真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜的条件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接触面加工装配处理不当;搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离不适宜;挤泥轴用轴承的密封不严;真空练泥机及真空泵的操作和维修保养不规范等。实际经验表明,提高途径主要有:真空室相连接处的各静密封表面都应加工至规定的尺寸精度、形状位置精度及适宜的表面光洁度;密封表面连接时还应衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫等;适当延长搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离(通常为50～80mm);建议采用两组丁腈橡胶"V"形组合密封圈密封挤泥轴用轴承;尽可能缩短真空管路,最好是将真空泵安装在真空练泥机的旁边,并尽量少用或不用弯曲管路、弯头、异径管接头、三通及四通等;严格按相关规程操作、维修和保养。     

砖瓦螺旋挤出成形的螺旋纹缺陷及其解决途径

详细地分析了砖瓦螺旋挤出成形螺旋纹缺陷的产生原因,提出了解决砖瓦螺旋纹缺陷的有效途径。     

四轴真空练泥机初议

介绍了国内外此类真空练泥机的状况,分析了四根螺旋轴真空练泥机的性能特点,发展前景和尚需解决的技术问题。     

110kV SF_6瓷套真空细练泥段缺陷原因分析及对策

结合生产实际,对造成110kV SF6瓷套真空细练泥段变形和开裂的原因进行了分析,认为粗练泥段的硬度、工艺筒和芯轴的连接方式及电阴干工艺是造成真空细练泥段缺陷的主要原因。通过改进工装设备和调整工艺参数,减少了细练泥段变形和偏心现象,降低了开裂率。     

挤制泥段和绝缘子的电干燥(续)

<正> 4.3 膨润土的影响图11和图12表示Y_A、Y_E、1/ρ_R和Δ_R与膨润土含量的关系。图11表明,Y_A和Y_E随膨润土含量增加先是下降而后增大,当膨润土2％时Y_A和Y_E有最小值,不含膨润土的坯体的Δ_R容易观察到,有膨润土Δ_R就减小,4％膨润土时几乎没有Δ_R,由图12、表1也可看到这种现象。     

JZK50／50—15真空挤泥机的优化设计

本文系统地介绍对JZK50/50—15型真空挤泥机绞刀主轴、气动离合器等零部件的优化设计,提高了设备功能,从而使生产能力较JZK50/45—20型真空挤泥机提高20%,成本降低4.5万元.     

真空练泥机真空室的堵塞及其解决途径

分析了真空练泥机真空室的构成及其作用,指出了真空室堵塞的原因和危害性,提出了减少或消除真空室堵塞的有效途径:选用挤泥螺旋及螺旋推进器的排泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量;选用压泥板的压泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量;采用最适宜有效容积的真空室,即真空室的有效容积为真空练泥机上部搅泥部分在3～8 min内的喂泥(输入)量(体积)的理论值(通常小型机取较大值,大型机取小值);等。     

大型真空练(挤)泥机的总体布局设计

概述真空练泥机总体布局设计的作用、要求,电瓷用大、中、小型真空练泥机划分的原则;着重分析国内外几种大型真空练泥机总体布局设计上的利弊;对今后的设计提出建议.     

两种双级真空挤泥机的比较

1　概述新型墙体材料的生产装备中 ,真空挤泥机仍然是最主要的生产装备。国产双级真空挤泥机一般可以分为两种 :一种是上级搅拌部分和下级挤出成型部分分别由单独的动力驱动的 ,称为联合机组 ;另一种是上级搅拌部分和下级挤出成型部分都由同一动力驱动的 ,称为紧凑型机组。在最初阶段 ,国内几家主要的砖机制造厂 ,都在生产联合机组 ,那时的砖机市场可以说是联合机组一统天下。到了 2 0世纪 80年代 ,开始出现了紧凑型机组 ,随后紧凑型机组就像雨后春笋般的发展起来 ,很快就占有了半壁江山。这两种类型的真空挤泥机各有何特点 ,其发展前景如何…     

紧凑型双级真空挤泥机绞刀轴和搅拌轴的设计装配要点

1　前言双级真空挤泥机按结构形式可分为二种 :紧凑型和高体型。紧凑型真空挤泥机因结构紧凑而得名。其特点是搅拌挤出成型的动力系统和减速系统合二为一。其特点是节材、节能 ,工艺布置简单 ,受到专家、用户的推崇和青睐。但因非标减速机制造水平要求较高等 ,受到本行业制造水平的限制 ,80年代以前我国砖瓦机械工业基本不能生产。 1984～ 1985年国家从西班牙引进了一条紧凑型ＪＺＫ4 5/ 4 0双级真空挤泥机生产线 ,此套设备 1986年初在安徽肥西桃花砖瓦厂投入生产。时至今日全国主要生产真空挤泥机的厂家已达 2 0余家 ,近几年随着砖瓦行业制…     

ZL800/M型真空练泥机的研制

介绍了ZL800/M型真空练泥机的研制思路及研制过程,阐述了ZL800/M型真空练泥机在技术上的先进性,指出ZL800/M型真空练泥机具有产品质量稳定、容易控制、产量高、维护管理费低、节约能源等特点。     

电瓷产品落铁缺陷原因分析及其对策

落铁缺陷严重影响电瓷产品的外观质量,分析认为落铁缺陷是煤气管道和高压风管道内的铁屑和积尘引起的。采取增加煤气过滤器,更换煤气管道,定期清理管道等措施后,取得了较好的效果,使落铁瓷件控制在1%以下。     

电瓷产品焙烧过程中黄芯缺陷的产生及对策

重点分析了在焙烧过程中,棒形产品和瓷套产品黄芯缺陷的形成过程,认为该缺陷是坯件在焙烧过程中还原不足造成的。并对如何防止该缺陷的产生,提出了有效对策。     

人行河桥病害原因分析及加固处治

人行河桥由于设计标准低,河床采砂及山前区河流受洪水冲刷严重,致使桩基外露,1985年曾在当时的河床面下挖4m做联系梁．目前该系梁离河床面已有2m多,少量基桩底离河床面仅0．2m,加之G206国道交通量的增大和重型车辆增多,致使该桥病害较多。必须实施加固。     

某环城高速匝道处桥梁缺陷原因分析及加固方案

针对某高速公路互通匝道下部结构出现的病害,分析其产生缺陷的原因,并提出加固措施。     

立磨、辊压机安全运行保护系统的研发与应用

对立磨系统除去铁和非磁性金属材料的方法进行了研究,通过工艺设计和PLC编程控制,开发出一种创新和完善的立磨安全运行保护系统;实践证明能有效除去铁和锰铬合金、铜、铝等非铁磁性金属,保证了立式磨、辊压机、破碎机等主机设备的安全运行。     

阳春春州大桥病害分析与加固设计

以阳春市春州大桥加固为工程实例,罗列出现的病害并分析了产生的原因,针对这些病害,系统总结了加固方案设计和施工控制,为同类桥型维修加固提供有益借鉴。     

上海某桥梁梁底缺陷分析及处理措施

上海市苏州河某桥梁采用预应力混凝土连续箱梁,张拉过程中5号节段梁底出现混凝土剥落、损伤、钢筋脱钩等缺陷,不能满足设计要求。经分析为钢筋数量不足、局部混凝土径向应力过大所致。采用修补钢筋、浇注混凝土、重新张拉等方法修复。修复结果表明,梁体强度和梁体质量均达到要求,取得了满意的工程效果。