乙醇脱水制乙烯的Ti-Si-Al催化剂

制备了Ti-Si-Al催化剂以催化乙醇脱水制乙烯。在小型固定床反应器中考察了钛硅铝摩尔比、焙烧温度、焙烧时间与脱水温度、进料乙醇浓度、进料空速对乙醇脱水制乙烯的影响。结果表明:钛硅铝摩尔比为1∶2∶2,于550℃,焙烧5h制得该催化剂,在脱水温度280℃,进料空速0.6h-1条件下催化乙醇脱水反应,乙烯收率达98.7%。进料可为低浓度乙醇。     

湖南农业大学研制乙醇脱水制乙烯新催化剂

我国的一些中、小型化工企业采用乙醇脱水工艺制乙烯。该工艺选用的催化剂主要是活性Al2O3、杂多酸和分子筛等。活性Al2O3催化剂价格便宜、活性和选择性较好,但反应温度高、反应空速低、能耗高、设备利用率低。杂多酸催化剂反应温度低、选择性和收率高,但催化剂制备技术要求高、价格昂贵。分子筛催化剂催化活性和选择性高且稳定、反应温度低、反应空速大,但催化剂寿命短、放大倍数小,使工业化生产受到限制。     

湖南农大研制乙醇脱水制乙烯新催化剂

在我国，还有一些中小型化工企业采用乙醇脱水工艺制乙烯。该工艺选用的催化剂主要是活性Al2O3、杂多酸和分子筛等。活性Al2O3催化剂价格便宜、活性和选择性较好，但反应温度高、反应空速低、能耗高、设备利用率低。杂多酸催化剂反应温度低、选择性和收率高，但催化剂制备技术要求高、价格昂贵。分子筛催化剂催化活性和选择性高且稳定、反应温度低、反应空速大，但催化剂寿命短、放大倍数小，使工业化生产受到限制。     

高选择性乙醇脱水制乙烯催化剂的研制

采用在氧化铝中引入氧化硅组份和水蒸汽处理手段来提高乙醇脱水制乙烯催化剂的酸量,从而达到提高乙烯选择性的目的.考察了氧化硅含量和水蒸汽处理条件对催化剂活性和稳定性的影响.结果表明,氧化硅含量是催化剂选择性和稳定性兼顾的关键,适当水蒸汽处理有利于提高催化剂的选择性.以20%氧化硅含量制得的氧化硅-氧化铝复合催化剂,再在55...     

乙醇催化脱水制乙烯沸石催化剂研究现状

介绍了各类沸石催化剂在乙醇脱水制乙烯反应中的研究现状及应用进展。评述比较了各类沸石催化剂的催化性能及各自优缺点。展望了沸石催化剂在乙醇脱水制乙烯反应中的未来发展方向及需要解决的问题。指出ZSM-5催化剂更具有工业化应用前景。     

负载型杂多酸催化剂催化乙醇脱水制乙烯

合成了负载型杂多酸催化剂-磷钼酸/5A分子筛,并用红外光谱对其进行了分析。探讨了杂多酸浸渍浓度,浸渍时间,焙烧温度及焙烧时间对乙醇脱水制乙烯收率的影响,实验表明:杂多酸浸渍浓度0.002moL.L-1,浸渍回流时间24h,焙烧温度400℃,焙烧时间4h,催化剂活性最高,乙烯收率可达98.9%以上。     

乙醇气相脱水制乙烯

研究了负载型磷钨酸催化剂对乙醇气相脱水制乙烯的催化作用。在固定床反应器上考察了其性能,最佳条件：γ-Al₂O₃负载8%的磷钨酸,温度240 ℃,空速0.60 h^-1。最佳工艺条件下,乙醇转化率达99.28%,乙烯选择性99.36%。催化剂稳定性好,与传统的液体无机酸相比,具有催化活性高、环境友好和能耗低等优点。     

NC1301型乙醇脱水制乙烯催化剂的研制

研制了以氧化铝为主要组分的ＮＣ１３０１型球形催化剂。考察了反应温度、进样量对选择性及转化率的影响。实验室结果表明，使用ＮＣ１３０１，乙烯转化率为９９．８５％￣９９．９５％，乙烯选择性为９９．２％￣９９．３％。工厂应用时的转化率、选择性与实验室结果基本一致，且各工艺指标操作稳定。     

延长乙醇脱水制乙烯催化剂使用周期的途径

乙醇脱水制乙烯是目前我国中小型化工企业生产乙烯的重要工艺。我厂用氯醇法工艺生产环氧乙烷所需乙烯也用此法得到。由于乙醇脱水法生产装置具有投资少、工艺简单、原料来源方便、见效快等     

乙醇催化脱水制乙烯催化剂的制备与性能评价

采用混捏法制备乙醇脱水制乙烯EDE-104催化剂,并引入活性金属氧化物E对催化剂进行改性,通过正交实验得到较优的工艺条件:反应温度360℃,液体空速0.5 h-1,原料乙醇质量分数60%,并在此条件下进行了1 000 h的寿命实验。结果表明,乙醇催化脱水制乙烯催化剂中引入活性金属氧化物E,提高了乙烯选择性,增强了催化剂的稳定性,乙烯选择性97.5%,乙醇单程转化率97.5%,乙烯收率96%。     

乙醇催化脱水制乙烯的研究

通过正交实验找到了较优的实验条件:反应温度360℃,液体空速0.5 h-1,原料乙醇质量浓度60%,并在此条件下进行了1000 h的寿命实验,乙烯的选择性98%,乙醇单程转化率98%,收率96%,催化剂活性稳定。     

