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陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料是近年来开发的一种新材料。本文介绍了各种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法及组织性能研究现状。认为今后一段时期应着重研究以下几方面问题:对泡沫铝基复合材料制备工艺做进一步的研究,优化工艺参数,使工艺更稳定可靠;分析陶瓷颗粒对泡沫铝基复合材料发泡工艺、气泡尺寸及形状的影响.深入探讨其机理,进一步解决气孔结构和均匀性问题;系统研究泡沫铝基复合材料微观组织及界面结合形态;系统研究泡沫铝基复合材料的机械性能、物理性能及其影响因素,为该类材料的应用奠定理论基础;广泛开展泡沫铝基复合材料的推广应用研究,使之尽快为工农业生产的发展做出贡献。 相似文献
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对熔体发泡法制备SiCp增强泡沫铝基复合材料的制备工艺进行了探索,通过正交试验研究了SiC的粒度、发泡剂TiH2的加入量、发泡温度、保温时间等工艺参数对泡沫铝孔隙率及孔结构的影响,确定了制备SiCp增强泡沫铝基复合材料的最佳工艺参数:掺入10%(质量分数)1000目的SiC颗粒增粘,在发泡剂TiH2加入量为2%(质量分数),搅拌时间2min,保温温度700℃以及保温时间3min的工艺条件下,制得的泡沫铝的孔隙率达到80%,平均密度达到了0.5g/cm^3,且基本没有无泡层。最后对泡沫铝的产业化生产的可行性作了讨论。 相似文献
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采用粉末冶金快速发泡法制备Al-7 Si闭孔泡沫铝,研究使用高导热发泡模具后制备工艺参数对泡沫铝膨胀率、孔隙率、泡孔个数与孔径的影响.结果表明:在450~550℃时对氢化钛预氧化处理1 h可细化颗粒尺寸,提高氢化钛开始分解温度和最大分解速率温度.过度预氧化处理会导致氢化钛释气量下降,获得的试样膨胀率较低.发泡温度的提高有助于提高泡沫铝膨胀率和泡孔个数,对孔隙率和平均孔径影响较小,但温度过高会使得试样顶部低圆度裂纹状泡孔分布范围增加.发泡模具的使用有助于约束膨胀方向,提高冷却过程中孔径均匀程度.粉末冶金快速发泡法可获得均匀泡孔结构泡沫铝.采用450℃预处理90 min的氢化钛作为发泡剂,发泡温度为720℃,发泡时间为160 s时可获得孔隙率为78.1%,孔径为(2.29±0.8)mm,并具有最优泡孔结构的泡沫铝材料. 相似文献
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孔径可调的泡沫铝材料制备研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用传统熔体发泡法制备泡沫铝,产品的孔径大小很难精确控制.采用金属铝粉这种新型增粘剂,通过对铝粉的含量,发泡剂的含量以及控制发泡剂加入后熔体中的发泡温度,制备出孔结构均匀,不同密度和孔径大小的泡沫铝.整个工艺平稳、易控制和调整. 相似文献
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以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂制备了改性双马来酰亚胺(BMI)泡沫,用扫描电镜(SEM)对泡沫的微观形貌进行观察,研究泡沫的发泡过程及不同条件下泡沫的泡孔结构,包括密度、孔径、单位体积的泡孔数目、发泡倍率等。结果表明:改性的BMI泡沫是一种闭孔结构泡沫,其构型为排泄型十二面体。可通过发泡体系的黏度、温度和发泡剂含量控制BMI泡沫的结构,随发泡体系黏度的增加,泡沫密度,成核密度N0和单位体积的泡孔数目Nf增加,泡孔直径减小,均匀性变好。泡沫密度随发泡剂AC含量提高而降低,当AC含量超过7%(质量分数)时,泡沫密度反而上升。随发泡温度提高,泡沫密度降低,孔径增大,泡沫成型稳定性变差。 相似文献
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Dipen Kumar Rajak Nikhil N. Mahajan S. Das 《Materials and Manufacturing Processes》2019,34(4):379-384
Closed cell aluminum foams have been used in various disciplines of engineering. Aluminum foams provide high strength with the advantage of low weight. In the current research, CaCO3 is used as a foaming agent for producing closed-cell aluminum foams. For the fabrication of homogenous foam, optimization of process parameters was done. The effect of SiC as a thickening agent on structural property of foams viz. density and porosity have been inspected. Foams with density 0.40–0.86 g/cm3 were produced. The produced foams were studied under axial compression tests for evaluating mechanical properties. It can be inferred from the results that by adding 3 wt.% CaCO3, the uniform viscosity of melt was achieved and a homogeneous foam structure is achieved with optimum porosity. Also, 5 wt.% addition of CaCO3 in melt and stirring speed at 1400 rpm tend to increase porosity and decrease cell wall thickness. The optimum values for thickening agent SiC, foaming agent CaCO3 at stirring speed 1400 rpm were found out to be 15 wt.%, 3 wt.%. The effect of relative density, the addition of thickening and foaming agent is studied. 相似文献
