大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳块重塑法,此方法不需要停槽操作,经小修后的电解槽运行平稳,槽寿命平均延长345d。     

大型预焙电解槽侧部破损的处理方法

近几年,随着大型预焙电解槽的推广使用,我国的铝电解技术和装备水平上了一个新台阶。但大型预焙铝电解槽的槽寿命较短,尤其是炉帮不稳固引起的侧部破损较多,严重影响和干扰了正常的铝电解生产,甚至漏槽造成阴极母线被冲断和电解槽停槽,使电解铝厂蒙受较大的损失,故大型预焙电解槽侧部破损已成为急需解决的技术难题。1.问题的出现国内某公司190kA大型预焙铝电解槽2000年7月投产以来运行良好,各项经济技术指标曾创全国最好水平。然而随着生产的进行,电解槽一些不足之处逐渐表现出来,主要是电解槽侧部由电解质凝结的炉帮减薄甚至完全被熔化,侧…     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳央重塑法，此方法不需要停槽操作，经小修后的电解槽运行平稳，槽寿命平均延长345d。     

青海铝厂160KA电解槽停槽因素析浅

根据近三年统计资料,简要分析青海铝厂160KA大型预焙电解槽的停槽因素,希望引起人们对大容量电解槽早期破损问题的重视;参照有关资料,介绍延长大容量电解槽寿命的几种方法和措施。     

筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。     

大型预焙铝电解槽破损的检测,判断及维护

大型预焙铝电解槽破损,主要受阴极碳块质量、筑炉扎固质量及焙烧、起动和生产操作管理等诸多因素的影响．检测、判断电解槽破损程度及破损部位,综合分析电解槽的异常情况,对破损槽中有修补挽救价值的槽．采取补救和精心维护措施,发挥其潜在的利用价值,就能减少非计划性停槽,延长破损电解槽的寿命,达到降本增效的目的．     

大型预焙铝电解槽早期破损初探

就大型预焙铝电解槽早期破损这一现象,结合近几年投产的部分铝厂尤其是连城铝业电解新系列启动的经验进行了分析,指出筑炉材料和筑炉质量、焙烧启动制度以及焙烧启动过程的管理是造成早期破损的主要原因,并针对这一现象提出了应对措施。     

延长375kA大型预焙铝电解槽寿命的实践

总结了375kA大型预焙铝电解槽从投产到转入正常生产的技术管理,以2140号电解槽为例,介绍了对破损槽的维护管理,采用计划停槽进行局部小修的办法延长了槽寿命.     

改进预焙槽阴极设计提高电解槽运行寿命

对400 kA大型预焙槽电解槽发生早期破损情况进行了分析,着重对电解槽阴极设计方面存在的问题进行阐述,对400 kA系列大型预焙槽内衬方面的设计进行优化,从而解决400 kA设计方面的缺陷,提高电解槽的使用寿命。     

320 kA铝电解槽早期破损原因及预防措施

详细叙述了某电解铝厂320kA大型预焙电解槽个别槽阴极内衬出现的早期破损现象,探讨了电解槽破损的原因,分析了工艺条件对电解槽破损的影响,进而提出通过控制工艺技术条件来预防电解槽破损的措施。     

大型预焙铝电解槽侧部破损原因分析及控制措施

300kA级大型预焙电解槽生产实践中，电解槽侧部炉帮易空，散热窗易出现发红现象。文章结合生产实际，对电解槽侧部破损原因进行了分析研究，提出了可行的解决办法及控制措施，有效地延长了槽寿命。     

电解槽的氧化铝漏料分析

详细分析了电解槽本体氧化铝漏料的5种原因和外围设备漏料的3种情况;介绍了成功的改进经验和解决问题的建议,对电解铝生产有重要的指导意义。     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

世界及中国铝工业发展趋势（兼论280kt铝厂电解槽技术比选）

简述了20世纪90年代以后国内外电解铝工业发展特点及趋势,分析比较了现代大型预焙槽技术装备水平,论述了280kt电解槽的槽型比选。     

铅电解阳极熔铅锅吸尘罩的设计与应用

水口山三厂拟对铅电解阳极熔锅铅烟尘进行治理,采用计算及fluent软件模拟流场相结合的方法,对吸尘罩进行设计,最终确定出吹吸式吸尘罩的主要尺寸与合理的吸风口风量、吸风口角度、送风风量和送风角度等工艺参数.     

影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

流水线电解镁技术概述

结合当前镁电解生产的状况,介绍了流水线电解槽的组成、结构,对流水线电解镁的工艺流程作了阐述,为实现镁电解生产大型化、自动化提供有利参考.     

基于CAN总线的分布式铝电解控制系统

介绍了基于CAN总线的分布式铝电解控制系统的设计和实现方法,给出了CAN总线的硬件接口电路设计和槽控机逻辑电路结构。     

山铝电解铝厂电解槽设计特点

山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽,该槽型具有优异的磁流体稳定性,合理的电热场设计,采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前,电解槽已连续生产986天,电流效率达到了94.5%,吨铝直流电能消耗13100 kW.h,氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。     

电解槽槽控机的防雷保护

分析了雷电波侵入电解槽槽控机的途径，并根据雷电波的特点在电源及通信装置前加装防雷吸收装置，同时对电源线及通信电缆进行屏蔽接地设计，减少感应电压对电源线的耦合干扰，从而降低雷电波对电解槽槽控机的危害，提高电解工艺控制的可靠性。