Al2O3加剧烧结矿低温还原粉化原因的研究

用微型烧结试验装置研究了Ａｌ２Ｏ３加剧烧结矿低温还原粉化的原因，在立式电炉中焙烧烧结小饼，采用光学显微镜和扫描电镜－能谱仪等手段对烧结饼进行检测，研究得出，Ａｌ２Ｏ３促使Ｆｅ２Ｏ３的还原应力集中及膨胀裂纹扩展，从而加剧烧结矿的膨胀粉化。     

Al2O3对烧结矿RDI的影响规律

采用断裂韧性的方法并结合电子显微分析技术,研究了Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的低温还原粉化率（ＲＤＩ）的影响规律。研究结果表明：Ａｌ２Ｏ３主要分布在烧结矿的玻璃相中,并以硅铝酸铁和硅铝酸钙的形式存在;烧结矿中Ａｌ２Ｏ３的增加导致玻璃相的断裂韧性降低。作认为,玻璃相断裂韧性的降低是引起烧结矿的ＲＤＩ增大的主要原因,并确定了烧结矿综合断裂韧性与ＲＤＩ良好的对应关系。     

Al2O3和TiO2对烧结矿和赤铁矿低温还原粉化的影响

众所周知，Al2O3和TiO2对烧结矿低温还原粉化强度产生负面影响。为了弄清楚这种现象。一项试验研究进行了如下工作：     

Al2O3和TiO2对烧结矿和赤铁矿低温还原粉化的影响

众所周知，Al2O3和TiO2对烧结矿低温还原粉化强度产生负影响。为了弄清楚这种现象，一项试验研究进行了如下工作：     

配加贾家堡铁矿对烧结矿性能的影响

为降低烧结矿成本,对烧结原料中配加一定比例的贾家堡铁矿进行了研究。烧结杯试验结果表明,随着烧结铁料中贾家堡铁矿配比增加,烧结矿成品率呈现逐渐降低趋势,转鼓指数也逐渐降低。贾家堡铁矿配比由0增加到4.48%时,烧结矿低温还原粉化率由76.7%降低到71.9%,而当贾家堡铁矿配比继续增加时,低温还原粉化率却有所上升。     

降低MgO含量对高Al2O3烧结矿冶金性能的影响

摘要：钢铁行业作为一个国家的支柱产业,在国民经济中占有举足轻重的地位。近些年来,随着炼铁原料成分的变化导致高炉渣中Al2O3的含量不断升高,使得炉渣黏度变大,给高炉冶炼带来困难。前人研究发现在烧结矿中添加MgO熔剂可有效解决这一问题,但是MgO也给烧结矿的冶金性能带来诸多影响。实验结果表明：随着MgO质量分数从2.8%降至2.0%后,烧结矿的冷态转鼓强度（TI）由72.1%提升至75.5%,还原指数（RI）由70.3%增加到73.4%,烧结矿的软熔带温度区间从251℃变为233℃,高炉内部的透气性变好,有助于高炉强化冶炼,提高企业经济效益。     

MgO含量对烧结矿性能的影响

津西钢铁含铁物料中Al_2O_3含量高,烧结生产需配加MgO来平衡MgO/Al_2O_3,但过高的MgO含量对烧结矿的物理性能及冶金性能不利。采用烧结杯实验,研究了MgO含量对烧结矿物理性能及冶金性能的影响。结果表明,随着MgO含量的增加,烧结速度加快,固燃单耗增加,生石灰单耗降低;烧结矿转鼓指数和成品率均有一定下降,转鼓指数在MgO含量为2.1%～2.3%时达到最优;烧结矿低温还原粉化性能有所改善,但还原性能稍有变差,荷重软化性能基本不变。     

MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

分析了MgO含量对鞍钢烧结指标及冶金性能的影响。分析结果表明,Mg0含量降低后,烧结成品率和利用系数提高,成品烧结矿的转鼓强度略有提高,低温还原粉化指标改善。     

烧结矿不同MgO/Al2O3比对烧结性能及冶金性能影响的试验研究

为了研究MgO/Al2 O3比对烧结矿的烧结性能和冶金性能的影响,开展不同MgO/Al2 O3比烧结杯及冶金性能试验,结果表明:随MgO/Al2 O3比逐步升高,烧结矿的烧结性能、还原度及软熔滴落性能等指标逐步变差,且MgO/Al2O3比超过1.83后变差程度明显.主要原因是随着MgO/Al2O3比的增加,烧结矿中含镁...     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

添加HPL有机粘结剂后烧结矿FeO含量的变化

本文讨论了烧结添加０．０３％ＨＰＬ有机粘剂后，烧结矿ＦｅＯ含量变化规律，提出了加有机粘结剂的条件下，ＦｅＯ含量最佳控制区间为８％～１０％。     

添加巴西MRB矿对烧结影响的试验研究

在实验室条件下,以模拟生产现场的方式,研究了添加巴西MBR矿代替部分武钢自产精矿对烧结技术经济指标及烧结矿冶金性能的影响。结果认为,添加10％MBR矿对烧结指标基本无影响,配比增至15％时,部分指标开始变坏,配比大于15％以后,各项指标及冶金性能明显变差。     

富矿粉烧结中配加蛇纹石与白云石的对比研究

采用微型烧结法 ,在实验室条件下研究了富矿粉烧结时配加蛇纹石与白云石对烧结矿矿物结构和物理性能的不同影响 ,分析了它们在烧结矿中的作用和赋存状态 ,并通过烧结杯试验验证了机理研究的结果。     

加硼泥烧结工业试验及高炉冶炼效果

为进一步提高烧结的产，质量，进行了配加２％硼泥代替３％白云石的烧结工业试验。试验结果是：烧结矿转鼓指数，筛分指数，全铁稳定率，碱度稳定率分别提高４．３８％，２．０％，３．１％和３．５４％；高炉返矿率降低２．６％。高炉使用８５％含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁３７．５ｔ／ｄ，节焦１０．５ｋｇ／ｔ。     

高碱度烧结矿成矿过程的试验研究

通过对试验室烧结料柱进行解剖，分别研究了以磁铁精矿和赤铁粉矿为原料的两种高碱度烧结矿的成矿过程，初步查明了各烧结带的主要反应和作用，研究表明，高温冷却带对烧结矿的成矿起着十分重要的作用。     

Al2O3细粉对MgO系浇注料性能的影响

本文研究了Al2O3细粉的加入对MgO系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中Al2O3细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明：3％～5％Al2O3细粉的加入能显著改善MgO系浇注料的综合烧结性能：显气孔率15％～17％;体积密度3．01～3．03g／cm^3;耐压强度和抗折强度分别高达85～92MPa和12．4—14．5MPa;当Al2O3细粉的加入量大于5％时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如：显气孔率大于20％;体积密度小于2．90g／cm^3;耐压强度和抗折强度则分别小于70MPa和10MPa。     

高铁低硅烧结矿研究

为满足高炉对入炉矿品位日益提高的要求,烧结矿中低熔点粘结相含量越来越低。为此,研究了在生产高铁品位,低硅含量烧结矿的条件下,如何改善烧结矿的冷强度。     

全印度粉烧结可行性研究

对全印度粉烧结的可行性进行了研究。结果表明,随着印度粉配加量的增加,烧结矿的各项冶金性能均有所下降。但通过调整烧结工艺参数,可以在满足高炉冶炼的前提下,实现全印度粉烧结。