聚氨酯通用站模中搭边极限的分析与探讨

根据冲裁变形机理,详细分析了影响冲裁搭边的因素及水平。通过对不锈钢、锡磷青钢、铝合金等薄金属板的冲裁正交试验,找出了各因素对比冲裁搭边值的影响规律,得到了几种材料搭边值的最好结果。     

冲三面的应用

冲压中,科学排样,不但可以节约材料降低冲裁力,还可以减少工序和模具。下面是我们厂利用“冲三面”的排样方法(即可有三面搭边),来解决生产中实际问题的例子。如冲裁材料为A3,长33_0~(+0.59)宽30的加强板时采用宽度为33～35的边条料作原料,遇到了不少问题。首先条料太窄,搭边值太小,冲制后,搭边往往     

巧用边角料

为提高材料利用率,边角料的合理利用是冷冲压中常遇到的问题。下面介绍一种当冲裁件和边角料片搭边余量很小时的冲裁方法。 图1所示为某工件落料尺寸,准备用67×32_0~(+1.0)mm的矩形边角料片冲制,用常规方法定位冲裁,纵向搭边余量仅为1mm左右,不仅定位困难,     

小搭边冲裁卸料力的计算

小搭边冲裁卸料力的计算自贡市机械一厂杨泽炎冲裁卸料力的计算，常用的方法是查表，查得脱卸系数Ｋ卸后，乘以冲裁力，即是卸料力。但是，当所冲裁工件的尺寸很大，而搭边又很小时，所计算的卸料力比实际需要的卸料力要大很多。因此，针对这种情况，对常用的计算方法就很...     

微车垫套无搭边落料冲剪模的设计

通过对垫套技术参数的分析，选择了无搭边排样的落料工艺方案，材料利用率由原来的86％提高到100％，冲裁力也仅是有搭边时的43％，介绍了模具的结构特点，其结构简单可靠，制造容易。     

微车垫套无搭边落料冲剪模的设计

通过对垫套技术参数的分析 ,选择了无搭边排样的落料工艺方案 ,材料利用率由原来的86%提高到 1 0 0 % ,冲裁力也仅是有搭边时的 43% ,介绍了模具的结构特点 ,其结构简单可靠 ,制造容易     

多工位连续模设计与使用浅识（七）

五、进距限位装置的选型与设备 用多工位连续模进行冲压时,控制送料进距的尺寸精度,保证搭边和沿边宽度均匀一致是提高冲件尺寸与形位精度以及材料利用率的关键。因此,冲模进距限位装置的结构选型与设备是冲模设备中的一个重要环节。无废料冲裁要求挡料与限位准确;有废料冲裁则希望搭边小而均匀。单冲模多采用固定挡料装     

窄边零件的冲裁工艺及模具设计

本文通过介绍了一种窄边垫圈零件,对其结构和冲裁工艺性进行分析。根据零件搭边宽度尺寸较小、冲裁工艺性很差的特点,制定出特别的工艺方案并进行模具结构设计。最终较理想地解决了此零件的冲压成形。这种冲裁件的冲裁工艺对具有类似特点的零件的模具设计具有一定的代表性和指导意义。     

无搭边排样技术

无搭边排样是实施少、无废料冲裁的前提，也是节材、降低成本的主要手段。闭合平面图形及其形成是无搭边排样的理论基础。掌握闭合平面图形的形成条件是无搭边排样技术的核心。     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设计

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零分搭边作为纽带,以便送料携带,同时落料垫圈。Ⅲ工位冲梯形孔1·冲压零件及其工艺性简析该冲模成形的两个立体形零件为图中冲压件图所示报警仪表盒的盖和底。此外,还有套料冲裁的一种外径×内径=16mm×8mm圆垫圈,如图中排样图第Ⅰ、Ⅱ工位所示。(陕西710000)赵向珍件。也就是说,在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上,可以一模完成三种零件的冲制工作。…