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目的 通过偶氮二甲酰胺(AC)热分解反应释放出发泡用气体,用改性偶氮二甲酰胺/水复合发泡制备无卤素硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。探讨改性偶氮二甲酰胺在聚氨酯发泡中的可行性。方法 通过改变体系中改性偶氮二甲酰胺的用量,探讨改性偶氮二甲酰胺对聚醚发泡体系黏度、聚氨酯泡沫力学性能和导热系数的影响。结果 发泡剂的加入能显著降低聚醚体系的黏度,提高发泡物料的流动性,随着改性AC用量的增加,体系黏度逐渐增加,当改性AC的添加量为0.3 g时,体系黏度最低为2 080 mPa.s。当改性AC用量为0.75 g时,聚氨酯泡沫的表观密度为78.65 kg/m3,压缩强度为539.35 kPa,改性AC的加入使得聚氨酯泡沫的导热系数增高,导热系数为0.023 51 W/mK。结论 改性AC的加入能显著提高硬质聚氨酯泡沫的压缩强度,相比纯水发泡,二者复合发泡性能更优异,可以作为无卤素发泡剂应用于聚氨酯发泡。 相似文献
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SiC-particulate aluminum composite foams produced by powder compacts: Foaming and compression behavior 总被引:3,自引:0,他引:3
S. Elbir S. Yilmaz A. K. Toksoy M. Guden I. W. Hall 《Journal of Materials Science》2003,38(23):4745-4755
The foaming behavior of SiC-particulate (8.6% by volume) aluminum composite powder compacts contained Titanium Hydride blowing agent was investigated by heating above the melting temperature (750°C) in a pre-heated furnace. Aluminum powder compacts were also prepared and foamed using similar compaction and foaming parameters in order to determine the effect of SiC-particulate addition on foaming and compression behavior. The linear expansions of the compacts at various furnace holding times were ex situ determined. Optical and scanning electron microscopy techniques were used to characterize prepared and deformed foams microstructures. The SiC-particulate addition was found to increase the linear expansion and reduce the extent of the liquid metal drainage and cell coarsening of the aluminum compacts. The composite foam samples also showed higher compressive stresses, but a more brittle behavior as compared with aluminum foams. 相似文献
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以纸质纤维为主料制得的植物纤维基发泡制品,是近年来出现的一种新型缓冲材料。设计了3个单因素试验,以废纸纤维和淀粉类胶黏剂为主要原料,将2种不同种类的发泡剂以3种组合方式施加到混合物中,采用微波发泡的方法制备了纸纤维发泡材料。通过测定样品成型后的密度、发泡倍率、发泡失重率和干燥失重率,比较了3种不同的发泡剂配方对样品性能及制备过程的影响程度。结果表明:利用各种发泡剂分解温度相异的特点将发泡剂复配,使纸纤维材料在加热过程中分段发泡,具有较好的发泡效果,而且后期干燥的能耗也少。 相似文献
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泡沫铝制备过程中泡沫体形成机制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用粉末冶金法制备泡沫铝材料,对发泡过程中泡沫体膨胀的演变过程及动力学机制进行了研究.通过对发泡过程的动态观测,获得了泡沫体体积膨胀与发泡时间的关系曲线.结果表明:泡沫体体积膨胀经历3个阶段:发泡初期的泡沫铝体积缓慢增大到迅速膨胀达到最大膨胀点,随后开始塌缩,体积保持在一定数值.对发泡过程动力学机制的分析表明,泡沫体膨胀过程与发泡剂分解产生的气体量和从熔体中排出气体的量有直接关系,由此推导出泡沫体体积-时间的动力学方程,该方程与实验获得的体积变化曲线相吻合,为发泡过程的控制提供理论依据. 相似文献
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泡沫流体以其低密度、高粘度和独特的流变性在油田开采中被广泛应用,然而形成泡沫的必要组分是起泡剂,其最重要的性能就是起泡性能和稳泡性能。但在国内一些高温、高盐油藏中,地下泡沫的起泡性能和稳泡性能与室内实验相比均有所下降,未能达到预期的原油采收率。论述了高温、高盐条件下导致泡沫消泡的微观机理;介绍了目前高温、高盐油藏常用的单组分起泡剂、复合/复配型起泡剂的基本类型和苛刻的储层条件对不同类型起泡剂泡沫性能的制约性;同时综述了国内外高温、高盐油藏常用起泡剂的研究进展及油田应用现状;以分子结构、有效官能团、复配微观规律和绿色环保为主要研究方向,展望了我国高温、高盐油藏起泡剂研究发展趋势。 相似文献
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泡沫Al孔结构的影响因素 总被引:21,自引:0,他引:21
揭示了泡沫化过程中Al熔体泡沫孔隙率、导热系数的变化规律,研究了泡沫Al的孔隙率、孔径以及导热系数的变化规律及其对应关系。结果表明:Al熔体泡沫的孔结构及导热系数随泡沫化时间而变化。Al熔体泡沫的孔结构直接影响其凝固后的孔结构,而导热系数则间接影响孔结构。 相似文献