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采用红外测温仪为主控温度传感器,以MCS-51单片机与相应接口构成控制单元,用汇编语言编制软件,开发出用于监测复合轧辊在离心铸造过程中金属层温度的红外线测温微机监控系统。实验应用表明,该系统可较准确地监测金属层内表面温度及其变化,为准确掌握复合轧辊的离心铸造工艺提供了可靠依据。 相似文献
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本文分析了离心复合铸造轧辊生产过程中离心机停机温度和时间对轧辊质量的影响 ,提出了用先进的红外测温技术来预报停机温度和时间 ,以实现微机监控适时停机 ,保证轧辊内外层熔合良好 ;同时指出了红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用前景 相似文献
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讨论了大型双金属辊套离心复合铸造过程中的主要工艺因素对辊套质量的影响 ,探讨了辊套常见缺陷的产生及防止措施 ,为大型双金属离心复合辊套的铸造 ,确定了最佳工艺方案。 相似文献
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双金属耐磨套筒的离心铸造研究 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了双金属离心复合铸造耐磨套筒生产中的主要工艺参数对套筒质量的影响,探讨了套筒常见缺陷的产生及防止措施,研究了双金属离心铸造套筒的复合机理。为双金属离心复合铸造耐磨套筒工艺,确定了最优工艺参数。 相似文献
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铸铁复合辊套的离心铸造 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。 相似文献
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传统离心铸造的温度及机架振动控制主要依靠人的经验,其成型件精度及智能化较低。对离心铸造工艺进行了分析,针对离心铸造系统中的温度及机架振动运用PLC编程对驱动电机的转速进行精确控制并实时调节,实现对离心铸造过程中的温度及振动强度的实时监控及调整,从而实现对其智能控制。在设备启动过程中设定温度对其启动项进行控制,从而保证离心铸造中重要工艺参数在合理的范围内。根据控制系统HMI(人机界面)的振动强度大小,PLC会在内部进行自动数据存储、计算处理。该智能控制系统能为离心铸造及成型工艺的智能化生产提供重要的依据。 相似文献
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结合生产实际,阐述了复合辊的离心铸造成型工艺和热处理工艺,分析了离心铸造双金属复合辊工艺的优越性,并对采用不同工艺生产的复合辊的应用效果进行了对比。结果表明:采用双金属液复合离心铸造工艺生产的耐磨合金复合辊,兼具两种材料的优势,既可降低合金成本又可大幅度提高复合辊的使用寿命。 相似文献
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介绍了采用离心复合铸造方法来生产双金属铸铁辊筒的技术,通过实例阐述了确定离心工艺参数的方法以及复合辊筒内外层的整个浇注工艺过程,并探讨了在双金属复合铸铁辊筒生产中经常出现的裂纹、硬度低、结合不良和工作层厚度不足以及夹杂等铸造缺陷的产生原因,同时,提出了在生产中所应采用的防止措施. 相似文献
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本文使用有限元方法对离心铸造复合铸铁轧辊凝固过程进行了数值模拟,建立了离心铸铁轧辊复合层凝固过程温度场模型。数值模拟技术可以从理论上预测凝固规律,并可辅助轧辊生产工艺设计,在此基础上研制了以MCS—51系列8031单片机为主控单元的微机化红外测温监控系统。该系统通过键盘通讯、数据采集及运算可以预报离心浇注机停机时间和温度,并可打印输出采样温度和时间,实现复合轧辊生产的微机监控。微机化红外测温监控系统已在生产中应用,防止了废品,有效地提高了离心铸造复合轧辊的质量,取得了良好的经济效益。 相似文献
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给出了双金属复合管的铸造工艺,研究了人工神经网络技术在铸造数值仿真优化中的应用,人工神经网络采用基于自适应学习率-动量项的误差反向传播梯度下降算法。用热电偶对双金属复合管铸造温度场进行了实测,并以温度场实测数据为样本,仿真了双金属复合管充型凝固过程的温度分布。通过实测数据与仿真数据的比较,神经网络优化处理后仿真的最大相对误差为2.1%。铸造过程的仿真为双金属复合管的设计和工艺制订提供了理论依据。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(5)
对大直径双金属复合管离心铸造过程进行了数值模拟,研究了外层浇注温度、内层浇注温度以及内、外层金属浇注间隔时间对铸件质量的影响。结果表明,提高外层浇注温度,起到了保温作用,对界面结合有利,内、外层金属浇注间隔时间对双金属界面结合起到决定性的影响;间隔时间过长将无法实现冶金结合,间隔时间过短引起内层材料稀释和外层材料减薄。 相似文献
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论述了影响离心复合铸造磨煤机辊套的双金属结合层质量和裂纹形成的冶金因素和工艺因素,以及所采取的工艺措施。指出控制辊套铸造质量的关键是确保双金属结合层的冶金质量和防止因铸造应力而产生裂纹。 相似文献