时间对钛白废液中Fe沉淀率的影响,同时对沉淀物进行微观形貌及物相组成分析。结果表明:在温度95℃、溶液pH值2.0和反应时间40min的条件下,钛白废液中的Fe沉淀率大于99%;沉淀物为黄钾铁矾针状晶体,滤液中除SO_4~(2-)和Fe~(2+)浓度显著降低外,Ti、V和Sc等稀有金属离子浓度几乎未改变,有利于下一步稀有金属的分离提纯。     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

废航天磁性材料浸出液黄钾铁矾法除铁工艺

采用黄钾铁矾法除去废航天磁性材料浸出液中的铁,探究除铁的最佳条件。结果表明,在pH=1.5、温度90℃、反应时间2h时除铁效率可以达到95%左右。在添加晶种、pH=1.5、温度90℃、反应1.5h的条件下,除铁率也可以达到95%。     

铟在黄钠铁矾除铁过程中的沉淀行为

利用黄钠铁矾除铁原理,研究了沉矾过程中铟的沉淀行为。在黄钠铁矾沉铁过程中,铟离子取代黄钠铁矾中的铁离子形成类质同相晶型,形成沉淀。考察了温度、三价铁离子质量浓度、晶种质量浓度、反应时间对铟沉淀率的影响。结果表明:在温度95℃、晶种质量浓度10g/L、初始铁离子浓度5.0g/L条件下,铟沉淀率随沉淀时间延长而提高,在反应3h时,铟沉淀率达80%。     

黄钾铁矾法除铁新发展

<正> 黄钾铁矾法是六十年代澳大利亚电锌公司雷斯顿电锌厂经过多年的试验研究之后发展起来,并在锌冶炼中采用的除铁方法,与此同时,挪威锌公司和西班牙的阿斯图里亚那锌公司也分别发展了这种方法。从此黄钾铁矾法在世界锌炼冶中很快得到推广应用[1—6]。一九八五年日本矿业协会冶金委     

高温高酸浸出—黄钾铁矾工艺改进实践

通过分析西北铅锌冶炼厂现有高温高酸浸出—黄钾铁矾工艺存在的铁钒渣含锌高的问题,提出了改进并使之优化的几点设想,为今后实现低污染沉矾工艺提供思路。     

湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别

湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣是湿法炼锌工艺中常见的固体废物,且均为我国禁止进口的固体废物。这两种固体废物中锌含量较高,常冒充锌精矿向我国进口。因此实验针对湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣进行鉴别,首先利用X射线荧光光谱仪(XRF)对制得粉末样品中的元素进行分析,结果表明,湿法炼锌浸出渣的主要元素为Fe、Zn,黄钾铁矾渣的主要元素为Fe、S、Zn,且湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣中均含有As、Cd、Ga、In、Ag等元素。再利用X射线衍射仪(XRD)对粉末样品中存在的物相进行分析,湿法炼锌浸出渣的主要物相为ZnFe₂O₄,并含有少量PbSO₄、Zn₂SiO₄、ZnS,黄钾铁矾渣的主要物相为KFe₃(SO₄)₂(OH)₆、ZnFe₂O₄、Zn₂SiO₄。实验建立的湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别方法为进口固体废物的监管提供了技术支持。     

黄钾铁矾法去除溶液中Fe~(3+)的动力学

研究了以黄钾铁矾法去除溶液中的Fe~(3+),考察了Fe_2(SO_4)_3、K_2SO_4、H_2SO_4浓度对除铁速率的影响。结果表明:黄钾铁矾的生成速率随溶液中K_2SO_4、Fe_2(SO_4)_3浓度和温度升高而增大,随H_2SO_4浓度升高而减小。动力学研究结果表明:Fe_2(SO_4)_3、K_2SO_4、H_2SO_4的反应级数分别为1.5,0.5,-1.0,反应活化能为15.12kJ/mol,指前因子为0.31s~(-1)。     

黄钾铁矾法炼锌工艺在青海高海拔地区的可行性

黄钾铁矾法炼锌工艺在20世纪80年代已开始应用于我国炼锌行业,但由于高海拔地区特殊的地理环境和条件,该工艺一直未被推广和应用。本文结合小型试验和工业试验,以大量试验数据充分论证了黄钾铁矾法炼锌工艺在高海拔地区的可行性。     

湿法炼锌三段类黄钾铁矾法浸出工艺应用探究

本文以湿法炼锌浸出工艺配套回转窑无害化处理锌浸出渣的经济性、环保性等为切入点,提出了三段类黄钾铁矾法浸出工艺。探究该工艺产出的中上清液质量、工艺过程控制中Fe²⁺、Fe³⁺、H⁺等含量变化,研究该工艺的锌浸出率、渣率、渣含锌量等经济技术指标的特性,分析配套回转窑无害化处理锌浸出渣的优势。根据生产实践,三段类黄钾铁矾工艺产出的中上清液质量与常规法、黄钾铁矾法产出的中上清液质量相近,能满足湿法炼锌净化工序的要求,三段类黄钾铁矾工艺锌浸出率为94.67%、渣率为37.27%、渣含锌量和含硫量分别约为8%和10%,且液固分离效果良好。三段类黄钾铁矾法浸出工艺具有流程短、能源消耗低、渣率较小、产出的浸出渣含锌量适中、含硫量较低,适宜于配套回转窑无害化处理的特点。