应力腐蚀开裂的断裂参量研究

应力腐蚀开裂的断裂参量研究南通商检局王杰一、前它随着科技的发展，工程中焊接、胶接、钎接结构的使用日见广泛．据统计，许多断裂事故皆起源于焊接接口、胶接接口和钎接接口等联接部位。由于加工工艺和材质等原因，往往造成一定的硬化层，上述结构的联接部位宏观力学性...     

用钎接法制造离心式压缩机叶轮

离心式压缩机的构件(叶片、轮盘和轮盖)一般是采用铆接或焊接方法来联接的。高强度叶轮则采用整体毛坯用电蚀加工方法将流道加工出来。铆接是最不完善的工艺过程,而焊接及电蚀法也不是常常可采用的。最近几年里,钎接法得到了广泛推广。为进行钎接已创造了新的焊料和设备,钎接接缝具有与基本金属相同的强度,和焊接相比,则对     

推力室收扩段钎焊工艺优化分析试验

为解决推力室收扩段钎焊过程中喉部钎焊缝局部未钎上》喉部钎焊缝钎脚不饱满》喉部钎焊缝中心钎料扩散不充分等问题,对收扩段外壁机加工艺流程,钎料用量》钎焊温度及保温时间等进行了优化.结果表明:收扩段外壁机加变形得到有效控制,钎焊缝宽度变小》钎焊缝钎接良好》钎焊缝钎脚饱满》钎焊缝中心钎料扩散充分,无损检测合格.通过推力室收扩段钎焊工艺优化研究,成功解决了钎焊过程中存在的钎焊问题,同时使钎焊缝连接强度极大提升.     

铝波导的火焰钎焊技术

近几年来,我们对铝波导手工火焰铝钎焊进行了一些探讨。着重对铝钎焊的设备和钎炬进行了摸索和实验,取得了一定经验和数据。目前,我们能够对十公分以内的铝波导器件进行钎接,焊缝质量达到同类型铜波导焊缝质量要求。以下简要介绍铝钎焊的设备、钎炬、钎剂、配合间隙和清洗等,供同行参考。     

压力表自动钎焊机的设计与焊接工艺

本文介绍了一种用于钎接压力表机座与Ｃ型弹簧管的钎焊机的设计，采用可编程序控制器（ＰＣ）控制，能够进行自动和非自动焊接。焊机结构紧凑，操作方便，焊接工艺及质量稳定可靠。     

丝状合金钎料挤压生产中的问题及其对策

一、引言目前，在许多中小型钎焊材科生产厂中，普遍采用四柱式万能液压机作为丝状合金钎料挤压设备，尤其是YB32－100B型液压机，由于价格和吨位适中，功能多，维护使用方便，受到各生产厂家的欢迎。本文结合丝状合金钎料挤压的工艺特点，针对该压机在生产中遇到的问题，提供了有效的解决办法。二、丝状合金钎料生产的工艺特点丝状合金钎料生产的工艺流程一般为：合金钎料配制、熔炼成棒状、去皮截断、挤压成丝状、酸洗、拉丝（接丝）、校直（直丝）、制环（制环丝）、抛光、包装等。从工艺流程中，可以看到，钎料挤压的好坏，直接影响到…     

废旧电路板钎料吹扫去除试验研究

废旧电路板拆解不但是旧元器件重用的必要步骤,而且有利于废旧电路板上不同材料物质的分类收集.现有废旧电路板拆解工艺和拆解设备难以有效拆卸插装元器件,为了实现废旧电路板的自动化拆解,提出一种基于钎料吹扫去除的废旧电路板拆解工艺,并研制了相应的钎料吹扫去除试验设备,用于辅助拆解以插装电子元器件为主的电路板.为了提高钎料去除率和焊点脱钎率,以废旧电视机主板为例,在钎料吹扫去除试验设备上进行钎料去除的正交试验,并在试验条件下确定最优的预热功率、喷嘴缝宽、压缩热气体吹扫角度和电路板运行速度等工艺参数.试验结果表明,基于钎料吹扫去除的拆解工艺能有效拆解插装元器件,焊点脱钎率可达98.1%;试验结果还表明,在采用基于钎料吹扫去除的拆解工艺中,电路板运行速度是影响钎料去除效果的最重要因素,应该适当取值以优化拆解工艺.     

滤波器表面钎焊接头钎焊钎料选择

采用软钎焊接头代替原有的螺纹连接接头用以改善 T/ R组件中滤波器上内导体与壳体的连接性能。本文在工艺实验基础上 ,通过选择合理的加热热源及钎料形式确定了满足产品质量要求的工艺方案 ,并就钎料的微量组成对性能的影响进行了分析。     

钎钢轧制过程主要工艺参数对成品质量的影响

利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对钎钢轧制过程进行三维数值模拟,获得了三个主要轧制工艺参数对成品质量的影响规律。以铅管为材料,对钎钢的轧制过程进行了试验研究,分析了轧制工艺参数及管坯尺寸对成品外形的影响,并与数值模拟结果进行了对比,两者吻合较好,从而验证了钎钢轧制过程模拟结果的正确性和可靠性,为确定合理的轧制工艺参数提供了理论依据。     

电冰箱制造中的钎焊

我国电冰箱的生产中,制冷系统钎焊接头的泄漏问题比较突出,占电冰箱生产不合格率的90％左右。过去我厂生产中钎缝的泄漏率达20％以上,经过改革工艺,钎缝的泄漏率降至2％左右。下面浅谈一些体会。     

