气体辅助注塑成型技术在电视机模具中的应用

论述了电视机气辅模具的设计思路和要点，对两种进气方式进行邓比较，对常用的气道截面形状及尺寸参数进行了总结，并介绍了目前气体辅助注塑成型工艺中的难点及其CAE分析技术。     

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气体辅助注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight 5．0对制品进FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

基于正交试验的气辅成型工艺优化

以加强筋为研究对象,对气辅成型中的熔体温度、熔体预注射量、气体注射压力、气体注射延迟时间、气体注射时间等影响气辅成型质量的主要参数进行数值模拟,并对影响塑件成型质量的相关工艺参数进行正交试验。先通过初步的五因素四水平L16(45)正交试验获得工艺参数的大致范围,然后在该基础上再进行改进的四因素三水平L9(34)正交试验,最终获得较好的工艺条件。     

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法，阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight5．0对制品进行FLOW—COOL—FLOW分析，调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

电加热注塑成型工艺在平板电视中的应用研究

介绍了电加热精密注塑成型技术。通过对电加热模具和模温控制系统主要参数的CAE数值模拟分析,研究了电加热辅助注塑成型的工艺参数,给出了电热管排布与设计的基本参数与原则。实现了注塑中模具型腔内均匀的温度场,得到了无熔接痕的产品,提高了产品表面质量和性能。     

基于人工神经网络技术的注塑成型工艺参数优化

研究了人工神经网络技术在注塑成型工艺参数优化中的应用,通过建立基于神经网络的压力、温度模型以及优化工艺参数的目标函数,实现了基于人工神经网络技术的注射成型工艺参数优化;并将其应用于华中科技大学模具国家重点实验室开发的注塑成型CAE系统HsCAE 3DRF中,取得了良好的效果。     

应用气体辅助注射成型工艺关键技术

气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注射成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计,模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注射成型工艺的关键技术。     

汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型模具设计

以汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型设计为实例,通过对产品结构的分析,结合气辅注塑成型模具设计特点,详细说明了模具浇注系统、溢流槽、气道、镶件的设计以及模具的设计方案和工作过程。在产品注射过程当中采用短射法进行气体辅助注塑成型,利用气体压力实现产品空腔,同时将过剩的熔融料排入溢料槽。经生产验证,模具设计和气辅工艺控制合理,达到了产品尺寸稳定、变形小、质量轻、承载大、表面质量高的设计要求。     

电视机前壳的气辅注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电视机前壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕闩题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

基于CAE技术的塑料齿轮注塑成型工艺参数的优化研究

基于Pro/E建立了塑料齿轮的3D模型,采用Moldtlow Plastics Insight(MPI)软件模拟塑料齿轮的注塑成型过程,结合正交实验设计方法,以减小翘曲变形量为质量目标对工艺参数进行优化.研究表明:延长填充时间、增加保压压力和降低熔体温度,能够有效减小翘曲变形量.     

气体辅助注射成型设计

介绍了气体辅助注射成型特点及成型工艺,并阐述了设计注意问题和各种成型法。     

气体辅助注射成型CAE应用现状与趋势

简要叙述了气体辅助注射成型CAE技术的作用，重点介绍了气体辅助注射成型CAE技术的现状和趋势。     

气体辅助成型技术在实际生产中的应用

结合生产实践经验,主要讨论了气针气道的设置及气体工艺对气体辅助注射成型产品质量的影响。     

注射成型参数对塑件双色注射成型的影响

以音箱顶盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义。注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大。另外,保压压力过大,外观应力痕明显。     

硬质合金注射工艺参数的研究

对WC-8Co硬质合金的注射工艺进行了研究。通过对注射坯的外观检测和密度分析,考察了注射温度、注射压力、保压压力这几个主要参数对注射过程中缺陷的影响,并优化出注射工艺参数。     

Optimization of Injection Molding Processing Parameters for LCD Light-Guide Plates

Liquid crystal display (LCD) light-guide plate injection molding has always had the unexpected deformation issue which results in variations in the quality of the resulting products. The main cause for this lies in the setting of the processing parameters. The objective of this paper is to combine grey relational analysis (GRA) with the Taguchi method to optimize multiple-quality injection molding processing parameter combination. First, a L₁₈(2¹ × 3⁷) orthogonal array was used to plan out the processing parameters that would affect the injection molding process. Then GRA was applied to resolve the drawback of single quality characteristics in the Taguchi method, and then the optimized processing parameter combination was obtained for multiple quality characteristics from the response table and the response graph from GRA. The quality characteristics of this experiment were the depth and angle of the light-guide plate V-cut microstructure. Signal-to-noise ratio (SN ratio) calculation and analysis of variance (ANOVA) would be performed to look into the results obtained from the experiment. From ANOVA the significant factors could be obtained which had the greatest effect on the light-guide plate quality characteristics, in other words, by controlling these factors, the quality characteristics of the LCD light-guide plate could be effectively controlled. Finally, the reliability and reproducibility of the experiment was verified by confirming a confidence interval (CI) of 95%.     

气辅注射技术在医疗分析仪器罩注射模设计中的应用

采用气辅注射成型的方法,即在模具注射生产过程中通过气针加入氮气,氮气的作用主要是取代注塑机保压功能,对产品进行保压和补缩,同时在此过程中出现气体倒灌以及流纹,从而成功地解决了塑件可能会出现的缺陷,并开发出高质量的产品。     

电器塑料面壳气体辅助注射成型模具设计

以一电器塑料面壳为例,介绍了气体辅助注射成型应用及模具设计。在这一工艺成功地克服了制品在注射成型上重要的缺陷（缩孔、缩痕、变形等问题）。此项气体辅助机构设计合理,制造方便、质量稳定,完全符合产品质量要求,更大大地提高了生产效率,缩短了加工周期。     

基于缩痕最小的注塑件成形工艺参数优化设计

针对汽车手制动檐口在注塑过程中出现的缩痕问题,借助Moldflow软件模拟其注射成型过程,得到了基于注塑件表面缩痕最小的最佳浇口位置、数量、模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可缩短模具开发周期,提高产品质量和企业竞争力。