乙醇脱水制乙烯的工业化应用

乙烯是石油化学工业中最重要的基础原料之一,乙烯工业是石油化学工业的龙头,在石油化学工业中乃至国民经济中占有重要地位,乙烯工业的发展与一个国家或地区的经济发展水平相联系。近十年来,世界乙烯工业仍处于快速发展期,乙烯生产和消费均处于良好态势之中。我国的乙烯工业自20世纪80年代以来获得了长足的发展,但从整体来看,我国的乙烯生产能力还远远不能满足国民经济发展的需求。特别是广西广维化工有限责任公司地处西南边陲,要想每年获得6000t乙烯,不仅运输困难,同时也找不到货源。随着石油价格的日益攀升,加上广西地区丰富的乙醇资源,乙醇脱水制乙烯在广西宜州有着良好的发展前景。     

La-HZSM-5催化乙醇脱水制乙烯

以HZSM-5分子筛改性得到的3%LA-HZSM-5分子筛为催化剂,在小型的固定床反应器中(φ45 mm×600 mm)考察了乙醇浓度、反应温度和液时空速对乙醇脱水制乙烯反应的影响.采用X射线衍射(XRD)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、N2吸附-脱附和热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)等手段对3%La-HZSM-5分子筛反应前后催化剂的物性变化进行分析,并考察了催化剂的稳定性.结果表明,该催化剂对乙醇脱水反应具有良好的催化性能,较好的再生性能、强度和稳定性.乙醇脱水反应的合适反应条件为催化剂180 g,乙醇质量浓度50%,液时空速1.1 h-1,反应温度260℃.在此条件下,乙醇转化率和乙烯选择性均高于98%,催化剂单程使用寿命达900 h.     

HZSM-5分子筛催化剂上乙醇脱水制乙烯的工艺分析

对商品化的HZSM-5分子筛催化剂的乙醇脱水性能进行了考察,结果表明：使用HZSM-5分子筛催化剂时,随着反应温度的升高,气态产物中正丁烯的含量增加,乙烯的含量下降,说明分子筛的表面酸性过强,不能有效的抑制乙烯的二聚反应,脱水反应条件是：反应温度240~260℃,空速范围0.7~1.0h-1,乙烯的收率在98%以上,适用于低浓度乙醇的脱水反应。     

生物乙醇制乙烯催化剂研究进展

介绍了生产乙烯的方法和乙醇制乙烯催化剂研究进展,并对各种催化剂的利弊加以阐述,从整体上叙述了近一个世纪以来,科研人员在寻求乙醇制乙烯催化剂方面所作的种种探索.     

氧化铝上乙醇脱水制乙烯的动力学

为开发多段绝热床生物质乙醇脱水制乙烯反应工艺,在Φ10 mm等温积分反应器中以自研发的氧化铝为催化剂研究了生物乙醇脱水制乙烯反应动力学。实验在排除内外扩散的影响的条件下,考察了反应温度、反应空速和水醇比对反应的影响,建立了生物质乙醇脱水制乙烯的半理论半经验的幂函数本征动力学模型。模型方程具有统计意义上的可靠性,并与实验结果吻合良好。     

乙烯水合制乙醇催化剂的制法

本专利介绍的是关于乙烯气相水合反应所用磷酸催化剂的制法。为了解决催化剂制造方面存在的机械强度不好的问题,本专利人员发现在未焙烧的粉末硅藻土里,加进氢氧化钠或磷酸钠5～15%(重量)进行焙烧,用无机酸处理以后,采用磷酸浸透的方法,在反应条件下即能保持足够的机械强度,又能得到具有高活性与长寿命的催化剂。     

乙醇脱水制生物基乙烯工艺研究

以上海石油化工研究院已开发的高活性高选择性氧化铝催化剂,对固定床上乙醇脱水制乙烯反应工艺进行了研究。分别通过考察反应温度、水醇比和质量空速等工艺参数的变化对乙醇转化率、目的产物乙烯收率和副产物收率的影响,确定了固定床的优化工艺。结果表明:在所选的氧化铝催化剂条件下反应,当反应温度为400℃,空速为0.5 h-1,水醇比为2.5,乙烯的收率能达到98%,副产物收率控制在2%左右,乙醇转化率接近100%。此数据为开发的氧化铝催化剂工业应用推广提供了必要的技术参考。     

乙醇脱水制乙烯水资源循环利用研究

乙醇脱水制乙烯工艺废水蒸气中含有多种组分,其中催化剂粉末(w)≤0.2%、乙醇(w)≤1.5%、有机酸(w)≤0.5%、醇类(除乙醇)(w)≤0.8%、乙烯(w)≥48.5%;温度高达200℃。将废水蒸气冷却至105~110℃除去高浓度污泥后,将气相组分冷却至常温,再通过汽提除去易挥发组分,然后进行均质调节、机械过滤、IC厌氧反应器厌氧处理、生物滤池好氧曝气处理、PAM絮凝过滤后,作为中水循环利用。     

锆硅分子筛催化乙醇脱水制乙烯

采用水热合成法制备了锆硅介孔分子筛催化剂,并通过XRD、N2吸附-脱附进行了表征,表明其具有介孔结构。以乙醇脱水制乙烯为模型反应,考察了催化剂的活性。结果表明,在锆硅摩尔比为1∶2、焙烧温度440℃、焙烧时间3h所制备出的催化剂,在脱水温度310℃,进料空速0.7h-1,乙烯收率在99%以上时,进料可用低浓度乙醇。