超薄奥氏体不锈钢电阻点钎焊接头组织与性能

采用电阻点钎焊工艺进行了以BNi-2为中间层的0.1 mm厚SUS304不锈钢封装试验,分析了工艺参数对电阻点钎焊接头微观组织和力学性能的影响,确定了接头区域元素分布及物相组成,并验证了接头的气密性。结果表明：电阻点钎焊接头由钎缝区、热机械影响区和母材组成;随着焊接电流和电极压力的增大,钎缝区厚度减小、热机械影响区动态再结晶程度增大;高的冷却速率抑制了钎缝与母材间的元素扩散,钎缝区的物相为镍基固溶体及弥散分布的Cr₂B、Ni₃B细小质点,接头的最大抗剪力为118.3 N;封装元件最大承载气压达到0.53 MPa,表明了超薄奥氏体不锈钢电阻点钎焊接头具有优异的气密性。     

托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺的研发

在对扬州恒星精密机械有限公司现有混合接头工艺分析的基础上,针对工程实践中存在的诸多问题,提出了托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺.该工艺在确定了抗拉强度、抗剪切强度、真空漏率等技术指标的基础上,采用Mg蒸汽保护进行真空焊接的同时缩小预置焊缝间隙,并通过改良钎焊料成分提高了焊缝韧性.     

喷嘴壳体组件的钎焊工艺研究

飞机的喷嘴壳体组件钎焊工艺是将两个导管、两个导套与壳体钎焊成一体,钎焊接头内置于壳体中,钎焊部位可达性差,而钎焊部位有密封要求,且无补焊可行性,要求必须一次钎焊成功,因此对钎焊工艺提出较高要求。本项目开展了喷嘴壳体组件的钎焊工艺研究工作,按研究确定的钎焊工艺钎焊的喷嘴壳体组件满足技术条件要求。     

热交换器表面钎焊代锡材料的研究

提出了空气热交换器表面钎焊所用的新钎料、钎剂和钎焊工艺方法。通过4年的工业生产应用,证明所研究的钎料、钎剂及工艺方法能获得满意的钎焊结果,且每年能为用户节约几十吨锡、获得的净经济效益达200万元。     

TC4合金空心可调叶片的钎焊工艺研究

某机压气机的空心可调节叶片组件是由钛合金材料TC4合金通过钎焊制成的,每个叶片都是由叶片主体和2个叶形板组成,叶片主体与叶形板之间采用钎焊连接。本文针对空心叶片组件的结构特点和使用要求开展了真空钎焊工艺研究,进行了钎料钎焊接头力学性能测试,同时,就钎焊热循环对TC4合金性能的影响、钎焊工艺路线程序、叶片焊后变形校正等工艺问题进行了深入研究,所确定的真空钎焊工艺程序可以钎焊出合格的可调叶片组件,钎焊质量稳定。     

多层复合钎料钎焊Ti(C,N)基金属陶瓷与45钢接头的组织

采用由Ag-Cu-Ti+Mo钎料、铜箔和Ag-Cu钎料组成的多层复合钎料,对Ti(C,N)基金属陶瓷和45钢在不同温度(890,920,950℃)和不同时间(10,20,30min)下进行了真空钎焊,根据接头截面形貌和剪切强度确定了最佳钎焊温度和保温时间,并分析了最佳工艺下钎焊接头的显微组织。结果表明:随钎焊温度的升高或保温时间的延长,Ag-Cu-Ti+Mo钎料与金属陶瓷间的界面反应层厚度增大,铜钛金属间化合物增多,两侧钎料区中的铜基固溶体增多,接头的剪切强度先增后降;最佳钎焊工艺为钎焊温度920℃、保温时间20min,此时接头剪切强度最大,从金属陶瓷向45钢,接头组织依次为Cu3Ti2+Ni3Ti金属间化合物,银基固溶体+铜基固溶体+钼+铜钛金属间化合物,铜,银基固溶体+铜基固溶体。     

全面提高冷压接线技术

在分析冷压接线技术的基础上确定压接所用的工具、压线连接件以及压接全过程质量控制,为科学地选用压接工具、压线筒和导线提供实验依据。最后形成的适合产品的冷压接工艺,此套工艺方法可用到各种电气产品上。     

S32205双相钢管与管板胀接工艺参数确定

主要研究了S32205双相不锈钢管与管板胀接工艺,选取液袋液压胀接的方式进行胀接试验,并对胀管率、拉脱力等进行试验计算来验证胀接工艺的可行性,从而确定了最佳胀管压力.     

二元及三元流高速铝叶轮的钎焊

二元流铝叶轮及新型设计的三元曲面叶片窄流道封闭式铝叶轮采用钎焊工艺连接轮盘和轮盖是最合适、最经济的方法之一。本文介绍了试验材料和试验程序；从钎剂、钎料的工艺性能、钎焊工艺参数对钎焊接头强度的影响，钎焊间隙对钎缝质量的影响等方面讨论了试验结果并进行了分析，给出了实际的钎焊叶轮工艺。     

蜂窝密封结构真空钎焊与修理技术

根据蜂窝密封结构钎焊的需要，选择钎焊用料，进行工艺研究。针对蜂窝结构技术难点，试验确定钎料预置、蜂窝装配定位、钎焊及检测的具体工艺方法和措施。同时，对发动机大修中蜂窝密封结构的钎焊修理进行实践总结。